本发明涉及一种用于醋酸纤维生产的纺丝机中的喷丝帽，属于纺丝机中的喷丝技术领域。
背景技术：
醋酸纤维浆液制成纤维丝束是在纺丝机中进行的，纺丝机中包括计量泵、烛芯过滤器、喷丝头和甬道。醋酸纤维浆液由保温箱体内的浆液管进入计量泵，计量泵将精确计量的醋酸纤维浆液压入烛芯过滤器过滤，再由进料管输送到喷丝帽，喷丝帽上分布有很多外径几十微米的微小孔眼，由这些微小孔眼喷成所需直径的纤维丝条。为了使纤维丝条顺利甩出，微小孔眼的数量、孔径以及喷出方向需要严格配合，否则会缠搅在一起，不能成丝。这些参数的配合往往需要几千次的实验才能确定。
目前喷丝帽中微小孔眼的数量较少，生产效率较低，如何在增加微小孔眼数量的情况下还能保证喷丝质量成为亟需解决的问题。
中国专利文献cn103276462a公开的《一种喷丝帽》，包括呈板状的本体，本体上具有若干贯穿的喷丝孔，喷丝孔为锥孔，喷丝孔内侧具有三个倾斜的导向部，导向部由喷丝孔大端口至小端口处斜度逐渐减小，喷丝孔沿本体平面方向的截面呈正三角形，喷丝孔的小端口为直孔，小端口沿本体平面方向的截面为正三角形，且小端口处正三角形的边长为0.02mm至0.1mm。
上述喷丝帽只是解决了现有喷丝帽孔结构复杂、加工难度大等问题。但是并不能解决喷丝帽中在增加孔眼数量的情况下保证喷丝质量的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有纺丝机中的喷丝帽存在的不足，提供一种喷丝效率高、运行稳定、保证喷丝质量的纤维纺丝喷丝帽。
本发明的纤维纺丝喷丝帽，采用下述技术方案：
该喷丝帽，包括底板，底板上分布有贯穿的喷丝孔；喷丝孔依次包括导丝大锥部、导丝小锥部和出丝直孔，导丝大锥部的大端带有倒角部；导丝大锥部和导丝小锥部的横截面均为正三角形，且每一侧面均为斜面；导丝大锥部每一侧面的斜角大于导丝小锥部每一侧面的斜角；出丝直孔的横截面均为正三角形，三个侧面均为直面(各处横截面尺寸一致)。
所述导丝大锥部的大端正三角形边长为2～2.5mm。
所述导丝大锥部侧面的斜角为25～30度。
所述倒角部的大端直径为1.5～2mm。
所述倒角部的锥度为15～20度。
所述导丝小锥部侧面的斜角为10～15度。
所述出丝直孔的正三角形截面边长为0.05～0.06mm。
所述出丝直孔的高度为0.01～0.04mm。
所述导丝小锥部的大端与底板底面的距离为0.06～0.2mm。
本发明的喷丝帽，在出丝直孔出丝之前经过倒角部、导丝大锥部和导丝小锥部的三段导向以及各处尺寸和角度配合，使纺丝原液按照设定方向出射，保证了纺丝原液顺畅喷出，喷丝效率高，运行稳定，保证了喷丝质量。
附图说明
图1是本发明纤维纺丝喷丝帽的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明中的喷丝孔的俯视图。
图4是图3中a-a剖视图(喷丝孔剖视图)。
图中：1.底板，2.外沿，3.喷丝孔，4.出丝直孔，5.导丝小锥部，6.倒角，7.导丝大锥部。
具体实施方式
如图1所示，本发明的纤维纺丝喷丝帽，包括底板1，底板1的一端外围设置外沿2，底板1和外沿2构成喷丝帽主体。如图2，底板1上分布有贯穿的喷丝孔3，喷丝孔3以底板1的中心呈同心圆分布，同一圆周上的喷丝孔3均布。
如图3和图4，喷丝孔3自底板1的内端面(设置外沿2的一端)至外端面依次包括导丝大锥部7、导丝小锥部5和出丝直孔4，导丝大锥部7的大端带有倒角部6。导丝大锥部7和导丝小锥部5的横截面(平行于底板1端面的平面)均为正三角形，且每一侧面均为斜面，导丝大锥部7每一侧面的斜角b大于导丝小锥部5每一侧面的斜角a。出丝直孔4的三个侧面均为直面，各处横截面尺寸一致。
参见图3，导丝大锥部7的大端正三角形边长l为2～2.5mm，倒角部6的大端直径为1.5～2mm。
参见图4，导丝大锥部7侧面的斜角b取值为25～30度。导丝小锥部5侧面的斜角a取值10～15度。倒角部6的锥度c取值为15～20度。出丝直孔4的正三角形截面边长为0.05～0.06mm，出丝直孔4的高度h为0.01～0.04mm。导丝小锥部5的大端与底板1的外端面的距离h为0.06～0.2mm。
经过大量实验证实，上述喷丝帽，在出丝直孔4出丝之前经过倒角部6、导丝大锥部7和导丝小锥部5的三段导向以及各处尺寸和角度配合，保证了黏流态的纺丝原液顺畅喷出，喷丝效率高，运行稳定。