多用压纹装置的制作方法

本实用新型涉及压纹设备，更具体的说，它涉及一种多用压纹装置。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。

现有的压纹辊一般是在整体的辊筒表面设置样式各异的凹纹或凸纹，以满足不同的压纹需求。因此压纹车间需要备用大量的压纹辊筒，以便更换压印不同的压纹。当压纹辊表面的压纹因磨损不能使用时造成整个辊筒报废，即使辊筒内部的质量依然保持完好，这就造成了车间生产成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用压纹装置，可更换压纹辊表面的压纹套，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多用压纹装置，包括机架，所述机架上设有进料口和出料口，所述机架上对应设有互相压合的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊通过驱动机构带动其转动，所述主动辊和所述从动辊中至少有一个作为压纹辊，所述压纹辊包括安装在所述机架上的内辊和卡套在所述内辊外的若干压纹套；所述内辊表面沿其母线方向设有若干卡槽，所述压纹套的两侧边缘沿径向向内弯折形成限位板，所述限位板卡固在所述卡槽中，所述卡槽中设有与其形状相适应并将所述限位板卡固的卡块。

通过采用上述技术方案，板材从进料口中进入到主动辊和从动辊之间，压纹辊在板材表面形成所需的花纹。根据不同的花纹需求，或者当压纹套表面的花纹磨损不能使用时，可只将内辊外的压纹套进行更换并保留内辊，减少备用的压纹辊数量，降低生产成本；压纹套的两侧位于内辊表面以下，使得压纹套在内辊上周向相对固定，卡块将卡槽填充使得内辊表面完整，卡块可将限位板进一步卡紧，使得压纹套卡固在内辊上不会松动。

本实用新型进一步设置为：所述内辊端面设有限制所述卡块与所述压纹套在所述内辊上轴向移动的固定组件。

通过采用上述技术方案，卡块和压纹套两端被同时被固定组件阻挡，防止卡块和压纹套沿内辊轴向移动造成压纹辊错位，提高压纹质量。

本实用新型进一步设置为：所述内辊端面上设有螺纹孔一，所述固定组件包括固定板、与螺纹孔一螺纹配合并将所述固定板固定在所述内辊上的螺栓一。

通过采用上述技术方案，固定组件与内辊之间为可拆卸连接，便于安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡块的端面设有螺纹孔二，所述螺栓一为多个，其中一个螺栓一与所述螺纹孔一螺纹配合，其余的螺栓一分别与所述螺纹孔二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，固定组件将卡块固定在内辊上，避免内辊转动的过程中，卡块在离心力作用下与内辊脱离松动，提高压纹辊的牢固性和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和所述从动辊采用相同直径的不锈钢辊制作。

通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊具有较高的强度减少变形，延长使用寿命，同时主动辊和从动辊可以通用，降低生产成本，当主动辊因表面质量而报废时可制作成从动辊，以便节约制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、与所述电机的输出轴通过联轴器连接的主动轴、固定在主动轴一端设置的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、穿设于从动齿轮中心并与之固定的从动轴，所述主动辊与所述从动辊分别安装于所述主动轴和所述从动轴上。

通过采用上述技术方案，电机工作带动主动轴转动，与主动轴固定连接的主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动轴随之转动，从而带动主动辊和从动辊对向压合转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有能够使所述从动辊远离所述主动辊的分离机构，所述分离机构包括滑移连接于机架上的支撑座、转动连接于所述支撑座上的连杆和与所述连杆的端部固定连接的抬杆，所述从动辊的两端转动连接于所述支撑座，所述机架上设有支撑孔，所述连杆穿过所述支撑孔架设在所述机架上，所述连杆在所述支撑孔处呈半轴结构。

通过采用上述技术方案，当压纹过程中出现错误时，转动抬杆，抬杆带动连杆转动，连杆在支撑孔处的半轴围绕一支撑点转动，从而将连杆的轴线向上抬起，从而使得连杆带动支撑座向上滑移，能够及时的将主动辊与从动辊分离，降低错误压纹的板材量，减少浪费。

本实用新型进一步设置为：所述分离机构还包括定位组件，所述定位组件包括设置于从动辊上方的防护板，所述防护板固定在所述机架上，所述防护板上设置有阻止所述连杆在其重力下回落的带手柄的螺栓二。

通过采用上述技术方案，在抬杆抬起之后，将螺栓二向下拧，使得螺栓二的端部抵设在连杆的半轴位置，阻止连杆在其重力下回落，这样就能够使从动辊更长时间的保持被抬起的状态，有利于对压纹辊或板材进行调整以及更换压纹套。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于所述支撑孔的外侧固定有支撑块，所述连杆支撑于所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，支撑块进一步对连杆的端部起到支撑作用，使得连杆被支撑的更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.压纹套与内辊可拆卸连接，每次只需更换压纹套，降低生产成本；2.主动辊和从动辊能够及时分离，降低错误压纹的量，减少材料浪费；3.表面磨损后的主动辊可制成从动辊继续使用，进一步节约生产成本。

附图说明

图1为实施例整体结构的轴测图；

图2为实施例去掉机架后的结构示意图；

图3为实施例的局部爆炸图；

图4为图2中A-A向的剖视图；

图5为图3中B部的放大图。

图中：1、机架；11、输送辊；12、支撑板；13、支撑座；131、支撑孔；2、驱动机构；21、电机；211、联轴器；22、主动轴；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、从动轴；3、压纹机构；31、主动辊；32、压纹辊；321、从动辊；3211、卡槽；3212、螺纹孔一；322、压纹套；3221、花纹；3222、限位板；323、卡块；3231、螺纹孔二；324、固定板；3241、通孔；325、螺栓一；4、分离机构；41、连杆；42、抬杆；43、支撑块；5、防护板；51、螺栓二；52、螺纹孔三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

多用压纹装置，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上的驱动机构2、与驱动机构2连接设置的压纹机构3、与压纹机构3连接设置的分离机构4，压纹机构3在驱动机构2的带动下转动并在板材表面压纹，分离机构4可将压纹机构3与板材分离，停止压纹。

参考图1和图2，机架1上沿其长度方向设置有若干输送辊11，以便板材在机架1上传输。在机架1中部的两侧设有支撑板12，驱动机构2安装在支撑板12上。结合图2和图3，驱动机构2包括通过螺钉固定在支撑板12外侧的电机21、与电机21的输出轴通过联轴器211固定连接的主动轴22、套设固定在主动轴22端部的主动齿轮23、与主动齿轮23啮合的从动齿轮24、穿设于从动齿轮24的中心并与之固定设置的从动轴25，主动轴22的两端通过轴承与支撑板12转动连接。在支撑板12的内侧设有滑槽，滑槽中设置有支撑座13，支撑座13与滑槽相配合并可在滑槽中上下滑移。从动轴25的两端通过轴承与支撑座13转动连接，使得电机21工作带动主动轴22转动，主动轴22带动固定在其上的主动齿轮23转动，与主动齿轮23啮合的从动齿轮24跟着转动，从而从动轴25转动。

参考2和图3，压纹机构3包括套设固定在主动轴22上的主动辊31、套设固定在从动轴25上的压纹辊32，主动辊31和压纹辊32互相压合使得通过其中的板材表面印上所需的纹路。结合图3和图4，压纹辊32包括内部套设固定在从动轴25上的从动辊321、卡套在从动辊321表面的两块弧形的压纹套322、卡固在从动辊321上且位于两块压纹套322相接处的卡块323。主动辊和从动辊321为直径相同的不锈钢辊，具有较高的强度同时可以互相替换，以便节约制造成本。在从动辊321上沿同一直径两端的母线设有卡槽3211，卡槽3211的横截面呈梯形。压纹套322为横截面呈C形的不锈钢板或者其具有一定的弹性和耐磨性的板材，如工程塑料，在压纹套322的外表面沿周设有花纹3221，花纹3221为凸起纹或者根据需要设计成凹纹，花纹3221的形状任意。压纹套322的两侧边缘沿径向向内弯折形成限位板3222，限位板3222的宽度等于卡槽3211的腰长。卡块323的形状与卡槽3211相适应，这样当两块压纹套322的限位板3222分别卡在卡槽3211中时，卡块323可将限位板3222卡紧，使得压纹套322卡固在从动辊321上，由于限位板3222的作用使得压纹套322不会周向转动，提高压纹质量。

结合图3和图5，为进一步增加压纹套322的牢固性，在卡槽3211两侧的从动辊321上对称设有螺纹孔一3212，在卡块323的端面设有螺纹孔二3231，两个螺纹孔一3212和螺纹孔二3231在一条直线上。在从动辊321的端部设有长条形的固定板324，固定板324上均匀设置有三个通孔3241，其中两边的通孔3241分别与螺纹孔一3212对应，中间的一个通孔3241与螺纹孔二3231对应，穿过通孔3241分别设置有螺栓一325，螺栓一325与螺纹孔一3212、螺纹孔二3231螺纹配合，使得卡块323与从动辊321固定在一起，使得安装时有定位基准。此外，由于卡块323的两端和限位板3222的两端被固定板324挡住，可以防止卡块323和压纹套322沿从动辊321轴向方向移动，保持压纹辊32的整体性，提高压纹质量。

参考图1和图3，在支撑座13的上部设有支撑孔131，分离机构4包括两端穿设于支撑孔131的连杆41、套设在连杆41上的抬杆42，连杆41整体呈圆柱形，连杆41在支撑孔131处的呈半轴结构，为了进一步对连杆41进行支撑，在支撑孔131的支撑板12外侧螺栓固定有长方形的支撑块43，支撑块43对连杆41进行支撑。通过向上抬起抬杆42，连杆41以半圆形的直径一端为支点进行旋转，连杆41的轴心上移带动支撑座13向上抬起，主动齿轮23和从动齿轮24分离，从而架设在支撑座13上的压纹辊32与主动辊31分离，停止压纹。

参考图2和图3，为了便于维护压纹机构3，需要将压纹辊32分离后固定位置，在压纹辊32的上方设有防护板5，防护板5通过螺栓固定在机架1上，防滑板5两端设有螺纹孔三52，与螺纹孔三52螺纹配合设置有带手柄的螺栓三51，通过旋转螺栓三51使其端头伸入到半圆形连杆41位置，阻止连杆41在其重力下回落，从而使压纹辊32被抬起后固定位置，便于更换压纹套322。

该多用压纹装置的使用方法如下：

根据需要选取预制的两块压纹套322，将两块压纹套322的限位板3222分别卡在卡槽3211中，然后卡入卡块323。将一个螺栓一325穿过固定板324的通孔3241与螺纹孔一3212螺纹配合，然后依次固定另外两个螺栓一325，使得卡块323与从动辊321固定在一起，防止卡块323向外松脱以及沿从动辊321轴向移动。启动电机21，使得电机21工作带动主动轴22转动，主动轴22带动固定在其上的主动齿轮23转动，与主动齿轮23啮合的从动齿轮24跟着转动，从而从动轴25转动，与主动轴22固定连接的主动辊31和与从动轴25固定连接的压纹辊32互相压合转动，在板材上压制出压纹套322上的花纹3221。当花纹3221样式需要更换，或者花纹3221因磨损不清晰需要更换时，使用分离机构4将压纹辊32抬起，更换压纹套322即可再次使用，不必更换整个辊筒，节约成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。