本发明涉及一种热压短周期浸渍纸的生产工艺。
背景技术：
目前，家具的表面通常贴一层浸渍纸，从而提高家具表面的光泽度，使得家具看上去更加美观，市场上常规的浸渍纸在生产时，周期较长，生产效率低，导致生产成本较高，且无法满足市场的需求，其主要原因是常用的固化剂由于低压短周期浸渍胶对ph值很敏感，无法实现快速生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种热压短周期浸渍纸的生产工艺，大大缩短浸渍纸的生产时间，从而有效解决背景技术中的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种热压短周期浸渍纸的生产工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：将原纸完全浸入一浸胶水中浸胶，得到一次浸渍纸；
(2)一次烘干：将一次浸渍纸通过120-150℃的烘箱进行烘干，烘干时间为50-80秒，使得一次浸渍纸的挥发分控制在15-20％；
(3)涂布：首先用涂布胶水对一次浸渍纸进行背涂，然后将涂布胶水涂布在一次浸渍纸的正面，得到二次浸渍纸，所述的涂布胶水包括三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和脱模剂，所述的固化剂采用潜伏性固化剂，ph为7.0-8.0，固含量为20-30％，在20℃下的粘度为12.5-13.55，所述脱模剂的ph为7.0-8.0，固含量为30-40％，所述固化剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.5-1.5％，所述脱模剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.1-0.3％；
(4)二次烘干：将二次浸渍纸通过150-160℃的烘箱进行烘干，烘干时间为5-8分钟，使得二次浸渍纸的挥发分控制在6.5-7.5％，预固化度：30％～50％；
(5)剪裁：将二次浸渍纸降至室温后，按照规格进行剪裁。
作为优选，所述的一浸胶水包括三聚氰胺树脂胶、渗透剂和固化剂，所述的固化剂采用潜伏性固化剂，ph为7.0-8.0，固含量为20-30％，在20℃下的粘度为12.5-13.55，所述固化剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.5-1.5％，所述渗透剂的ph为7.0-8.0，固含量为30-40％，所述渗透剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.1-0.3％。
作为优选，所述一浸胶水和涂布胶水的ph为7.5-7.6，在20℃下的粘度为13.5-15.55。
作为优选，所述步骤(1)中一浸的时间为9-11分钟，所述步骤(3)中涂布的时间4-5分钟。
本发明选用潜伏性固化剂，从而降低了一浸胶水和涂布胶水对ph的敏感度，背涂工序能够防止涂布胶水从纸的两面同时渗入，导致中心部分气泡不易排出，必须采用底涂，以保证纸张的浸渍质量，背涂辊应逆转，纸张与底涂辊的包角应调整好，背涂量以其浸渍背面稍微润湿为宜。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种热压短周期浸渍纸的生产工艺，包括以下步骤：
(1)一浸：将原纸完全浸入一浸胶水中浸胶，一浸的时间为9-11分钟，得到一次浸渍纸，一浸胶水包括三聚氰胺树脂胶、渗透剂和固化剂，所述的固化剂采用潜伏性固化剂，ph为7.0-8.0，固含量为20-30％，在20℃下的粘度为12.5-13.55，所述固化剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.5-1.5％，所述渗透剂的ph为7.0-8.0，固含量为30-40％，所述渗透剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.1-0.3％，一浸胶水的ph为7.5-7.6，在20℃下的粘度为13.5-15.55；
(2)一次烘干：将一次浸渍纸通过120-150℃的烘箱进行烘干，烘干时间为50-80秒，使得一次浸渍纸的挥发分控制在15-20％；
(3)涂布：首先用涂布胶水对一次浸渍纸进行背涂，然后将涂布胶水涂布在一次浸渍纸的正面，涂布的时间4-5分钟，得到二次浸渍纸，所述的涂布胶水包括三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和脱模剂，所述的固化剂采用潜伏性固化剂，ph为7.0-8.0，固含量为20-30％，在20℃下的粘度为12.5-13.55，所述脱模剂的ph为7.0-8.0，固含量为30-40％，所述固化剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.5-1.5％，所述脱模剂的质量为三聚氰胺甲醛树脂的0.1-0.3％，涂布胶水的ph为7.5-7.6，在20℃下的粘度为13.5-15.55；
(4)二次烘干：将二次浸渍纸通过150-160℃的烘箱进行烘干，烘干时间为5-8分钟，使得二次浸渍纸的挥发分控制在6.5-7.5％，预固化度：30％～50％；
(5)剪裁：将二次浸渍纸降至室温后，按照规格进行剪裁。