一种纸盒成形装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种纸盒成形装置。

背景技术：

现有的纸盒制造成型较为复杂，而且加工效率低下，特别对于一些小型的弧形底纸盒加工更为繁琐，而且精确度不足，本产品除了用于纸盒塑膜成型也可以用于其他零部件钣金的加工成形。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纸盒成形装置：

一种纸盒成形装置，包括压模组件和传送带，所述压模组件包括主轴和多个径向连接主轴的压杆，所述压杆末端设有用于塑膜成型的弧形压头，所述传送带上设有多个与弧形压头对应的模型槽，所述模型槽与弧形压头构成顶靠配合。

多个所述压杆上均设有伸缩组件和驱动泵，所述伸缩组件由口径依次减小的多个套管依次套接组成，其口径最小的套管套接于压杆上且靠近弧形压头一端，所述驱动泵用于控制伸缩组件的伸缩运动，当弧形压头将纸片按压塑性后，口径最小的套管下移按压纸片，伸缩组件的多个套管按由内到外依次下移按压纸片，使得位于模型槽外的纸片逐渐展平，从而更加美观实用。

所述伸缩组件上设有连接驱动泵的重力感应开关，所述重力感应开关包括控制端、感应端、圆形腔室、重力球，所述控制端一端连接驱动泵用于控制驱动泵的运行，另一端分别连接感应端，所述感应端位于圆形腔室内壁，所述重力球位于圆形腔室内，当压杆转动至竖直向下即按压基材时，此时重力球稳定在感应端的上方，当压杆继续转动时，重力球偏移感应端的位置。

本实用新型具有如下有益效果：极大的提高了纸盒的生产效率。

附图说明

附图1为实施例的流程1示意图。

附图2为实施例的流程2示意图。

附图3为附图1中A的放大示意图。

1主轴、2压杆、3传送带、4弧形压头、5模型槽、6伸缩组件、7驱动泵、8重力感应开关、9控制端、10感应端、11圆形腔室、12重力球。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：一种纸盒成形装置，包括压模组件和传送带3，所述压模组件包括主轴1和多个径向连接主轴1的压杆2，所述压杆2末端设有用于塑膜成型的弧形压头4，所述传送带3上设有多个与弧形压头4对应的模型槽5，所述模型槽 5与弧形压头4构成顶靠配合。

多个所述压杆2上均设有伸缩组件6和驱动泵7，所述伸缩组件6由口径依次减小的多个套管依次套接组成，其口径最小的套管套接于压杆2上且靠近弧形压头4一端，所述驱动泵7用于控制伸缩组件6的伸缩运动，当弧形压头4将基材13按压塑性后，口径最小的套管下移按压基材13，伸缩组件6的多个套管按由内到外依次下移按压基材13，使得位于模型槽5外的基材13逐渐展平，从而更加美观实用。

所述伸缩组件6上设有连接驱动泵7的重力感应开关8，所述重力感应开关8包括控制端9、感应端10、圆形腔室11、重力球12，所述控制端9一端连接驱动泵7用于控制驱动泵7的运行，另一端分别连接感应端10，所述感应端10 位于圆形腔室11内壁，所述重力球12位于圆形腔室11内，当压杆2转动至竖直向下即按压基材13时，此时重力球12稳定在感应端10的上方，当压杆2继续转动时，重力球12偏移感应端10的位置，感应端10将信息传输至控制端9，所述控制端9控制驱动泵7的启停。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。