本实用新型涉及纸浆处理设备，尤其涉及中低浓度除渣器。
背景技术：
除渣器，是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器上部采用不锈钢材质，下部为聚氨脂材料注塑而成，主体内壁为螺旋锥体设计。除渣器可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质（重质除渣器）和密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质（轻质除渣器）。除渣器二十年代初应用于造纸行业，1950年以来得到了广泛应用。目前， 在制浆造纸生产过程中，对于沙子、尘埃等比重相对较小的重杂质的分离多数采用传统的606型除渣器，该除渣器的进浆入口为圆形切入，浆料进入除渣器 后与除渣器内壁形成的接触是一个点接触，这种除渣器的缺点是动力消耗高， 一般进浆压力为300kpa，良浆压力一般为50kpa，进出浆压力差一般在250kpa 以上；对于细小杂质的分离不彻底，纤维流失量大，且一般适应进浆浓度在 1.0％以下。例如中国实用新型专利申请号CN200320106908.8公开了中低浓度除渣器，包括除渣器壳体，该除 渣器壳体上部为园筒状，中、下部为直径渐缩的锥筒状，其结构特点是，在除 渣器壳体的上部园筒状部分设有伸入到其中的良浆出口，该园筒状壳体的侧壁 上设有进浆口，除渣器壳体的底部连接有排渣装置，所述的进浆入口其进口部 为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切 线方向连通。
又如中国实用新型专利申请号CN200320106909.2公开了能除去多种杂质的除渣器，包括除渣器壳体，所述的 除渣器壳体由上、中、下三部分组成，其上部为园筒状，中、下部直径渐缩的锥 筒状，其结构特点是在除渣器壳体内上部设有一导流管，除渣器壳体的侧壁上设有进浆入口，除渣器壳体的上部顶端、进浆入口的上方设有一直径渐缩的上导流 管，在上导流管的侧壁上设有良浆出口，所述的除渣器壳体的中、下部为直径渐 缩的阶梯型螺旋锥筒状，除渣器壳体下端底部设有重杂质排出装置。上述两种除渣器虽然都降低了系统的动力消耗，但代价是对能够处理的浆料的浓度要求较高，一般在2.5%以下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的除渣器以降低浆料处理浓度为代价提升系统的能量利用率，为此提供一种既能处理较低浓度浆料又能降低系统的动力消耗的低压型中低浓度除渣器。
本实用新型的技术方案是：低压型中低浓度除渣器，它包括进浆口、良浆出口、除渣器壳体和排渣装置，所述除渣器壳体连通有至少一个螺旋形管道，所述螺旋形管道在除渣器壳体方向上盘旋延伸且其进口和出口分别位于除渣器壳体的不同侧面。
上述方案中所述螺旋形分流管道有两个，关于除渣器壳体的中心轴线对称分布。
上述方案的改进是所述进浆口与除渣器之间通过将浆料分流的筛孔。
上述方案的进一步改进是所述除渣器壳体与经过筛孔的浆料接触处呈向外隆起的弧形。
上述方案中所述除渣器壳体的上部呈圆柱形，下部呈直径逐渐缩小的圆锥形。
本实用新型的有益效果是通过螺旋形管道将部分浆料引流至除渣器外经过盘旋后再回到除渣器内形成湍流，可以处理中低浓度的浆料，筛孔可以提高浆料与除渣器接触点的喷射速度，提高系统的动力利用率，降低动力消耗。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、进浆口，2、良浆出口，3、除渣器壳体，4、排渣装置，5、螺旋形管道，6、筛孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括进浆口1、良浆出口2、除渣器壳体3和排渣装置4，所述除渣器壳体连通有至少一个螺旋形管道5，所述螺旋形管道在除渣器壳体方向上盘旋延伸且其进口和出口分别位于除渣器壳体的不同侧面。
本实用新型中的除渣器壳体可以是传统的圆柱形，但优选是如中国实用新型专利申请号CN200320106908.8和CN200320106909.2公开的结构那样，包括圆柱形的上部，以及呈直径逐渐缩小的圆锥形的下部。螺旋形管道可以是柔性管道，比如橡胶、塑胶材质制成的管道，也可以是刚性材质，如铸铁、玻璃材质制成的管道，当采用铸铁等金属材质时要在其内表面涂覆一层防腐层以提高其使用寿命。当采用上部圆柱形下部圆锥形的结构时螺旋形管道位于圆锥形的区域。
下面结合实施例对本实用新型做详细说明。
实施例1：低压型中低浓度除渣器，它包括进浆口、良浆出口、除渣器壳体和排渣装置，所述除渣器壳体连通有一个螺旋形管道，所述螺旋形管道在除渣器壳体方向上盘旋延伸且其进口和出口分别位于除渣器壳体的不同侧面。
实施例2：与实施例1的区别在于螺旋形管道有两个，关于除渣器壳体的中心轴线对称分布，这样可以在除渣器的某一高度形成分流面，在除渣器的较低高度形成对流面，这样可以加速浆料的旋转速度，便于快速将浆料中的重杂质分离。
实施例3：与实施例1的区别在于螺旋形管道有三个，关于除渣器壳体的中心轴线对称分布，效果更好。
优选实施例4：为了提高系统的动力利用率，降低进浆口的压力，可以在进浆口与除渣器之间通过将浆料分流的筛孔6，浆料经过筛孔后被分化为若干股细流，加速喷射到除渣器的内表面某一区域，该实施例可以应用到实施例1-3中。
优选实施例5：对实施例4做进一步优化，除渣器壳体与经过筛孔的浆料接触处呈向外隆起的弧形，该弧形即是实施例4中与浆料接触的区域，弧形的构造可以聚拢浆料的流向，防止浆料四散，造成流速的丧失。
本实用新型的工作流程如下：浆料经过进浆口再经过筛孔分流成若干股分流，这些分流喷射到除渣器的弧形区域，经过该区域的收拢流向除渣器下方，浆料形成涡流，当经过螺旋形管道的进口时部分浆料进入该进口，经过螺旋形管道的盘旋再次由其出口进入除渣器内，多个螺旋形管道共同作用形成对流面，加速浆料在除渣器内的自旋转，有利于促进中、重杂质的分离，分离后的杂质进入排渣装置统一处理。