本发明涉及纸加工设备领域，尤其是涉及一种造纸用自动化磨浆机。
背景技术：
经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。目前，造纸企业为了使纸浆具有更好的柔韧性，一般会采用磨浆机对纸浆进行磨浆操作。而磨浆机一般是将纸浆送入磨浆机后，纸浆在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于纸浆的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。
但是目前造纸企业所采用的磨浆机，磨出的纸浆叩解度低，需另一台磨浆机再次细磨才能达到造纸要求的纸浆叩解度，使得生产投入成本增大；同时经磨浆机磨出的纸浆叩解度不均匀，在造纸时，使得纸面凹凸不平，极不光滑；另外，纸浆中有时会存在极大的颗粒，可能会对磨浆机造成损伤，降低磨浆机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明提供了一种造纸用自动化磨浆机，以解决现有磨浆机磨出的纸浆叩解度低，纸浆中的大颗粒容易对磨浆机造成损伤的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：
一种造纸用自动化磨浆机，包括箱体、底座以及动力机构；
所述箱体的一侧设有进料装置，箱体的另一侧底部设有出料口，所述箱体(1)底部设有若干支撑在箱体和底座之间的支撑柱；
箱体内进料到出料方向依次设置有第一磨室、第二磨室，所述第一磨室底部固定设置有第一静磨盘，所述第一静磨盘上方设有与第一静磨盘相配合的第一动磨盘，所述第一动磨盘及第一静磨盘均设有磨齿，所述第一动磨盘及第一静磨盘之间形成粗磨腔；所述第二磨室底部固定设置有第二静磨盘，所述第二静磨盘上方设有与第二静磨盘相配合的第二动磨盘，所述第二动磨盘与第二静磨盘之间形成细磨腔，所述细磨腔顶部设有与粗磨腔底部相连通的入料口；所述第二静磨盘远离第一静磨盘一侧设有输料口，所述输料口与出料口相连通；
所述动力机构包括设置在箱体上方的驱动电机，所述驱动电机连有减速器，所述减速器连有转轴，所述第一动磨盘连有第一驱动轴，所述第一驱动轴与转轴经第一皮带相连，所述第二动磨盘连有第二驱动轴，所述第二驱动轴与转轴经第二皮带相连。
更进一步地，所述进料装置包括与粗磨腔相连通的送料筒，所述送料筒上端设有进料斗，送料筒内设有送料绞龙，所述送料绞龙连有电机，纸浆进入送料筒后，在送料绞龙与筒壁之间的摩擦和挤压下，使得大块原料在进入粗磨腔之前被直接破碎，避免了原料之间搭桥形成更大的原料块，提高了磨浆机的磨浆效率，同时送料绞龙还能提高纸浆进入粗磨腔的速度。
更进一步地，所述输料口与出料口之间设有缓存仓，所述缓存仓与出料口之间设有滤网，所述缓存仓一侧连有回料管，所述回料管与进料斗相连通，缓存仓的直径大于出料口直径，使得回料管能将不能透过滤网的纸浆重新送入进料斗，并且不会对磨浆颗粒达到滤网透过要求的纸浆进行回送。
更进一步地，所述进料斗设有进水管，结束磨浆后可以从进水管中通入水对磨浆机进行较为全面的清洗，极大地减轻了工人的负担，同时也可根据需要通过进水口的水流对纸浆进行稀释。
更进一步地，所述箱体外侧设有一电加热套，能够根据需要对第一磨室及第二磨室进行加热，从而增加磨浆机的使用寿命，提高磨浆效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.在箱体内设有第一磨室及第二磨室，先经第一磨室进行初次磨浆，再由第二磨室进行细磨，使得磨出的纸浆颗粒小，更能满足后期造纸需求；
2.第一静磨盘及第一动磨盘均设有磨齿，可以对进入的纸浆中较大的颗粒进行粉碎，使其不容易对磨盘造成损伤，延长了设备的使用寿命；
3.第一磨室与第二磨室之间由粗磨腔及细磨腔之间的入料口相连通，使得物料只能由粗磨腔进行磨浆之后才能进入细磨腔，能对第二静磨盘及第二动磨盘起到很好的保护作用，同时也能提高磨浆效率；
4.输料口设置在第二静磨盘远离第一静磨盘的一侧，使得纸浆只能由第二静磨盘及第二动磨盘磨浆之后才能从输料口排出，增加了磨浆后纸浆的均匀度及精细度，极大地提高了磨浆质量。
5.第一动磨盘及第二动磨盘共用一个电机及减速器进行驱动，且均利用皮带进行传动，既能节省能源，延长使用寿命，又能对磨盘的转动速度进行调节，使得其能适合不同纸浆的研磨。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1、箱体；2、支撑柱；3、进料斗；4、送料筒；5、送料绞龙；6、电机；7、回料管；8、输料口；9、缓存仓；10、出料口；11、第一静磨盘；12、第一动磨盘；13、第二静磨盘；14、第二动磨盘；16、磨齿；17、传动电机；18、减速器；19、第一皮带；20、第二皮带；21、第二驱动轴；22、第一驱动轴；23、转轴；24、粗磨腔；25、细磨腔；26、底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种造纸用自动化磨浆机，包括箱体1、底座26以及动力机构；
所述箱体1的一侧设有进料装置，箱体1的另一侧底部设有出料口10，所述箱体1底部设有若干支撑在箱体1和底座26之间的支撑柱2；
箱体1内进料到出料方向依次设置有第一磨室、第二磨室，所述第一磨室底部固定设置有第一静磨盘11，所述第一静磨盘11上方设有与第一静磨盘11相配合的第一动磨盘12，所述第一动磨盘12及第一静磨盘11均设有磨齿16，所述第一动磨盘12及第一静磨盘11之间形成粗磨腔24；所述第二磨室底部固定设置有第二静磨盘13，所述第二静磨盘13上方设有与第二静磨盘13相配合的第二动磨盘14，所述第二动磨盘14与第二静磨盘13之间形成细磨腔25，所述细磨腔25顶部设有与粗磨腔24底部相连通的入料口；所述第二静磨盘13远离第一静磨盘11一侧设有输料口8，所述输料口8与出料口10相连通；
所述动力机构包括设置在箱体1上方的驱动电机17，所述驱动电机17连有减速器18，所述减速器18连有转轴23，所述第一动磨盘12连有第一驱动轴22，所述第一驱动轴22与转轴23经第一皮带19相连，所述第二动磨盘14连有第二驱动轴21，所述第二驱动轴21与转轴23经第二皮带20相连。
工作原理：将纸浆从送料装置送入粗磨腔24，启动驱动电机17，通过第一皮带19及第二皮带20带动第一动磨盘12及第二动磨盘14对纸浆进行研磨，纸浆先在粗磨腔24中经第一静磨盘11及第一动磨盘12的磨齿16进行磨浆，将纸浆中的较大颗粒进行粉碎，而后从粗磨腔24与细磨腔25之间的入料口进入细磨腔中，由第二动磨盘14及第二静磨盘13对纸浆进行细磨，磨好的纸浆从输料口8进入出料口10，完成磨浆。
本实施例提供的方案中纸浆先经第一磨室进行初次磨浆，再由第二磨室进行细磨，使得磨出的纸浆颗粒小，更能满足后期造纸需求；磨齿16以对进入的纸浆中较大的颗粒进行粉碎，使其不会对磨盘造成损伤，延长了设备的使用寿命；物料只能由粗磨腔24进行磨浆之后才能进入细磨腔25，能对第二静磨盘13及第二动磨盘14起到很好的保护作用，同时也能提高磨浆效率；纸浆只能由第二静磨盘13及第二动磨盘14磨浆之后才能从输料口8排出，增加了磨浆后纸浆的均匀度及精细度，极大地提高了磨浆质量；利用一个传动电机17对第一动磨盘12及第二动磨盘14进行驱动，能节省能源，利用皮带传动，能延长使用寿命，减速器18能对磨盘的转动速度进行调节，使得其能适合不同纸浆的研磨。
实施例2
在实施例1所述的一种造纸用自动化磨浆机的基础上进一步优化，所述进料装置包括与粗磨腔24相连通的送料筒4，所述送料筒4上端设有进料斗3，送料筒4内设有送料绞龙5，所述送料绞龙5连有电机6，纸浆进入送料筒4后，在送料绞龙5与筒壁之间的摩擦和挤压下，使得大块原料在进入粗磨腔24之前被直接破碎，避免了原料之间搭桥形成更大的原料块，提高了磨浆机的磨浆效率，同时送料绞龙5还能提高纸浆进入粗磨腔24的速度。
实施例3
在实施例2所述的一种造纸用自动化磨浆机的基础上进一步优化，所述输料口8与出料口10之间设有缓存仓9，所述缓存仓9与出料口10之间设有滤网，所述缓存仓9一侧连有回料管7，所述回料管7与进料斗3相连通，缓存仓9的直径大于出料口10直径，使得回料管7能将不能透过滤网的纸浆重新送入进料斗3，并且不会对磨浆颗粒达到滤网透过要求的纸浆进行回送。
实施例4
在实施例3所述的一种造纸用自动化磨浆机的基础上进一步优化，所述进料斗3设有进水管，所述箱体1外侧设有一电加热套，能够根据需要对第一磨室及第二磨室进行加热，从而增加磨浆机的使用寿命，提高磨浆效率；同时结束磨浆后可以从进水管中通入水对磨浆机进行较为全面的清洗，极大地减轻了工人的负担，同时也可根据需要通过进水口的水流对纸浆进行稀释。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。