本发明涉及纤维技术，尤其涉及一种柔软吸湿易染卷曲纤维及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
聚酯纤维具有挺阔性、强度高、模量大、耐溶剂性、耐热性、耐疲劳性等优点，广泛应用在民用与工业材料方面。但是，聚酯纤维作为纺织材料也有一些缺点，主要是因为聚酯大分子链排列紧密，结晶度和取向度高，且其分子链上缺少极性基团，造成其制备的纤维柔软性、吸湿性、染色性差，易产生静电，其织物易起球，且聚酯纤维耐磨性差。
由于聚酯结晶度高且分子链中缺少极性基团，利用聚酯纤维制备的纤维一般需要采用分散染料进行染色，且需要在高温高压条件下进行着色，而高温高压操作一般比较危险，对染色设备要求较高，且浪费能源。
目前为了克服聚酯纤维存在的一些缺点，主要采用物理与化学方法对聚酯进行改性。化学法：采用共聚和表面处理等，改变原有聚酯大分子的化学结构，以改善纤维的性能。物理法：在不改变聚酯大分子化学结构的情况下，通过改变纤维的形态结构达到改善纤维性能的目的，如通过复合纺丝、共混纺丝、异性纺丝或混纤、交织，制备易染色、高吸湿、抗静电、柔软纤维。
例如，专利cn103757745b公布了一种聚酯共混纤维及其制备方法，采用改性聚酯与聚酰胺共混纺丝，选用的改性聚酯在聚合中进行了化学改性，分子链结构被破坏严重，选用的共混材料为聚酰胺6与聚酰胺66，采用共聚加共混方法制备共混纤维，操作繁琐，增加生产成本投入；专利cn105040156a公布了一种共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物，所述共混纤维原料包括聚酰胺，含量1-40重量份，还包括聚酯，含量为60-99重量份，采用切片进行共混纺丝，共混纤维断裂强度为1.5-5.5cn/dtex。cn103233283b公布了一种高强高伸聚酯轮胎帘子线的制造方法、帘子线原丝及帘子线，采用两种聚合物共混纺丝制备帘子线原丝，a组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，组分含量为90-95wt％，b组分为聚酰胺，组分含量为5-10wt％。其共混纺丝法存在熔体混合不均匀弊端，且两种组份为热力学不相容聚合物体系，采用共混纺丝法，两种聚合物熔体出喷丝板冷却过程中由于结晶不同步，易发生结晶诱导分相现象，降低材料的力学性能，增加纤维的伸长不匀率；
cn102154716a公布了一种锦涤工业丝的共纺方法，提供了一种通过共纺丝方法制备锦涤工业丝的方法，其中心是涤纶(聚酯)，外围的锦纶6(聚酰胺6)完全包住中心的涤纶纤维。其中涤纶占15-30wt％，锦纶占85-70wt％。强度达到8.2-8.7cn/dtex，模量达到60-85wt％，断裂伸长率10-15％。涤纶与锦纶6纺丝成型条件不同，锦纶6纺丝张力大，与聚酯共纺时张力不好控制，且锦纶6容易结晶，卷绕时纺丝速度控制不当容易产生塌边现象，造成满卷率降低。
目前主要以聚酰胺6/聚酯皮芯复合纤维为主，以聚酰胺6为主获得良好的染色性能，吸湿性以及耐磨性，以涤纶为芯可获得较好的弹性模量，改善锦纶易变形起皱的缺点。
对于聚酰胺5x/聚酯皮芯复合纤维没有相关报道。
技术实现要素：
为了解决上述纤维柔软性差、吸湿率低、染色性差等缺点，本发明提供一种柔软吸湿易染卷曲纤维及其制备方法，该柔软吸湿易染卷曲纤维克服了现有纤维的缺点，不仅柔软易吸湿，而且实现了纤维酸性染料与分散染料低温可染的目的。
本发明提供一种柔软吸湿易染卷曲纤维，按照质量含量包括如下组分：聚酰胺5x10-50％，聚酯50-90％。
其中，聚酰胺5x可以由1,5-戊二胺和二元酸聚合生成，为了减少环境污染，1,5-戊二胺和二元酸可以由生物基料通过发酵法或酶转化法制备。
其中，所述二元酸包括c6-20的脂肪族二元酸，即：脂肪族二元酸的碳原子数目≥6，优选为8-20，更优选为10-16；具体而言，二元酸包括：己二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和δ9-1,18十八烯二元酸。
在制备聚酰胺5x时，制备原料除了上述的1,5-戊二胺和二元酸之外，还可以选择共聚单体和/或添加剂。
其中，所述共聚单体选自脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、ε-己内酰胺和ω-十二内酰胺中的一种或多种；
所述添加剂选自抗静电剂、消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的一种或多种；其中，所述添加剂的添加量占生产原料总重量的0.001-10％。
采用上述组成的纤维，具有柔软、易吸湿、易染色、易卷曲的特点，并且使用酸性染料和分散染料进行染色时，其染色工艺无需高温高压，操作难度低。因此利用本发明的纤维能够应用于民用与工业方面，民用如袜子、内衣、衬衣、运动衫、地毯等，工业用如缝纫线、渔网、缆绳等。
本发明的柔软吸湿易染卷曲纤维为皮芯结构，其中，皮芯结构包括正芯结构和偏芯结构。
进一步地，皮芯结构优选偏芯结构。
在皮芯结构中，所述聚酰胺为皮层材料，所述聚酯为芯层材料。其中，皮层材料的含量优选为15-45％，进一步优选为20-40％，芯层材料优选为55-85％，进一步优选为60-80％。
另外，本发明对柔软吸湿易染卷曲纤维的横截面形状不做具体限定，可以是圆形、三叶形、十字形、三角形、中空三角形、i字形、t字形、y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或哑铃形中的任意一种。
进一步地，本发明中的所述聚酰胺5x选自聚酰胺56、聚酰胺510或聚酰胺512中的一种或多种；
所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯中、改性聚酯的一种或多种，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的柔软吸湿易染卷曲纤维的的纤度为10-1000dtex，优选为50-500dtex，进一步优选为70-300dtex，更进一步优选为90-200dtex，再进一步优选为120-150dtex；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的断裂强度为2.5-7.0cn/dtex，优选为3.0-6.5cn/dtex，进一步优选为3.5-6.0cn/dtex，更进一步优选为4.0-5.5cn/dtex；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的断裂伸长率为20-60％，优选为25-55％，进一步优选为30-50％，更进一步优选为35-45％；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的初始模量为20-70cn/dtex，优选为25-65cn/dtex，进一步优选为30-60cn/dtex，更进一步优选为35-55cn/dtex；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的回潮率为1.0-3.0％，优选为1.2-2.8％，进一步优选为1.5-2.5％，更进一步优选为1.8-2.2％；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的未处理弹性回复率85-100％，优选为87-98％，进一步优选为89-96％，更进一步优选为92-94％；
所述柔软吸湿易染卷曲纤维的处理后弹性回复率85-100％，优选为87-98％，进一步优选为90-96％，更进一步优选为93-94％；
另外，本发明的柔软吸湿易染卷曲纤维易于染色，尤其易于酸性染料和分散染料的染色，其中，酸性染料染色上染率为70-100％，优选为73-98％，进一步优选为78-92％，更进一步优选为82-88％，酸性染料染色温度为50-90℃，优选为55-85℃，进一步优选为60-80℃，更进一步优选为65-75℃；分散染料染色上染率为85-100％，优选为88-98％，进一步优选为90-97％，更进一步优选为92-94％，分散染料染色温度为80-130℃，优选为85-125℃，进一步优选为90-120℃，更进一步优选为100-110℃。
本发明还提供一种上述任一所述的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酰胺5x熔体与聚酯熔体在复合纺丝组件汇合后，经纺丝箱体喷丝板喷出，冷却处理，生成初生丝；
2)对所述初生丝进行后处理，得到所述柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，所述后处理包括拉伸处理，所述拉伸处理的温度为50-200℃，所述拉伸处理至少为二级拉伸，所述拉伸处理的总拉伸倍数的1.5-5.0。
在步骤1)中，聚酰胺5x熔体与聚酯熔体在复合纺丝组件汇合具体是指将聚酰胺5x和聚酯熔体通过各自的熔体管道在复合纺丝组件汇合。
另外，步骤1)中的聚酰胺5x熔体可以通过上述的1,5-戊二胺和二元酸缩聚反应、热熔，得到聚酰胺5x熔体；也可以将聚酰胺5x树脂通过螺杆挤出机加热至熔融状态，得到聚酰胺5x熔体。当选用聚酰胺5x树脂通过螺杆挤出机直接热熔制备聚酰胺5x熔体时，聚酰胺5x树脂在96wt％硫酸的相对粘度为2.0-4.0，优选为2.4-3.5，更优选为2.7-3.0；聚酰胺5x树脂的含水率为50-1000ppm，优选为200-800ppm，更优选为300-700ppm，进一步优选为400-600ppm。
其中，通过1,5-戊二胺和二元酸直接聚合制备聚酰胺5x熔体的方法为：在氮气条件下，将1,5-戊二胺、二元羧酸和水混合均匀，制得聚酰胺5x的盐溶液；其中，1,5-戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1-1.2)：1；然后将聚酰胺5x的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.3-2.5mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.3mpa，抽真空至真空度-0.08～-0.01mpa，得到聚酰胺5x熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为230-275℃，降压结束后反应体系的温度为245-285℃，抽真空后的温度为250-280℃。
另外，在上述方法的基础上，还可以通过添加单体和添加剂完成聚酰胺5x的制备，制备方法为：氮气条件下，将1,5-戊二胺、二元羧酸、己内酰胺和水混合均匀，制得聚酰胺5x的盐溶液，同时加入荧光增白剂；其中，1,5-戊二胺和二元羧酸的摩尔比为(1-1.08)：1，其中荧光增白剂质量占总反应物质量的0.3wt％，己内酰胺质量占总反应物质量的3wt％；然后将聚酰胺5x的盐溶液加热，反应体系内压力升至0.25-2.3mpa，排气，保压，再降压使反应体系内压力降至表压0-0.35mpa，抽真空至真空度-0.08～-0.01mpa，得到聚酰胺5x熔体；在该反应过程中，保压结束时反应体系的温度为232-277℃，降压结束后反应体系的温度为248-283℃，抽真空后的温度为253-285℃。
同样的，步骤1)中的聚酯熔体可以通过将对苯二甲酸和二元醇聚合热熔制得，其中二元醇选自乙二醇、丙二醇和丁二醇，相应的分别制备得到的聚对苯甲二酸乙二醇酯、聚对苯甲二酸丙二醇酯和聚对苯甲二酸丁二醇酯；也可以直接将聚酯树脂通过螺杆挤出机加热至熔融状态，得到聚酯熔体。当选用聚酯树脂通过螺杆挤出机直接热熔制备聚酯熔体时，聚酯特性粘度为0.6-1.1dl/g，优选为0.7-1.0dl/g，更优选为0.8-0.9dl/g；聚酯树脂的含水率为20-150ppm，优选为30-100ppm，更优选为40-80ppm，进一步优选为50-60ppm。
另外，步骤1)中，当聚酰胺5x熔体与聚酯熔体经纺丝箱体喷丝板喷出后，需要经过冷却处理，才能生成初生丝。冷却处理为侧吹风冷却，所述侧吹风的风速为0.5-1.3m/s，优选为0.7-1.1m/s，所述侧吹风的温度为14-30℃，优选为18-28℃，所述侧吹风的湿度为60-80％，优选为65-75％
步骤2)中对所述初生丝的后处理依序包括上油处理、拉伸处理、热定型处理、卷绕处理。其中，拉伸处理、卷绕处理以及热定型处理极为重要。
拉伸处理具体是指对初生丝进行拉伸，使其到达目标长度。本发明在制备纤维时，对初生丝的拉伸处理至少为二级拉伸，即至少拉伸两次。也就是说，也可以为三级拉伸、四级拉伸、五级拉伸或者六级拉伸。在拉伸处理时，拉伸处理的温度为50-200℃，总拉伸倍数为1.5-5倍，也就是说，在拉伸处理完成时，当拉伸后的长度为拉伸前的长度的1.5-5倍。
另外，卷绕处理的速度为2000-5500m/min，优选为2500-50000m/min，进一步优选为3000-35000m/min；热定型的温度为100-200℃，优选为130-180℃。热定型处理的温度为100-200℃，优选为130-180℃。
在步骤1)中，当聚酰胺5x熔体是通过第一螺杆挤出机对聚酰胺5x树脂进行第一热处理制备得到时，为了使本发明制备得到纤维具有柔软、易吸湿、易染以及易卷曲的特性，可以进一步对第一螺杆挤出机在进行第一热处理时的工作参数进行限定，具体为：将第一螺杆挤出机设置为五区加热模式，其中，一区温度为200-260℃，二区温度为230-280℃，三区温度为240-290℃，四区温度为260-300℃，五区温度为270-310℃；当聚酯熔体是通过第二螺杆挤出机对聚酯进行第二热处理制备得到时，也可以进一步对第二螺杆挤出机在进行第二热处理时的工作参数进行限定，具体为：将第一螺杆挤出机设置为五区加热模式，其中，一区温度为200-260℃，二区温度为230-280℃，三区温度为240-290℃，四区温度为260-300℃，五区温度为280-300℃。
在第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机满足上述条件时，还可以进一步限定所述二区温度大于所述一区温度，所述三区温度、四区温度和五区温度分别大于所述一区温度和/或二区温度。
值得注意的是，本发明中的第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机可以相同或者不同，其中的“第一”、“第二”只是为了区分对聚酰胺5x和聚酯的分别操作。
进一步地，纺丝箱体的温度为220-320℃，所述复合纺丝组件的压力为10-30mpa。
本发明的实施，至少具备以下优势：
1、本发明的纤维具有柔然、易吸湿、低温易染性、三维卷曲与高弹的特性，因此克服了现有纤维的突出的缺点；
2、本发明的制备方法选用熔点、结晶温度与聚酯相近的聚酰胺5x进行皮芯结构符合纺丝，不会发生共混纺丝过程中的相分离现象；
3、本发明的纤维的制备方法简单易操作，无需大型设备协助，生产成本低，适宜工业化生产；
4、本发明的选用的聚酰胺5x树脂由生物法制成，为绿色材料，不依赖于石油资源并且不对环境造成严重的污染，并且能够降低碳的排放量，有助于减少温室效应的产生。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺56含量为20wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为80wt％；
其中，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.6m/s，侧吹风的温度为24℃，侧吹风的湿度为70％；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为3.0倍，拉伸温度为80℃；热定型处理时的温度为210℃，卷绕速度为3800m/min。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56树脂(96％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为400ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为15h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为240℃，二区温度为250℃，三区温度为260℃，四区温度为270℃，五区温度为280℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.67dl/g，含水率为60ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为24h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为250℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为285℃。
本实施例中，聚酰胺5x的相对粘度的测试方法如下：
通过乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺5x切片或其短纤样品0.25±0.0002g，加入50ml浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺样品溶液流经时间t。
粘数计算公式：相对粘度＝t/t0
t—溶液流经时间；
t0—溶剂流经时间。
特性粘度的测试方法如下：
溶剂：苯酚-四氯乙烷(1:1)，按gb/t14901993纤维级聚酯切片分析方法。特性粘度＝((1+1.4(t/t0-1))0.5-1)/0.7c(单位dl/g)，t为溶液的流出时间，t0为溶剂的流出时间，c为溶液浓度。
实施例2
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺56含量为30wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为70wt％；
其中，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为17mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.5m/s，侧吹风的温度为23℃，侧吹风的湿度为75％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为3.5倍，拉伸温度为70℃；热定型处理时的温度为200℃，卷绕速度为4500m/min。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56树脂(96％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为300ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为20h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为245℃，二区温度为255℃，三区温度为265℃，四区温度为275℃，五区温度为285℃。
本实施例中聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂(特性粘度为1.0dl/g，含水率为50ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为30h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为255℃，二区温度为275℃，三区温度为285℃，四区温度为295℃，五区温度为290℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
实施例3
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过正芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺56含量为50wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％；
其中，纺丝箱体的温度为292℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为16mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.8m/s，侧吹风的温度为22℃，侧吹风的湿度为68％
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为3.8倍，拉伸温度为70℃；热定型处理时的温度为190℃，卷绕速度为4800m/min。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56树脂(96％硫酸的相对粘度为2.5，含水率为500ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为25h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为242℃，二区温度为256℃，三区温度为268℃，四区温度为276℃，五区温度为288℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.68dl/g，含水率为40ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为155℃，干燥时间为20h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为255℃，二区温度为278℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为295℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
实施例4
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺56熔体与聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺56含量为35wt％，芯层聚对苯二甲酸丁二醇酯含量为65wt％；
其中，纺丝箱体的温度为288℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为17mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.7m/s，侧吹风的温度为26℃，侧吹风的湿度为73％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为3.6倍，拉伸温度为65℃；热定型处理时的温度为180℃，卷绕速度为4400m/min。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56树脂(96％硫酸的相对粘度为2.9，含水率为600ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为35h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺56熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为243℃，二区温度为258℃，三区温度为269℃，四区温度为278℃，五区温度为288℃。
本实施例中聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(特性粘度为0.8dl/g，含水率为90ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为30h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸丁二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为255℃，二区温度为275℃，三区温度为283℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
实施例5
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺510熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺510含量为50wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为50wt％；
其中，纺丝箱体的温度为280℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.8m/s，侧吹风的温度为25℃，侧吹风的湿度为72％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为2.5倍，拉伸温度为70℃；热定型处理时的温度为160℃，卷绕速度为4500m/min。
本实施例中聚酰胺510熔体的制备方法为：将聚酰胺510树脂(96％硫酸的相对粘度为2.6，含水率为500ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为20h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺510熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为250℃，二区温度为255℃，三区温度为260℃，四区温度为265℃，五区温度为270℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.65dl/g，含水率为80ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为160℃，干燥时间为20h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为260℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为285℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
实施例6
本实施例的柔软吸湿易染卷曲纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺512熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺512含量为40wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为60wt％；
其中，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为13mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到柔软吸湿易染卷曲纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.9m/s，侧吹风的温度为24℃，侧吹风的湿度为75％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为2.8倍，拉伸温度为80℃；热定型处理时的温度为180℃，卷绕速度为4800m/min。
本实施例中聚酰胺512熔体的制备方法为：将聚酰胺512树脂(96％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为700ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为15h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺512熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为253℃，二区温度为260℃，三区温度为270℃，四区温度为275℃，五区温度为280℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.67dl/g，含水率为90ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为22h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为260℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为285℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
对比例1
对比例的1纤维的制备方法如下：
1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过熔体管道进入单组分纺丝组件，通过单组分喷丝板挤出，冷却处理，形成初生丝；
其中，纺丝箱体的温度为295℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为14mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.7m/s，侧吹风的温度为26℃，侧吹风的湿度为75％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为3.0倍，拉伸温度为90℃；热定型处理时的温度为130℃，卷绕速度为4800m/min。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.68dl/g，含水率为50ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为130℃，干燥时间为28h，然后利用螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，螺杆挤出机为五区加热，一区温度为260℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为295℃。
其中，特性粘度的测试方法如实施例1所述。
对比例2
对比例的2纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺6熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺6含量为40wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为60wt％；
其中，纺丝箱体的温度为285℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为11mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.8m/s，侧吹风的温度为26℃，侧吹风的湿度为65％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为2.8倍，拉伸温度为70℃；热定型处理时的温度为200℃，卷绕速度为4400m/min。
本实施例中聚酰胺6熔体的制备方法为：将聚酰胺6树脂(96％硫酸的相对粘度为2.7，含水率为800ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为12h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺6熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为245℃，二区温度为256℃，三区温度为264℃，四区温度为275℃，五区温度为290℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.65dl/g，含水率为70ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为155℃，干燥时间为20h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为260℃，二区温度为270℃，三区温度为280℃，四区温度为290℃，五区温度为290℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
对比例3
对比例的3纤维的制备方法如下：
1)将聚酰胺66熔体与聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体通过各自熔体管道在纺丝箱体中复合纺丝组件汇合，通过偏芯复合喷丝板喷出，冷却处理，形成初生丝；
其中，皮芯组分比例通过计量泵准确调节，皮层聚酰胺66含量为30wt％，芯层聚对苯二甲酸乙二醇酯含量为70wt％；
其中，纺丝箱体的温度为290℃，纺丝箱体的纺丝组件压力为15mpa。
2)对上述初生丝进行后处理，得到纤维；
其中，冷却处理为侧吹风冷却，侧吹风的风速为0.7m/s，侧吹风的温度为22℃，侧吹风的湿度为60％。
后处理包括如下步骤：将初生丝进行上油处理、拉伸处理、热定型处理和卷绕处理。拉伸处理为二级拉伸，拉伸总倍数为2.5倍，拉伸温度为75℃；热定型时的温度为170℃，卷绕速度为4600m/min。
本实施例中聚酰胺66熔体的制备方法为：将聚酰胺66树脂(96％硫酸的相对粘度为2.8，含水率为700ppm)在真空转鼓干燥机中干燥，干燥温度为115℃，干燥时间为24h，然后利用第一螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚酰胺66熔体；其中，第一螺杆挤出机为五区加热，一区温度为245℃，二区温度为260℃，三区温度为270℃，四区温度为280℃，五区温度为290℃。
本实施例中聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的制备方法为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(特性粘度为0.67dl/g，含水率为70ppm)在连续热风干燥塔中干燥，干燥温度为145℃，干燥时间为30h，然后利用第二螺杆挤出机加热至熔融状态，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体；其中，第二螺杆挤出机为五区加热，一区温度为255℃，二区温度为270℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为295℃。
其中，相对粘度和特性粘度的测试方法如实施例1所述。
试验例
将上述实施例1-6的纤维和对比例1-3中的纤维进行如下测试，测试结果见表1。
1、断裂强度、断裂伸长率、模量：
断裂强度和断裂伸长率的测定按照gb/t14334-2008化学纤维纤维拉伸性能试验方法测定：施加0.05±0.005cn/dtex预张力，加持距离500mm，拉伸速度500mm/min。
模量＝断裂伸长率为1％时对应的断裂强度*100。
2、回潮率：
回潮率的测定方法为：将洗涤后的纤维在松散状态下放入烘箱中烘干，在将烘干后的纤维样品放置在gb/t6529规定的标准大气中调试平衡，调湿2h。洗涤调湿后的试样，进行回潮率测定，回潮率测定方法按照gb/t6503执行，其中烘箱的烘干温度为105℃，烘干时间为1h。
3、上染率
上染率的测定方法为：用分光光度计测试染色前后染液浓度的变化。
上染率(％)＝(a0-at)/a0*100％
其中，a0为处理前的染料特征吸收峰的吸光度值，at为处理时间t时的染料吸光度值。
本试验例利用实施例和对比例的纤维制备的纤维织袜带，分别用酸性染料和分散性染料进行染色，测其上染率。
4、拉伸弹性回复率：
未处理的长丝，采用电子单纱强力仪yg061，环境温度23℃、湿度65％。试样夹持距离为250mm，拉伸速度为500mm/min，定伸长值分别设为夹持距离的5％、10％、15％。
处理后(100℃，15min)的长丝，采用纤维电子强力仪lly06，环境温度23℃、湿度65％。试样夹持距离为30mm，拉伸速度为60mm/min，定伸长值分别设为夹持距离的50％、100％、150％。
弹性回复率＝((l-l1)/(l-l0))*100％
其中，l0为试样原始长度，l为试样拉伸至定伸长后的长度，l1为试样复位后的长度。
由表1可知：本发明制备得到的纤维的软性、吸湿性以及三维卷曲性得到显著提高，并且在低温能够完成酸性染料和分散性染料的上染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。