一种复合捻线机的制作方法

本实用新型涉及一种捻线机，具体涉及一种单丝及合股加捻的复合捻线机，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其作用是将几根原料(如涤纶丝、人造丝、锦纶丝等)单丝经过初捻加捻后再合并加捻成一股纱线。现有捻线机主要存在以下几个问题：

(1)初捻和复捻均没有自动刹车装置，捻线过程中需要操作工人不断巡回查看，发现断丝后启动手动加脚刹车机构制动，使锭子停止转动。这样操作导致操作人员工作强度加大，用工多，油污多，纱线材料浪费大，生产效率不高。

(2)初捻是通过几条长龙带同时传动几排锭子，由于没有有效的测量龙带张紧的仪器，一般靠手感和经验来调节几条长龙带的张紧力；这样会导致里外同组合的几个锭子转速不同，部分差异较大，造成麻线以及捻度CV差过大。

(3)现有捻线机复捻采用一条长龙带带动下排锭子，由于龙带与锭子的接触面较小，所以必须将龙带拉得较紧才能保证锭子不会失速，这样就加大了锭杆与锭脚内轴承的摩擦力，造成负荷增加，产生失速，加大耗电以及噪音。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种复合捻线机，当发生断丝故障时自动停止转动，省人工且能够提高生产效率，且锭子转速稳定一致，捻度CV好。

所述的复合捻线机包括初捻传动装置、罗拉传动结构和复捻传动装置；所述初捻传动装置包括：由两个皮带轮以及通过两个皮带轮传动的环形长龙带组成的主传动机构、为所述主传动机构提供动力的初捻动力单元和对称布置在所述长龙带外侧的两个以上离合导轮传动机构；

所述离合导轮传动机构包括：离合导轮、初捻小龙带、两个以上倍捻锭子组成的锭子组；所述离合导轮包括：导轮a、导轮b和用于控制所述导轮a和导轮b结合/分离的离合机构；所述导轮a与所述长龙带接触并在长龙带的带动下沿其自身轴线转动，所述环形初捻小龙带张紧在导轮b和锭子组上，形成带传动；每个倍捻锭子带动一个绕有单丝的初捻筒子转动；

同一个离合导轮传动机构中的初捻筒子出来的单丝进入同一个所述罗拉传动结构完成合股，形成合股纱；在所述初捻筒子与所述罗拉传动结构之间设置有用于检测初捻筒子出来的单丝是否有断丝的断丝检测装置；

正常工作状态下，所述导轮a和导轮b处于结合状态，导轮a能够带动所述导轮b转动；当所述断丝检测装置检测到纱线断头后，所述导轮a和导轮b在离合机构的作用下分离，所述导轮b停止转动；

所述复捻传动装置用于将所述合股纱缠绕在复捻筒子上，每个离合导轮传动机构对应一个复捻筒子。

用于控制所述导轮a和导轮b结合/分离的离合机构包括：电动推杆、导轮芯轴、摩擦组件和蝶形弹簧片；所述导轮a与所述导轮b同轴对接，所述导轮芯轴通过轴承支撑在所述导轮a和导轮b的中心孔内；在所述导轮芯轴的中心孔内设置有电动推杆，所述电动推杆能够在导轮芯轴中心孔沿其轴向移动；在所述导轮芯轴的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子，所述销子与所述电动推杆连接，且两端伸出腰形孔；在所述导轮a和导轮b相对的端面上设置有摩擦组件，所述摩擦组件由两个摩擦元件组成，其中一个摩擦元件与所述导轮a相连，另一个摩擦元件与所述导轮b相连；

正常工作状态下，所述摩擦组件中的两个摩擦元件接触，所述导轮a通过所述摩擦组件带动所述导轮b转动；当断丝检测装置检测到纱线断头后，向所述电动推杆发送断纱信号，所述电动推杆在所述导轮芯轴中心孔沿其轴线移动，带动所述销子在腰形孔内移动，销子移动过程中通过推动所述摩擦组件的一个摩擦元件移动，使两个所述摩擦元件分离，同时压缩所述蝶形弹簧片；当需要恢复到正常工作状态时，所述电动推杆带动销子反方向移动，被移动的摩擦元件在所述蝶形弹簧片的作用下复位，使所述摩擦组件中的两个摩擦元件恢复接触。

所述复捻传动装置包括：滚盘轴、用于带动所述滚盘轴转动的复捻动力单元和沿其轴向设置在所述滚盘轴上的两个以上滚盘传动机构；

所述滚盘传动机构包括：滚盘、复捻小龙带、两个以上刹车锭子和复捻筒子；所述滚盘在所述滚盘轴的带动下转动，所述复捻小龙带张紧在所述滚盘和两个以上所述刹车锭子上，形成带传动；每个所述刹车锭子带动一个复捻筒子转动，从而将进入复捻筒子的合股纱缠绕在复捻筒子上。

有益效果：

(1)在初捻传动装置的导轮内设置了自动分离装置形成离合导轮，当发生断丝故障时，离合导轮脱离后自动停止转动；因此捻线过程中无需操作人员时刻巡回查看，具有省人工、省电和减少浪费的特点，同时提高了生产效率。

(2)初捻传动装置通过一条长龙带传动若干组离合导轮，长龙带通过若干个张紧轮张紧，每一个离合导轮通过一条小龙带传动一组锭子，由于每组锭子都是由一条小龙带传动，而且包角大，因此锭子转速稳定一致，捻度CV好。

(3)复捻传动装置采用滚盘传动小龙带，每一小龙带传动四个刹车锭子的传动方式，由于每个刹车锭子的包角达到90°，所以小龙带的张紧力只要很小就能达到所需的锭子转速，从而大大减小了锭赶与锭脚内轴承的摩擦力，能够实现稳定的锭速并达到降噪、降电耗的目的。

附图说明

图1为该复合捻线机的整体传动原理示意图；

图2为初捻传动装置的传动方式示意图；

图3和图4为初捻单组离合导轮传动机构的传动示意图；

图5为离合导轮的结构示意图；

图6为复捻传动装置的传动方式示意图。

其中：1-初捻马达，2-皮带轮，3-长龙带，4-离合导轮，5-初捻小龙带，6-初捻筒子，7- 倍捻锭子，8-单丝，9-导纱钩，10-探丝钩，11-复捻马达，12-滚盘轴；13-罗拉传动机构，15-合股纱，16-复捻筒子，17-刹车锭子，19-复捻小龙带，20-张紧轮B，21-滚盘，23-张紧轮A，24-电动推杆，26-导轮芯轴，27-下盖，28-销子，29-摩擦盘，30-花键摩擦片，32-上盖，34-深沟球轴承，35-轴承隔套，37-蝶形弹簧片，38-推力球轴承，41-导轮a，42-导轮b。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供一种复合捻线机，当发生断丝故障时自动停止转动，省人工且能够提高生产效率，且锭子转速稳定一致，捻度CV好。

如图1所示，该复合捻线机包括：初捻传动装置、罗拉传动结构13、断丝检测装置和复捻传动装置。

其中初捻传动装置如图2所示，包括：初捻马达1、初捻筒子6、设置在车头和车尾的两个皮带轮2以及通过两个皮带轮2传动的环形长龙带3，长龙带3通过若干个张紧轮A23张紧。初捻马达1通过位于车头的皮带轮2带动长龙带3实现带传动。长龙带3的两外侧分别对称布置有若干个离合导轮传动机构。离合导轮传动机构如图3和图4所示，包括：离合导轮4、初捻小龙带5和三个倍捻锭子7。离合导轮4与长龙带3接触并在长龙带3的带动下沿其自身轴线转动，环形初捻小龙带5张紧在离合导轮4和三个倍捻锭子7上，形成带传动，从而通过离合导轮4带动倍捻锭子7转动，离合导轮4和三个倍捻锭子7沿环形初捻小龙带 5的圆周方向均匀布置。每个倍捻锭子7上设置一个绕有单丝8的初捻筒子6。

初捻传动装置的传动过程为：初捻马达1运转后，通过位于车头的皮带轮2带动长龙带 3，长龙带3带动离合导轮4，离合导轮4通过初捻小龙带5带动三个倍捻锭子7，进而带动初捻筒子6转动。

所述离合导轮4能够在发生断丝故障时自动分离，从而使初捻传动装置停止转动，离合导轮的结构如图5所示，包括：导轮a41、导轮b42、电动推杆24、摩擦盘29和蝶形弹簧片 37。其具体连接关系为：导轮a41和导轮b42均为两端开口的空心轮，导轮a41的一端通过上盖32封闭，另一端与导轮b42同轴对接，导轮b42的底部安装有下盖27。在导轮a41和导轮b42的中心孔内分别通过两个深沟球轴承34支撑导轮芯轴26，两个深沟球轴承34之间通过轴承隔套35隔开。导轮芯轴26底部伸出下盖27，在导轮芯轴26的中心孔内同轴设置电动推杆24，电动推杆24能够在导轮芯轴26中心孔沿其轴向移动。在导轮芯轴26的圆周面上沿其径向加工有与其中心孔贯通的腰形孔，腰形孔内安装销子28，销子28穿过电动推杆24后两端伸出腰形孔，电动推杆24在导轮芯轴26中心盲孔内沿其轴线移动时能够带动销子28在腰形孔内移动。在导轮a41和导轮b42相对的端面上分别设置有花键摩擦片30和摩擦盘29，花键摩擦片30由其上面的花键钢板和其下面的摩擦片铆合为一体，摩擦盘29为耐磨钢板，与导轮b42胶合为一体，花键摩擦片30通过推力球轴承38支撑在导轮芯轴26上。在位于导轮a41端面上的摩擦片30的上方设置有蝶形弹簧片37。其中导轮a41与长龙带3 接触并在长龙带3的带动下沿其自身轴线转动，初捻小龙带5张紧在导轮b42上。

正常工作状态下，导轮a41和导轮b42处于结合状态，即花键摩擦片30与摩擦盘29接触，导轮a41通过花键摩擦片30带动导轮b42转动。此时长龙带3传动导轮a41，导轮a41 传动导轮b42，导轮b42传动初捻小龙带5，初捻小龙带5传动倍捻锭子7。当断丝检测装置检测到纱线断头后，向电动推杆24发送断纱信号，电动推杆24接收到断纱信号后，在导轮芯轴26中心孔沿其轴线上移，从而带动销子28在腰形孔内上移，销子28上移过程中通过推力球轴承38推动花键摩擦片30上移，使花键摩擦片30与导轮b42端面上的摩擦盘29分离，即导轮a41和导轮b42分离，此时导轮a41的动力不能传给导轮b42，导轮b42失去动力后与三个倍捻锭子7同时停止转动。此时蝶形弹簧片37处于压缩状态。当需要恢复到正常工作状态时，启动电动推杆24按钮，电动推杆24往下运动，花键摩擦片30在蝶形弹簧片37的作用下复位，使导轮a41与导轮b42恢复接触，导轮a41重新带动导轮b42和倍捻锭子7转动。

同一个离合导轮传动机构中的三个初捻筒子6出来的单丝8分别通过导纱钩9进入一个罗拉传动结构13(采用申请号200920112825.7的双驱动绞盘罗拉)完成合股，形成合股纱 15。断丝检测装置设置在初捻传动装置与罗拉传动结构13之间，通过探丝钩10检测从初捻筒子6出来的单丝8是否有断丝。

所述复捻传动装置如图6所示，包括：复捻马达11、滚盘轴12和若干个滚盘传动机构。复捻马达11用于驱动滚盘轴12转动，在滚盘轴12上沿其轴向设置有若干个滚盘传动机构。滚盘传动机构包括：滚盘21、两个张紧轮B20、复捻小龙带19和四个刹车锭子17。所述复捻传动装置用于将合股纱15通过上下运动的钢领缠绕在复捻筒子16上，每个离合导轮传动机构对应一个复捻筒子16。其中滚盘21同轴固接在滚盘轴上，复捻小龙带19张紧在滚盘21 和四个刹车锭子17上，形成带传动，滚盘21通过复捻小龙带19带动四个刹车锭子17转动。刹车锭子17采用申请号为201320630145.0中的新型刹车锭子。每个刹车锭子17上安装一个复捻筒子16，通过刹车锭子17带动复捻筒子16转动，从而将进入复捻筒子16的合股纱15 缠绕在复捻筒子16上。四个刹车锭子17排列为矩形，滚盘21位于其中两个刹车锭子17之间，由此使每个刹车锭子17的包角达到90°；同时在滚盘21两侧分别通过张紧轮B20张紧复捻小龙带19。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。