瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐。

背景技术：

目前，我公司生产瓦楞原纸采用的原料是废旧纸箱，由于废旧纸箱经过多次循环利用，纤维长度变短，从而产生出的瓦楞原纸的环压强度偏低。为了提高纸环压强度，提高产品档次进而提高产品附加值，我公司经多次试验，形成了利用氧化淀粉用于瓦楞原纸表面浸涂提高产品质量的技术。氧化淀粉喷涂作用机理：

(1)毛细管作用阶段。经前段烘缸烘至一定干度的瓦楞原纸，通过浸泡式施胶机进行表面浸涂，原纸开始吸收淀粉胶液，这时纸页内部孔隙形成的毛细管的毛细作用占主导地位，原纸自身的紧度与内部施胶度对其有明显影响。

(2)挤压渗透阶段。瓦楞原纸进入施胶机两压辊之间，通过两施胶辊的挤压，胶液被强制压入原纸，此时施胶压榨的压力大小及原纸内纤维间的孔隙，对胶液的渗透起主要作用。在两施胶辊辊隙中心，挤压力最大，紧度最高。

(3)膨胀吸收阶段。被挤压的原纸离开辊隙中心并逐渐膨胀，同时再吸收部分胶液，此时，胶膜也在这里分裂开来。

实际生产中，氧化淀粉胶液生产系统结构复杂，存在占用体积大，维护成本高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐，适用于生产氧化淀粉胶液，具有结构简单、占用体积小、维护成本低的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐，包括呈正四棱柱状的罐体，所述罐体的内腔被活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ分隔为四个功能室，所述活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ均由两个筛孔板和一个实心板构成，两个所述筛孔板上下并排分布，并共同构成便于实心板插入的插槽，所述筛孔板的长度为罐体长度的1/3-2/3，所述实心板的长度略大于罐体的长度，通过所述实心板在插槽中的滑动实现上下两个功能室的连通，四个所述功能室由上往下依次为混合室、降解室、糊化室和稀释室；

所述混合室中设有由两个筒体对接构成的混合筒，所述筒体的内端相互卡合，外端设有与其内腔连通的空心管，所述空心管穿过所述罐体的侧壁，所述罐体的顶部固定有淀粉箱和水箱，所述淀粉箱通过气力输送管与一个筒体的空心管连通，所述水箱通过供水管路与另一个筒体的空心管连通；所述筒体的上部设有穿过罐体顶板的对接部，两个所述对接部通过锚固件固定，所述罐体顶板位于两个对接部的前后侧设有伸缩密封板，所述混合筒能够进行一定幅度前后往复运动，使其内部的混合液充分混合；

所述降解室的上部侧壁设有氧化剂加入管；

所述糊化室的上部侧壁设有安全阀和蒸汽进口管，所述糊化室的内壁设有均汽壳，所述均汽壳的外侧与蒸汽进口管连接，内侧均匀开设有若干出汽口，所述出汽口中设有单向阀；

所述稀释室的上部侧壁设有设有加水管，下部呈带排胶管的锥形结构，所述水箱通过供水管路与加水管连通，所述排胶管上设有控制排胶速度的阀门。

优选地，上述瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐中，所述筛孔板、实心板均为矩形板。

优选地，上述瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐中，所述活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ中筛孔板的筛孔直径逐渐减小，所述活动隔板ⅲ中筛孔板的目数为60。

优选地，上述瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐中，所述氧化剂加入管中通入的氧化剂为过硫酸铵。

优选地，上述瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐中，所述糊化室的外侧固定有温度显示屏，温度显示屏连接有设于糊化室内的温度传感器。

优选地，上述瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐中，所述罐体上开设有便于活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ中实心板插拔的穿槽，所述穿槽处设有密封圈。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，通过三个活动隔板将罐体内腔分隔为四个功能室，四个功能室分别用于实现氧化淀粉胶液的混合、降解、糊化和稀释，具有结构简单、占用体积小、维护成本低的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中三个活动隔板的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种瓦楞原纸表面施胶剂用一体化配置罐，包括呈正四棱柱状的罐体1，罐体1的内腔被活动隔板ⅰ2、活动隔板ⅱ3、活动隔板ⅲ4分隔为四个功能室。活动隔板ⅰ2、活动隔板ⅱ3、活动隔板ⅲ4均由两个筛孔板201和一个实心板202构成，筛孔板201、实心板202均为矩形板。两个筛孔板201上下并排分布，并共同构成便于实心板202插入的插槽203，筛孔板201的长度为罐体1长度的1/3-2/3，实心板202的长度略大于罐体1的长度，通过实心板202在插槽203中的滑动实现上下两个功能室的连通，四个功能室由上往下依次为混合室5、降解室6、糊化室7和稀释室8。

混合室5中设有由两个筒体9对接构成的混合筒，筒体9的内端相互卡合，外端设有与其内腔连通的空心管10，空心管10穿过罐体1的侧壁。罐体1的顶部固定有淀粉箱11和水箱12，淀粉箱11通过气力输送管与一个筒体9的空心管10连通，水箱12通过供水管路与另一个筒体9的空心管10连通。筒体9的上部设有穿过罐体1顶板的对接部13，两个对接部13通过锚固件14固定，罐体1顶板位于两个对接部13的前后侧设有伸缩密封板15。混合筒能够进行一定幅度前后往复运动，使其内部的混合液充分混合。混合完毕后，松懈锚固件14使两个筒体9相互分离，混合液往下流出，依次打开活动隔板，即可利用重力实现输送。

降解室6的上部侧壁设有氧化剂加入管16，氧化剂加入管16中通入的氧化剂为过硫酸铵。

糊化室7的上部侧壁设有安全阀17和蒸汽进口管18，糊化室7的内壁设有均汽壳19，均汽壳19的外侧与蒸汽进口管18连接，内侧均匀开设有若干出汽口，出汽口中设有单向阀。糊化室7的外侧固定有温度显示屏，温度显示屏连接有设于糊化室7内的温度传感器。

稀释室8的上部侧壁设有设有加水管20，下部呈带排胶管的锥形结构，水箱12通过供水管路与加水管20连通，排胶管上设有控制排胶速度的阀门21。

活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ中筛孔板的筛孔直径逐渐减小，所述活动隔板ⅲ中筛孔板的目数为60。罐体上开设有便于活动隔板ⅰ、活动隔板ⅱ、活动隔板ⅲ中实心板插拔的穿槽，所述穿槽处设有密封圈。

本实施例的一个具体应用为：本发明设计合理，通过三个活动隔板将罐体1内腔分隔为四个功能室，四个功能室分别用于实现氧化淀粉胶液的混合、降解、糊化和稀释，具有结构简单、占用体积小、维护成本低的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。