一种纸箱加强片折叠装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备技术领域，具体为一种纸箱加强片折叠装置。

背景技术：

小型外包装纸箱往往为了提拎携带方便而装配有提手。现有的纸箱提手大多为塑料材质，纸箱提手的安装采用手工作业进行，安装方式大致为：先在纸箱板上冲出两个提手孔，然后将预先制作好的塑料加强圈粘贴于提手孔的孔周，再将塑料提手带的两端分别穿入两个提手孔中的塑料加强圈内，即完成提手安装。

现在包装箱的种类繁多，有些包装箱承重较大，单层纸板插入提手，由于重量过大会出现纸箱提手开孔处撕裂破损，故一些包装箱采用加强片的方式，增大纸箱的承载能力，这样在提手自动安装的工序中就增加了难度，必须将加强片进行翻转、折叠。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纸箱加强片折叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种纸箱加强片折叠装置，包括：行程气缸，所述行程气缸上设有两个气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆外端安装有撑板，所述撑板中部安装有翻转气缸，所述翻转气缸一侧的撑板上设有拨片，所述拨片通过拨片固定轴可转动的安装在撑板上，所述撑板与拨片之间的拨片固定轴上安装有回位弹簧，所述拨片下侧设有推直板，所述推直板安装在撑板上，撑板上设有推直板固定槽，推直板滑动安装在推直板固定槽内，所述推直板通过推直板驱动板连接于翻转气缸，翻转气缸驱动推直板在推直板固定槽内滑动，推直板将回位后的拨片推直。

所述撑板上与拨片连接的一端上设有固定轴套，所述拨片固定轴两端安装在撑板上的固定轴套内，拨片上设有拨片旋转套，拨片旋转套安装在拨片固定轴上。

所述翻转气缸上设有翻转气缸输出杆，推直板驱动板安装在翻转气缸输出杆上，翻转气缸通过固定螺栓安装固定在撑板上。

所述撑板两侧设有插片，所述插片垂直于撑板设置，所述插片与撑板为一体成型结构，插片折弯在撑板的两侧。

所述撑板通过撑板固定板安装在两个气缸伸缩杆上，两个气缸伸缩杆平行设置，行程气缸通过固定螺栓安装在设备支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理、新颖，同时，本实用新型通过行程气缸和翻转气缸完成插入和折叠动作，整体动作简练，工作效率非常高，而且故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的推直板安装示意图。

图3为本实用新型的拨片伸直状态示意图。

图4为本实用新型的拨片折叠状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种纸箱加强片折叠装置，包括：行程气缸1，所述行程气缸1上设有两个气缸伸缩杆2，所述气缸伸缩杆2外端安装有撑板4，所述撑板4中部安装有翻转气缸5，所述翻转气缸5一侧的撑板4上设有拨片11，所述拨片11通过拨片固定轴可转动的安装在撑板4上，所述撑板4与拨片11之间的拨片固定轴上安装有回位弹簧9，所述拨片11下侧设有推直板13，所述推直板13安装在撑板4上，撑板4上设有推直板固定槽，推直板13滑动安装在推直板固定槽内，所述推直板13通过推直板驱动板12连接于翻转气缸5，翻转气缸5驱动推直板13在推直板固定槽内滑动，推直板3将回位后的拨片11推直。

所述撑板4上与拨片11连接的一端上设有固定轴套8，所述拨片固定轴两端安装在撑板4上的固定轴套8内，拨片11上设有拨片旋转套10，拨片旋转套10安装在拨片固定轴上。

所述翻转气缸5上设有翻转气缸输出杆6，推直板驱动板12安装在翻转气缸输出杆6上，翻转气缸5通过固定螺栓安装固定在撑板4上。

所述撑板4两侧设有插片7，所述插片7垂直于撑板4设置，所述插片7与撑板4为一体成型结构，插片7折弯在撑板4的两侧。

所述撑板4通过撑板固定板3安装在两个气缸伸缩杆2上，两个气缸伸缩杆2平行设置，行程气缸1通过固定螺栓安装在设备支架上。

本实用新型的工作原理为：

行程气缸缩回，翻转气缸伸出，拨片与撑板处于齐平状态；行程气缸伸出，使得撑板和拨片整体向下移动，将纸箱加强片向下抵开，然后翻转气缸收回，拨片由于弹簧弹力作用自动翻转与撑板成90度，使加强片翻转并紧贴纸箱，供插提手装置将提手插入纸箱，提手插入纸箱后，翻转气缸伸出，翻转气缸5驱动推直板13在推直板固定槽内滑动，推直板3将回位后的拨片11推直，将拨片抵出，使拨片与撑板撑齐平状态行程气缸收回，以此循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。