本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法及其制得的标签纸。
背景技术：
随着市场化进程的不断推进，越来越多琳琅满目的商品在全球市场上销售、竞争，如何能够在激烈的竞争中脱颖而出，是企业家和销售商的不懈追求，其中通过广告宣传让消费者知晓品牌，提高辨识度是由来已久的方法。然而巨额的广告费用也给商家带来了巨大压力。现有技术中商品标签往往采用相同或相似的纸进行生产，仅仅是印刷不同的产品文字，其辨识度微乎其微。通过商品标签对产品进行宣传是目前一种新颖的宣传广告方式，但是如何通过标签提高商品的辨识度却是一直难以解决的问题。
技术实现要素：
]本发明的目的是为了克服现有技术中标签的缺陷，提供一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法通过使用mow、occ与木浆配合抄造节约了木浆的使用量，降低了企业生产成本，尤其是通过在夹层中配抄染色后的合成纤维芳纶和涤纶，使得标签纸的夹层带有鲜艳的色彩，制得的标签纸具有较高辨识度，具有显著的品牌宣传效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法，其特征在于，所述标签纸由表层、夹层和底层组成，其中表层上还设置有轻涂层，所述方法包括以下步骤：
(1)表层：将mow回收脱墨后采用纤维分级筛进行长短纤维分级分别得到长纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维浆料经双盘磨热磨打浆至28-35°sr，湿重8-10.5g；将漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照(1-2)：(2.5-2.8)的质量比例进行混合，并使用双盘磨打浆至35-38°sr；将打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：(0.5-0.8)的质量比例进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到表层；
(2)夹层：将芳纶纤维与涤纶纤维按照(1-1.5):1的质量比例进行混合，随后在浸染池中使用活性染料进行染色4-8h，经染色牢度测试合格后进行漂洗去除残余染料；将漂白硫酸盐阔叶木浆板碎浆使用双盘磨打浆至25-28°sr；将染色后的芳纶纤维与涤纶纤维混合物与打浆后的阔叶木浆按照1：(1.2-1.5)的比例进行混合配浆，在斜网纸机上进行抄造得到夹层；
(3)底层：将occ回收后在水里碎浆机中进行碎解、过筛除去杂物，并采用双盘磨进行打浆得到occ纸浆，将其与步骤(1)中分级得到的短纤维浆料按照(3-4)：(1-1.5)的质量比进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到底层；
(4)复合：将表层、夹层和底层按照1：(3.5-4.5)：1的质量比依次在复合机上进行复合，其中两两之间采用喷淋淀粉进行粘合，挤压后得到复合后的标签纸，进行压榨、烘干后得到夹层彩色标签纸原纸；
(5)涂布：使用机外涂布机，将松香与天然胶乳的混合物涂布至表层之上，涂布量为2-2.8g/m2，干燥后得到易辨识夹层彩色标签纸。
步骤(1)中所述脱墨使用浮选脱墨法进行。
步骤(1)中所述漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照1.5：2.5的质量比例进行混合；所述打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：0.6的质量比例进行混合配浆。
步骤(2)中所述活性染料使用k型红色活性染料或者k型红色与kn型黄色活性染料的混合物。
k型红色与kn型黄色活性染料的混合物中两者质量比为2：(1-1.5)。
步骤(2)中所述染色牢度达到5级以上即为合格。
步骤(3)中所述短纤维浆料仅经疏解而不进行打浆处理。
步骤(3)中所述occ浆料的打浆度为40-48°sr。
步骤(5)中所述松香与天然胶乳混合时的质量比为1：(2-2.5)。
本发明还提供一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法制得的标签纸，其特征在于，所述制得的标签纸的抗张指数达60-85n·m/g，撕裂指数达到7.8-8.5mn·m2/g，且成本仅为市售标签纸的70-75％。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：本发明所述的易辨识夹层彩色标签纸的生产方法通过使用mow、occ与木浆配合抄造节约了木浆的使用量，降低了企业生产成本，尤其是通过在夹层中配抄染色后的合成纤维芳纶和涤纶，使得标签纸的夹层带有鲜艳的色彩，制得的标签纸具有较高辨识度，具有显著的品牌宣传效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法，其特征在于，所述标签纸由表层、夹层和底层组成，其中表层上还设置有轻涂层，所述方法包括以下步骤：
(1)表层：将mow回收脱墨后采用纤维分级筛进行长短纤维分级分别得到长纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维浆料经双盘磨热磨打浆至28-35°sr，湿重8-10.5g；将漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照(1-2)：(2.5-2.8)的质量比例进行混合，并使用双盘磨打浆至35-38°sr；将打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：(0.5-0.8)的质量比例进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到表层；
(2)夹层：将芳纶纤维与涤纶纤维按照(1-1.5):1的质量比例进行混合，随后在浸染池中使用活性染料进行染色4-8h，经染色牢度测试合格后进行漂洗去除残余染料；将漂白硫酸盐阔叶木浆板碎浆使用双盘磨打浆至25-28°sr；将染色后的芳纶纤维与涤纶纤维混合物与打浆后的阔叶木浆按照1：(1.2-1.5)的比例进行混合配浆，在斜网纸机上进行抄造得到夹层；
(3)底层：将occ回收后在水里碎浆机中进行碎解、过筛除去杂物，并采用双盘磨进行打浆得到occ纸浆，将其与步骤(1)中分级得到的短纤维浆料按照(3-4)：(1-1.5)的质量比进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到底层；
(4)复合：将表层、夹层和底层按照1：(3.5-4.5)：1的质量比依次在复合机上进行复合，其中两两之间采用喷淋淀粉进行粘合，挤压后得到复合后的标签纸，进行压榨、烘干后得到夹层彩色标签纸原纸；
(5)涂布：使用机外涂布机，将松香与天然胶乳的混合物涂布至表层之上，涂布量为2-2.8g/m2，干燥后得到易辨识夹层彩色标签纸。
步骤(1)中所述脱墨使用浮选脱墨法进行。
步骤(1)中所述漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照1.5：2.5的质量比例进行混合；所述打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：0.6的质量比例进行混合配浆。
步骤(2)中所述活性染料使用k型红色活性染料或者k型红色与kn型黄色活性染料的混合物。
k型红色与kn型黄色活性染料的混合物中两者质量比为2：(1-1.5)。
步骤(2)中所述染色牢度达到5级以上即为合格。
步骤(3)中所述短纤维浆料仅经疏解而不进行打浆处理。
步骤(3)中所述occ浆料的打浆度为40-48°sr。
步骤(5)中所述松香与天然胶乳混合时的质量比为1：(2-2.5)。
本发明还提供一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法制得的标签纸，其特征在于，所述制得的标签纸的抗张指数达60-85n·m/g，撕裂指数达到7.8-8.5mn·m2/g，且成本仅为市售标签纸的70-75％。
实施例1
一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法，其特征在于，所述标签纸由表层、夹层和底层组成，其中表层上还设置有轻涂层，所述方法包括以下步骤：
(1)表层：将mow回收浮选法脱墨后采用纤维分级筛进行长短纤维分级分别得到长纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维浆料经双盘磨热磨打浆至35°sr，湿重10.5g；将漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照1.5：2.5的质量比例进行混合，并使用双盘磨打浆至38°sr；将打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：0.6的质量比例进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到表层；
(2)夹层：将芳纶纤维与涤纶纤维按照1.5:1的质量比例进行混合，随后在浸染池中使用活性染料进行染色8h，经染色牢度测试达5级以上合格后进行漂洗去除残余染料；将漂白硫酸盐阔叶木浆板碎浆使用双盘磨打浆至28°sr；将染色后的芳纶纤维与涤纶纤维混合物与打浆后的阔叶木浆按照1：1.5的比例进行混合配浆，在斜网纸机上进行抄造得到夹层；所述活性染料使用k型红色活性染料或者k型红色与kn型黄色活性染料的混合物，且两者质量比为2：1.5；
(3)底层：将occ回收后在水里碎浆机中进行碎解、过筛除去杂物，并采用双盘磨进行打浆得到打浆度为48°sr的occ纸浆，将其与步骤(1)中分级得到的短纤维浆料按照3：1.5的质量比进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到底层；所述短纤维浆料仅经疏解而不进行打浆处理；
(4)复合：将表层、夹层和底层按照1：4.5：1的质量比依次在复合机上进行复合，其中两两之间采用喷淋淀粉进行粘合，挤压后得到复合后的标签纸，进行压榨、烘干后得到夹层彩色标签纸原纸；
(5)涂布：使用机外涂布机，将质量比为1：2.5的松香与天然胶乳的混合物涂布至表层之上，涂布量为2.8g/m2，干燥后得到易辨识夹层彩色标签纸。
所述易辨识夹层彩色标签纸的生产方法制得的标签纸的抗张指数达82.6n·m/g，撕裂指数达到8.25mn·m2/g，且成本仅为市售标签纸的71.88％。
实施例2
一种易辨识夹层彩色标签纸的生产方法，其特征在于，所述标签纸由表层、夹层和底层组成，其中表层上还设置有轻涂层，所述方法包括以下步骤：
(1)表层：将mow回收浮选法脱墨后采用纤维分级筛进行长短纤维分级分别得到长纤维浆料和短纤维浆料，其中长纤维浆料经双盘磨热磨打浆至28°sr，湿重8g；将漂白硫酸盐针叶木浆板和漂白硫酸盐阔叶木浆板分别碎浆后，按照1.5：2.5的质量比例进行混合，并使用双盘磨打浆至35°sr；将打浆后的长纤维浆料与打浆后的混合木浆按照1：0.6的质量比例进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到表层；
(2)夹层：将芳纶纤维与涤纶纤维按照1:1的质量比例进行混合，随后在浸染池中使用活性染料进行染色4h，经染色牢度测试达5级以上合格后进行漂洗去除残余染料；将漂白硫酸盐阔叶木浆板碎浆使用双盘磨打浆至25°sr；将染色后的芳纶纤维与涤纶纤维混合物与打浆后的阔叶木浆按照1：1.2的比例进行混合配浆，在斜网纸机上进行抄造得到夹层；所述活性染料使用k型红色活性染料或者k型红色与kn型黄色活性染料的混合物，且两者质量比为2：1；
(3)底层：将occ回收后在水里碎浆机中进行碎解、过筛除去杂物，并采用双盘磨进行打浆得到打浆度为40°sr的occ纸浆，将其与步骤(1)中分级得到的短纤维浆料按照4：1.2的质量比进行混合配浆，并在斜网纸机上进行抄造得到底层；所述短纤维浆料仅经疏解而不进行打浆处理；
(4)复合：将表层、夹层和底层按照1：3.5：1的质量比依次在复合机上进行复合，其中两两之间采用喷淋淀粉进行粘合，挤压后得到复合后的标签纸，进行压榨、烘干后得到夹层彩色标签纸原纸；
(5)涂布：使用机外涂布机，将质量比为1：2的松香与天然胶乳的混合物涂布至表层之上，涂布量为2g/m2，干燥后得到易辨识夹层彩色标签纸。
所述易辨识夹层彩色标签纸的生产方法制得的标签纸的抗张指数达80.9n·m/g，撕裂指数达到8.07mn·m2/g，且成本仅为市售标签纸的73.21％。
上述实施方式仅为本发明较佳的技术方案，其他的任何未背离本发明的精神实质与作用原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。