一种包装袋用撕裂线装置的制作方法

本发明涉及包装袋生产设备技术领域，具体的说是一种包装袋用撕裂线装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，其广泛用于日常生活和工业生产中。在包装袋中，为了方便包装带进行撕裂，人们在包装袋的表面增加了便于撕裂的撕裂线。目前的撕裂线的打孔机或者点断制袋机上通常采用上刀和下刀配组的剪切式切断方法形成撕裂线。这种结构设计复杂，刀片易于磨损，调刀工艺难度大，切断效果差，工作效率低。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种包装袋用撕裂线装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种包装袋用撕裂线装置，包括机架，所述机架上安装有可拆卸的撕裂装置与用于固定撕裂装置的定位装置，机架上还安装有为撕裂装置工作提供动力的动力装置。

上述装置中所述撕裂装置包括支架，支架上通过轴承连接的方式安装有连接轴，连接轴上安装有撕裂轮，撕裂轮的外壁上设置有用于撕裂包装袋的破切刃，连接轴上安装有从动齿轮，支架上安装有计数装置。

上述装置中所述撕裂轮上设置有连接部。

上述装置中所述撕裂轮中心轴线到连接部外壁的直径要大于撕裂轮中心轴线到破切刃尖部的直径。

上述装置中所述计数装置包括凸轮与电控装置，凸轮通过螺栓连接的方式安装在连接轴上。

上述装置中所述电控装置包括检测模块、数据处理模块与通信模块，检测模块、通信模块均与数据处理模块相连接。

上述装置中所述定位装置包括上部可调单元与下部固定单元，下部固定单元包括从动轴，从动轴上安装有辅助支撑轮。

上述装置中所述上部可调单元包括支撑架，支撑架的左、右两端均设置有滑动块，滑动块可沿机架竖向滑动，支撑架的下部均匀安装有滚轮组，机架的上部安装均匀安装有高度调节装置。

上述装置中所述高度调节装置包括丝杆、调节螺母与把手，丝杆通过螺纹连接的方式安装在机架上，调节螺母安装在丝杆上，把手固定在丝杆的上端。

上述装置中所述动力装置包括电机与主动齿轮，电机与主动齿轮均安装在机架上，电机为主动齿轮的旋转提供动力。

本发明的有益效果是：

本发明在撕裂装置中采用撕裂轮滚动撕裂设计，替代了传统的上刀与下刀的配组设计，具有使用方便、切断效果好、工作效率高的优点，并且还通过撕裂装置与定位装置的配合，实现了对不同规格包装袋撕裂线的工艺，提高了装置的使用范围，节约了包装袋的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的撕裂装置的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的定位装置的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的上部可调单元的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的动力装置的结构示意图.

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示，一种包装袋用撕裂线装置，包括机架1，所述机架1上安装有可拆卸的撕裂装置2与用于固定撕裂装置2的定位装置3，机架1上还安装有为撕裂装置2工作提供动力的动力装置4。使用时，撕裂装置2具有不同规格的，以适应不同规格的包装袋，提高了装置的使用范围；定位装置3可根据撕裂装置2的不同规格进行调整，节约了制造成本；动力装置4均可为不同规格的撕裂装置2提供动力。

机架1上还安装有用于为包装袋导向的导向轮。

撕裂装置2包括支架21，支架21通过螺栓连接的方式安装在机架1上，支架21上通过轴承连接的方式安装有连接轴22，连接轴22上安装有可拆卸的撕裂轮23，撕裂轮23的外壁上设置有用于撕裂包装袋的破切刃24，连接轴22上安装有从动齿轮25，支架21上安装有计数装置26。使用时，撕裂轮23具有不同直径的规格，以适应不同的包装袋，更换也比较方便。

连接轴22的左部设置有的凸台22a，连接轴22的右部通过螺栓连接的方式安装有可拆卸的固定块22b。使用时，通过凸台22a与固定块22b的配合，实现对撕裂轮23的定位。

撕裂轮23上设置有连接部22c，连接部22c的表面采用硬化处理。

撕裂轮23中心轴线到连接部22c外壁的直径要大于撕裂轮23中心轴线到破切刃24尖部的直径，防止破切刃24撞击辅助支撑轮33，并且还可以保持撕裂轮23在转动时的稳定性。

计数装置26包括凸轮与电控装置，凸轮通过螺栓连接的方式安装在连接轴22上。

电控装置包括检测模块、数据处理模块与通信模块，检测模块、通信模块均与数据处理模块相连接，其中检测模块为接触传感器，接触传感器用来检测凸轮转动的圈数，并将数据传输给数据处理模块；数据处理模块为单片机，单片机对接触传感器传输的数据进行计算，并将计算结果发射给通信模块；通信模块为信号发射器，信号发射器将单片机的数据转换成信号发射给云端。

定位装置3包括上部可调单元31与下部固定单元，下部固定单元包括从动轴32，从动轴32上安装有辅助支撑轮33，辅助支撑轮33与连接部22c相贴合。

上部可调单元31包括支撑架31a，支撑架31a的左、右两端均设置有滑动块31b，滑动块31b可沿机架1竖向滑动，支撑架31a的下部均匀安装有滚轮组31c，滚轮组31c与连接部22c相配合，用于增加撕裂轮23在高速旋转的稳定性，机架1的上部安装均匀安装有高度调节装置。

高度调节装置包括丝杆31d、调节螺母31e与把手31f，丝杆31d通过螺纹连接的方式安装在机架1上，调节螺母31e安装在丝杆31d上，把手31f固定在丝杆31d的上端。使用时，通过转动把手31f，把手31f带动丝杆31d旋转，丝杆31d带动支撑架31a向下移动，支撑架31a带动滚轮组31c向下移动，滚轮组31c向下移动与连接部22c相贴合，使撕裂轮23与辅助支撑轮33相贴合，实现了对撕裂轮23的固定。

动力装置4包括电机41与主动齿轮42，电机41与主动齿轮42均安装在机架1上，主动齿轮42安装在电机41的轴上，主动齿轮42与从动齿轮25相啮合。

使用时，操作人员根据包装袋的大小，选择合适直径的撕裂轮23，接着将撕裂轮23固定在连接轴22上，当撕裂轮23固定完成后，接着操作人员转动把手31f，把手31f带动丝杆31d旋转，丝杆31d带动支撑架31a向下移动，支撑架31a带动滚轮组31c向下移动，滚轮组31c向下移动与连接部22c相贴合，直至撕裂轮23与辅助支撑轮33完全贴合，这时在通过调节螺母31e将丝杆31d的位置固定，当丝杆31d固定后，操作人员再通过导向轮将包装袋一部分贴合在撕裂轮23上，这时生产线工作，生产线牵引包装袋移动，同时电机41工作带动主动齿轮42旋转，主动齿轮42带动从动齿轮25旋转，从动齿轮25带动连接轴22旋转，连接轴22带动撕裂轮23旋转，撕裂轮23带动破切刃24移动，实现了对包装袋的开槽，并且连接轴22在旋转的过程中带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中触碰接触传感器，接触传感器将数据传输给单片机，单片机对接收传感器传输的数据进行计算，单片机根据计算结果将数据发射给信号发射器，信号发射器将信号传输给云端，操作人员通过云端对包装袋的撕裂线工序进行实时监测，替代了传统的上刀与下刀的配组设计，具有使用方便、切断效果好、工作效率高的优点。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。