一种可拆装的纺织罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种可拆装的纺织罗拉。

背景技术：

纺织罗拉广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，起喂给、牵伸、输出等作用。传统罗拉通常为钢制材质，表面较为粗糙，摩擦系数较大，在使用过程中，易与纤维摩擦产生静电，经常造成断线、缠线、打结等现象。为提高罗拉的抗静电性能及耐磨性能，不少设计者通过组合不同材质，对纺织罗拉的结构进行改造。然而，这种组合结构的罗拉，均存在着不同程度的配合一致性差，配件易损坏等缺点，造成生产维护成本高、生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于在保证抗静电性能及耐磨性能的前提下，提供一种结构简单、运行平稳、拆装方便、易于清理和维修的可拆装纺织罗拉。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：一种可拆装的纺织罗拉，包括罗拉轴、罗拉体、弹性层、陶瓷外壳以及端盖，所述罗拉轴外表面套接罗拉体，所述罗拉体外表面套接弹性层，所述弹性层外表面套接陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的两端套接端盖，所述罗拉体为中空结构，内外表面沿轴线方向均设有若干凸台，所述内表面凸台形状及大小与罗拉轴外表面凹槽相适应，所述外表面凸台形状及大小与弹性层内表面凹槽相适应，所述端盖内腔直径与罗拉轴外径相等，并设有内螺纹，外周沿轴线伸展，压住陶瓷外壳，所述罗拉轴上设有两个与端盖内腔内螺纹相适应的外螺纹，所述两个外螺纹的间距与罗拉体长度相等。

进一步地，所述罗拉体与凸台一体成型。

进一步地，所述罗拉体内表面凸台截面形状为矩形，凸台数量不少于4个。

进一步地，所述罗拉体外表面凸台截面形状为倒梯形，凸台数量不少于4个。

进一步地，所述弹性层内表面凹槽深度不大于弹性层厚度的1/2。

进一步地，所述弹性层材质为橡胶。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过在罗拉体内外表面设置凸台，将罗拉轴、罗拉体、弹性层以及陶瓷外壳紧密连接为一体，并通过两端端盖紧固限位。外壳设计成陶瓷材质，使得本纺织罗拉具有光滑、耐磨的外表面，还能防止静电，避免纤维断头、缠绕、打结等现象的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为图1中A-A向视图。

具体实施方式

如图1至2之一所示，本实用新型实施例包括罗拉轴1、罗拉体2、弹性层3、陶瓷外壳4以及端盖5。具体地讲，罗拉轴1外表面套接罗拉体2，罗拉体2外表面套接弹性层3，弹性层3外表面套接陶瓷外壳4，陶瓷外壳4的两端套接端盖5。罗拉体2为中空结构，内外表面沿轴线方向均设有数量不少于四个的凸台21、22，且罗拉体2内外表面的凸台21、22在罗拉体周向均匀分布，其中内表面凸台21截面形状呈矩形，外表面凸台22截面形状呈倒梯形。本实用新型实施例，凸台与罗拉体是一体成型的，这样能够保证在与罗拉轴和弹性层连接时，具有足够的结合强度。优选地，罗拉体2内外表面的凸台21、22各设有四个。

罗拉体2内表面凸台21与罗拉轴1外表面凹槽过盈配合，紧密套接为一体，进而实现罗拉体与罗拉轴的联动运行；由于弹性层3具有一定的弹性，特意将罗拉体2外表面凸台22截面形状设计成倒梯形，使得凸台22紧密的嵌套在弹性层3内表面的凹槽内。

本实用新型实施例，在罗拉体2与陶瓷外壳4间引入材质为橡胶的弹性层3，使罗拉获得一定的弹性，在压力的作用下能够产生可恢复的弹性变形，避免罗拉表面硬度过大而造成纤维的损伤或罗拉的磨损。为保证弹性层3本身的强度，要求弹性层3内表面凹槽深度不大于弹性层厚度的1/2。

端盖5外周沿轴线伸展，压住陶瓷外壳，安装端盖5后，陶瓷外壳被牢牢扣压在弹性层3外表面。端盖5内腔直径与罗拉轴1外径相等，并设有内螺纹，罗拉轴1上设有两个与端盖5内腔内螺纹相适应的外螺纹，并且两个外螺纹的间距与罗拉体2长度相等，端盖5与罗拉轴1通过螺纹连接，进而将罗拉体2、弹性层3以及陶瓷外壳4在轴线方向进行限位，在设备运行时，保证罗拉体2、弹性层3以及陶瓷外壳4不会发生轴线方向的偏移和错位。

当罗拉轴1、罗拉体2、弹性层3以及陶瓷外壳4中的任意一个部件发生磨损甚至损坏时，只需将端盖5拧除，就能够直接将陶瓷外壳4、弹性层3以及罗拉体2沿着轴线方向抽出，对磨损部件单独进行更换，而其他部件可直接回装使用。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。