一种花炮制作设备的制作方法

本发明涉及花炮制作设备技术领域，具体为一种花炮制作设备。

背景技术：

现有的花炮生产过程中，需要即时对卷筒机生产出的湿纸筒干燥，才能进行下一步生产工艺过程，采取的方法是用阳光进行暴晒干燥，然而，受制于天气不好及场地限制，导致湿纸筒无法快速干燥，造成花炮生产困难。

但是目前市场上的花炮制作设备不仅结构复杂，而且功能单一，需要烧煤、烧柴、烧炭，需要锅炉与蒸汽，不环保，有废气排放，污染环境，工作时需人员值守，烘干周期长，颜色不均匀，耗能大，烘干质量得不到保证。

技术实现要素：

本发明提供一种花炮制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出不仅结构复杂，而且功能单一，需要烧煤、烧柴、烧炭，需要锅炉与蒸汽，不环保，有废气排放，污染环境，工作时需人员值守，烘干周期长，颜色不均匀，耗能大，烘干质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花炮制作设备，包括烘干室、透气门、百叶窗、控箱、控制开关、plc触摸屏、把手、风箱、高温高湿循环风机、支撑座、万向轮、排湿风机、保温板、放置板、通风管道、压缩机、换热器、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述烘干室的一侧设置有透气门，所述透气门的一侧安装有百叶窗，所述烘干室的表面设置有控箱，所述控箱的表面设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有plc触摸屏，所述plc触摸屏的一侧设置有把手，所述烘干室的上方安装有风箱，所述风箱的内部设置有排湿风机，所述烘干室的一侧安装有高温高湿循环风机，且烘干室的底部设置有支撑座，所述支撑座的下方安装有万向轮，所述烘干室的内部安装有放置板，且烘干室的一侧设置有通风管道，所述通风管道的一侧安装有压缩机，所述压缩机的一侧安装有换热器，所述烘干室的内侧设置有保温板，所述保温板的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧安装有控制器，所述控制器的一侧安装有湿度传感器，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接plc触摸屏、压缩机、换热器、温度传感器、湿度传感器和控制器的输入端，所述温度传感器和温度传感器的输出端电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接高温高湿循环风机和排湿风机的输入端。

优选的，所述百叶窗的内侧设置有防尘网。

优选的，所述控箱的表面设置有警示牌。

优选的，所述保温板的内部设置有干燥片。

优选的，所述压缩机的底部设置有减震弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，不需要烧煤、烧柴、烧炭，只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量，整机安全卫生、环保，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，烘干周期短，颜色均匀，耗能低，烘干质量得到提高，方便移动，噪音小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的运行示意图；

图中标号：1、烘干室；2、透气门；3、百叶窗；4、控箱；5、控制开关；6、plc触摸屏；7、把手；8、风箱；9、高温高湿循环风机；10、支撑座；11、万向轮；12、排湿风机；13、保温板；14、放置板；15、通风管道；16、压缩机；17、换热器；18、温度传感器；19、湿度传感器；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供花炮制作设备技术方案，一种花炮制作设备，包括烘干室1、透气门2、百叶窗3、控箱4、控制开关5、plc触摸屏6、把手7、风箱8、高温高湿循环风机9、支撑座10、万向轮11、排湿风机12、保温板13、放置板14、通风管道15、压缩机16、换热器17、温度传感器18、湿度传感器19和控制器20，烘干室1的一侧设置有透气门2，透气门2的一侧安装有百叶窗3，烘干室1的表面设置有控箱4，控箱4的表面设置有控制开关5，控制开关5的一侧设置有plc触摸屏6，plc触摸屏6的一侧设置有把手7，烘干室1的上方安装有风箱8，风箱8的内部设置有排湿风机12，烘干室1的一侧安装有高温高湿循环风机9，且烘干室1的底部设置有支撑座10，支撑座10的下方安装有万向轮11，烘干室1的内部安装有放置板14，且烘干室1的一侧设置有通风管道15，通风管道15的一侧安装有压缩机16，压缩机16的一侧安装有换热器17，烘干室1的内侧设置有保温板13，保温板13的内部安装有温度传感器18，温度传感器18的一侧安装有控制器20，控制器20的一侧安装有湿度传感器19，控制开关5的输入端电性连接市电的输出端，控制开关5的输出端电性连接plc触摸屏6、压缩机16、换热器17、温度传感器18、湿度传感器19和控制器20的输入端，温度传感器18和温度传感器19的输出端电性连接控制器20的输入端，控制器20的输出端电性连接高温高湿循环风机9和排湿风机12的输入端。

为了有效的防止烘干室1进灰尘，本实施例中，优选的，百叶窗3的内侧设置有防尘网。

为了避免人们触碰，杜绝安全隐患，本实施例中，优选的，控箱4的表面设置有警示牌。

为了降低烘干室1中的湿度，本实施例中，优选的，保温板13的内部设置有干燥片。

为了减小压缩机16运作产生的振动与噪音，本实施例中，优选的，压缩机16的底部设置有减震弹簧。

本发明的工作原理及使用流程：控制开关5的输入端电性连接市电的输出端，控制开关5的输出端电性连接plc触摸屏6、压缩机16、换热器17、温度传感器18、湿度传感器19和控制器20的输入端，温度传感器18和温度传感器19的输出端电性连接控制器20的输入端，控制器20的输出端电性连接高温高湿循环风机9和排湿风机12的输入端，打开控制开关5，通过压缩机16做功，驱动通风管道15吸收外界环境中的热量，再通过换热器17将热量释放到烘干室1内，温度传感器18与湿度传感器19将信息传递给控制器20，控制器20控制高温高湿循环风机9进行不断烘干，为了降低烘干室1中的湿度，保温板13的内部设置有干燥片，为了有效的防止烘干室1进灰尘，百叶窗3的内侧设置有防尘网，为了避免人们触碰，杜绝安全隐患，控箱4的表面设置有警示牌，为了减小压缩机16运作产生的振动与噪音，压缩机16的底部设置有减震弹簧，整机安全卫生、环保，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，方便移动，噪音小。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。