一种芳香型壁纸原纸及其制备方法，属于壁纸制备领域。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对于装饰材料功能性要求也越来越高，芳香型壁纸能够散发处芳香气味，给人们提供一种芳香氛围的环境，在这样的环境中人们的身心会得到放松，心情愉悦，工作效率或生活质量也会得到大大的提高。
现有的芳香型壁纸多为后期涂敷香料层等方法制备的后期加香型壁纸，例如，直接将纳米微胶囊喷洒在印刷层上或在印刷层上设置芳香层，而芳香层多为具有芳香气味的纤维制得，此类壁纸芳香剂均停留在壁纸的表面，未进入壁纸结构内部，香味持续时间较短，多则几个月芳香气味散失殆尽，达不到持久使用的效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种芳香型壁纸原纸及其制备方法，该发明的芳香型壁纸原纸香味缓慢释放，香味能够保持3~4年。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由以下重量份组分制成：木浆纤维75~90份、芳香剂0.015~0.6份、分散剂0.005~0.3份、渗透剂0.005~0.1份、pva0.1~2份、丙烯酸胶乳8~22份，所述分散剂为聚羧酸铵盐，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。
优选的，由以下重量份组分制成：木浆纤维80~90份、芳香剂0.03~0.5份、分散剂0.1~0.2份、渗透剂0.01~0.05份、pva0.5~1.5份、丙烯酸胶乳10~20份。
优选的，所述芳香剂、分散剂和渗透剂的重量份比为3~6：1~3：1。
更优选的，所述芳香剂、分散剂和渗透剂的重量份比为5：2：1。
优选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚质量比为1：2的混合物。
所述芳香剂为纳米香精或纳米级芳香微胶囊。
所述木浆纤维为阔叶木浆纤维和/或针叶木浆纤维。
优选的，所述木浆纤维为阔叶木浆纤维和针叶木浆纤维按质量比1：1的混合物。
一种芳香型壁纸原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将木浆纤维加入装有30~45℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度28~32°sr，打浆浓度控制在2~5%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按以上配比混合，搅拌均匀，加入丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍施胶液，浸渍时间为5~20min，浸渍温度为20~40℃，然后再200~250℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布涂布液，最后经干燥、表面压光整饰、卷取，得芳香型壁纸原纸；
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为4~7：1。
优选的，所述施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为5.5：1。
发明人对本发明的说明如下：
为了使壁纸的芳香气味可以保持的更长久，发明人在施胶液中添加渗透剂，在渗透剂的作用下芳香剂进入壁纸结构的内部，同时，分散剂能够使得芳香剂在壁纸内部分散的更加均匀；渗透剂和分散剂的协同作用使得芳香剂均匀的分散于壁纸原纸的内部，达到缓慢释放的目的，延长了香味保留时间。
芳香剂、分散剂和渗透剂用量比为3~6：1~3：1，分散剂和渗透剂用量直接影响分散剂的分散及渗入效果，分散剂和渗透剂用量过少则芳香剂在壁纸结构中分散不均，并且不能渗透入壁纸的内部，若分散剂和渗透剂用量过多则影响施胶液性能进而影响施胶效果，影响壁纸的强度和韧性。选择合适的分散剂和渗透剂用量，保证分散剂在不断进入壁纸内部的同时分散较均匀，经多次试验得出结论，芳香剂、分散剂和渗透剂的优选用量比为5：2：1。
本发明选用脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的缓和物作为渗透剂，二者协同作用能够改善芳香剂的渗透作用，使得芳香剂能够最大程度的进入壁纸结构内部，并且，该渗透剂与分散剂之间也具有协同作用，在保证渗透作用的同时，增强分散剂的分散作用，优选的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚用量比为1：2的混合物。
pva和丙烯酸胶乳混合制备的涂布液，pva和丙烯酸作用形成内部交错结构，经涂布机涂布后在壁纸表面形成一层具有多孔结构的薄膜，该薄膜将芳香剂封固于壁纸的内部，有助于使香味缓慢释放。
在制备过程中，控制木浆纤维的打浆度在28~32°sr，既保证纤维之间具有相对较好的结合力，而且具有一定的透气性，有助于降低芳香气味的发散速度；施胶浸渍时间、浸渍温度和干燥温度是改善施胶效果的主要因素，同时，也能使芳香剂得到一定的固化，降低其发散的速度，使得壁纸芳香气味保持更久。
优选的，步骤6）中所述干燥为80~100℃下低温干燥。
优选的，壁纸原纸克重为100~130g/m2。
纳米香精和纳米级芳香微胶囊在渗透剂和分散剂的作用下能够均匀的分散于木浆纤维结构中。
一种芳香型壁纸原纸的应用，所述芳香型壁纸经印刷植物或花卉图案，不同气味的芳香产品与相应的壁纸图案相结合，在视觉和嗅觉上给予用户绝妙的体验。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本发明的芳香型壁纸原纸通过不同芳香气味的香精或微胶囊与渗透剂和分散剂相互作用，使得芳香剂均匀分散于壁纸的结构内部，与附着于表面的芳香剂相比，芳香剂释放速度大幅度降低，芳香气味能够保持更久，本发明的芳香型壁纸原纸的香味能够保持1200天以上，远远高于普通具有芳香气味的壁纸。
2、在壁纸外表面添加涂布层，形成一层具有多孔结构的薄膜，该薄膜将芳香剂封固于壁纸的内部，有效减缓了香味释放的速度，1200天以后，壁纸的香味等级仍达到4.33级，与最初香味等级相差不大。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。
纳米级芳香微胶囊由金华市利进科技有限公司生产；纳米香精购自广州迈赫嘉维商贸有限公司；聚羧酸铵盐分散剂ht-5020由南通市晗泰化工有限公司生产；脂肪醇聚氧乙烯醚由江苏省海安石油化工厂生产；烷基酚聚氧乙烯醚由邢台鑫蓝星科技有限公司生产；丙烯酸胶乳由西安道尔达化工有限公司生产。
实施例1
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊50g、聚羧酸铵盐分散剂ht-502020g、脂肪醇聚氧乙烯醚5g、烷基酚聚氧乙烯醚5g、pva1kg、丙烯酸胶乳15kg。
制备方法：
1）将木浆纤维加入装有40℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度30°sr，打浆浓度为3%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按质量比混合，搅拌均匀，加入12.7kg丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再220℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入2.3kg丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布，然后在90℃下通过热风循环系统对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化，经表面轧光卷取，得芳香型壁纸原纸；
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为5.5：1。
实施例2
由以下组分制得：阔叶木浆纤维30kg、针叶木浆纤维45kg、丁香香型纳米级芳香微胶囊50g、聚羧酸铵分散剂17g、脂肪醇聚氧乙烯醚8.5g、烷基酚聚氧乙烯醚8.5g、pva2kg、丙烯酸胶乳8kg。
制备方法同实施例1。
实施例3
由以下组分制得：阔叶木浆纤维90kg、桂花香型纳米香精40g、聚羧酸铵分散剂18g、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5g、烷基酚聚氧乙烯醚5g、pva1.5kg、丙烯酸胶乳22kg。
制备方法同实施例1。
实施例4
由以下组分制得：针叶木浆纤维80kg、茉莉香型纳米香精15g、聚羧酸铵分散剂5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3g、烷基酚聚氧乙烯醚2g、pva0.5kg、丙烯酸胶乳10kg。
制备方法同实施例1。
实施例5
各组分同实施例1。
制备方法：
1）将木浆纤维加入装有35℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度25°sr，打浆浓度为2%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按质量比混合，搅拌均匀，加入12kg丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍，浸渍时间为20min，浸渍温度为32℃，然后再250℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入3kg丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布，然后在80℃下通过热风循环系统对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化，经表面轧光卷取，得芳香型壁纸原纸；
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为4：1。
实施例6
各组分同实施例1。
制备方法：
1）将木浆纤维加入装有35℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度25°sr，打浆浓度为2%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按质量比混合，搅拌均匀，加入13.1kg丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍，浸渍时间为20min，浸渍温度为32℃，然后再250℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入2.9kg丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布，然后在100℃下通过热风循环系统对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化，经表面轧光卷取，得芳香型壁纸原纸；
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为7：1。
对比例1
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊50g、聚羧酸铵分散剂20g、pva1kg、丙烯酸胶乳15kg。
对比例2
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊50g、脂肪醇聚氧乙烯醚10g、pva1kg、丙烯酸胶乳15kg。
对比例3
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊50g、聚羧酸铵分散剂10g、烷基酚聚氧乙烯醚0.06kg、丙烯酸胶乳13kg。
对比例4
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊50g、聚羧酸铵分散剂20g、脂肪醇聚氧乙烯醚10g、pva1kg、丙烯酸胶乳15kg。
制备方法：
1）将木浆纤维加入装有40℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度30°sr，打浆浓度为3%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按质量比混合，搅拌均匀，加入11.25kg丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再220℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入3.75kg丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布，然后在90℃下通过热风循环系统对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化，经表面轧光卷取，得芳香型壁纸原纸
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为3：1。
对比例5
由以下组分制得：阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg、薰衣草味纳米级芳香微胶囊15kg、聚羧酸铵2.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg、pva1kg、丙烯酸胶乳15kg。
制备方法：
1）将木浆纤维加入装有40℃碎浆用水的碎浆机中充分碎解、打浆，打浆度30°sr，打浆浓度为3%；
2）步骤1）所得浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；
3）将芳香剂、分散剂和渗透剂按质量比混合，搅拌均匀，加入13.3kg丙烯酸乳胶中搅拌均匀得施胶液；
4）将步骤2）得原纸半成品在施胶机上浸渍，浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃，然后再220℃下干燥胶化，得胶化原纸半成品；
5）将pva加入2.7kg丙烯酸胶乳中，搅拌均匀得涂布液；
6）将步骤4）得胶化原纸成品在涂布机上涂布，然后在120℃下通过热风循环系统对基纸半成品中渗透的施胶液干燥胶化，经表面轧光卷取，得芳香型壁纸原纸
其中，施胶液中丙烯酸胶乳用量与涂布液中丙烯酸胶乳用量比为8：1。
对比例6
采用阔叶木浆纤维42.5kg、针叶木浆纤维42.5kg和丙烯酸乳胶12kg，制得壁纸原纸，印刷图案后，在壁纸表面涂一层芳香剂。
本发明实施例1~6和对比例1~6制备的芳香型壁纸原纸采用同样的原料和方法进行后期印刷，制得壁纸成品，取同样面积的壁纸进行香味测试并统计平均香味等级结果。
香味测试方法：设置12个大小格局相同的房间，保持每个房间的温度、湿度、光照度相同，在每个房间中分别贴一种壁纸，测试人员站在房间中央相同位置，进行测试，试后选择相应的香味等级；测试时间为壁纸贴完第1天，第60天，第100天，第200天，第365天，第600天，第800天和第1200天。
香味测试人员：选择嗅觉正常的30人参加测试，男女各半，测试人员的年龄在15~45之间。
香味等级划分：1级：无任何香味；2级：略可察觉的香味；3级：可察觉的香味；4级：轻微香味；5级：明显香味。
平均香味等级=30个测试者选择香味等级之和/30。
表1为实施例1~6和对比例1~6制备的芳香型原纸印刷后壁纸的香味测试结果
由表1可知，实施例1~6采用本发明的方法制备的芳香型壁纸原纸香味保留时间较长，在1200天以后仍然可以保持3级以上香味等级，实施例1为最佳实施例，经测试，前100天，香味等级保持在5级，没有降低，说明本发明的方法制备的壁纸香味的释放速度较缓慢，香味保持时间较长，与对比例6后续加香的方式相比较，香味保持时间大大延长，对比例6制备的壁纸在60天时，经测试，香味等级下降至3~4级，第200天下降至1~2级，超过800天已经完全没有任何香味，香味释放完全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。