一种带有切割功能的瓦楞机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体的是涉及一种带有切割功能的瓦楞机。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，瓦楞纸箱由瓦楞纸制作而成，而生产瓦楞纸最主要的是瓦楞机，瓦楞纸主要由面纸和芯纸贴合生产而成，不同尺寸的瓦楞纸所需不同尺寸的面纸和芯纸，现有的瓦楞纸生产大多为事先把面纸和芯纸竖向切割成一定的宽度，然后再把切割后具有一定宽度的面纸和芯纸进行瓦楞纸生产。这样的生产存在一个问题，事先把面纸和芯纸竖向切割成一定的宽度，多了一道切割工序，需要把面纸和芯纸分别切割后，然后再把面纸和芯纸收拢起来运到下一个工序中生产，这个耽搁了大量时间，且需要多投入大量的人力和物力，从节约成本的角度来看，不利于企业的发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有切割功能的瓦楞机，以解决现有技术中瓦楞机生产瓦楞纸时不能边切割边生产，瓦楞纸生产效率低的技术问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带有切割功能的瓦楞机，包括瓦楞机机架、机架上的上瓦楞辊、下瓦楞辊以及压力辊，所述机架上设置有芯纸进料口、面纸进料口以及瓦楞纸出料口，所述上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊从上到下依次设置，上瓦楞辊和下瓦楞辊齿合转动，所述下瓦楞辊和压力辊相贴合，所述上瓦楞辊和下瓦楞辊之间经芯纸进料口进芯纸，所述下瓦楞辊旁侧设置有用于给芯纸涂糊的涂糊辊，所述下瓦楞辊和压力辊之间经面纸进料口进与芯纸贴合的面纸，所述瓦楞纸出料口设置在压力辊的后侧；所述芯纸进料口和面纸进料口处分别设置有切割芯纸和面纸的切割装置，所述切割装置包括切割台，所述切割台上均匀设置有多个平行的切割槽，切割台的上方设置有一可转动的转动轴，所述转动轴上固定连接有多个与切割槽相适配的切割刀盘。

优选地，还包括芯纸导纸装置，所述芯纸导纸装置包括导纸辊、置于导纸辊上方的第一导向辊及置于导纸辊下方的第二导向辊。芯纸导纸装置的设置有利于给芯纸一个导向的力，使之能为瓦楞纸的生产提供源源不断的芯纸。

优选地，还包括设置在面纸进料口旁侧的面纸架和设置在芯纸导纸装置旁侧的芯纸架，所述面纸架和芯纸架分别上放置有面纸和芯纸。面纸架和芯纸架的设置有利于面纸和芯纸的放置

优选地，还包括用于驱动瓦楞机各部件工作的动力装置。动力装置的设置有利于为瓦楞机各部件提供动力，以保证瓦楞纸生产的顺利进行。

本实用新型的有益效果如下：

1.切割装置的设置有利于在生产瓦楞纸时同时芯纸和面纸竖向切割成所需要的宽度，无需另外把芯纸和面纸进行竖向切割后，再把竖向切割后的芯纸和面纸收拢起来运到瓦楞机中进行加工生产瓦楞纸，省去了中间环节，节约了时间及人力物力，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

2.上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊及涂糊辊位置关系的设置有利于芯纸进料口、面纸进料口及瓦楞纸的出料口设置在合理的方向，实现了瓦楞纸生产进料下料的合理设计。

附图说明

图1是瓦楞机结构示意图；

图2是切割装置结构示意图；

图中标记为：1机架，2上瓦楞辊，3涂糊辊，4下瓦楞辊，5压力辊，6切割刀盘，7转动轴，8切割台，9面纸，10芯纸，11第一导向辊，12导纸辊，13第二导向辊，101瓦楞纸出料口，102芯纸进料口，103面纸进料口，801切割槽，901面纸架，110芯纸架。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种带有切割功能的瓦楞机，包括瓦楞机机架1、机架1上的上瓦楞辊2、下瓦楞辊4以及压力辊5，所述机架1上设置有芯纸进料口102、面纸进料口103以及瓦楞纸出料口101，所述上瓦楞辊2、下瓦楞辊4、压力辊5从上到下依次设置，上瓦楞辊2和下瓦楞辊4齿合转动，所述下瓦楞辊4和压力辊5相贴合，所述上瓦楞辊2和下瓦楞辊4之间经芯纸进料口102进芯纸，所述下瓦楞辊4旁侧设置有用于给芯纸涂糊的涂糊辊3，所述下瓦楞辊4和压力辊5之间经面纸进料口103进面纸，所述瓦楞纸出料口101设置在压力辊5的后侧；所述芯纸进料口102和面纸进料口103处分别设置有切割芯纸和面纸的切割装置，所述切割装置包括切割台8，所述切割台8上均匀设置有多个平行的切割槽801，切割台8的上方设置有一可转动的转动轴7，所述转动轴7上固定连接有多个与切割槽801相适配的切割刀盘6。

工作原理：生产瓦楞纸时，首先，芯纸架110上的芯纸10在导纸装置的作用下从芯纸进料口102处经过切割台8进入到上瓦楞辊2和下瓦楞辊4之间的缝隙中，芯纸10贴合在下瓦楞辊4的表面上，切割台8上的切割刀盘6在转动轴7的作用下向芯纸10往上瓦楞辊2和下瓦楞辊4之间的缝隙的方向转动，同时根据需要把芯纸10竖向切割成若干所需宽度的芯纸10，芯纸10在上瓦楞辊2和下瓦楞辊4的传送下贴着下瓦楞辊4的表面往涂糊辊3和下瓦楞辊4的缝隙方向传送，涂糊辊3对芯纸表面涂上胶糊，同时面纸架上的面纸9从面纸进料口103，经过切割台往压力辊5和下瓦楞辊4之间的缝隙传送，切割刀盘6把面纸9切割成与芯纸10一样宽度和数量的面纸，芯纸10和面纸9在压力辊的作用下粘合成瓦楞纸，最后从瓦楞纸出口101出去。

切割装置的设置有利于在生产瓦楞纸时同时芯纸和面纸竖向切割成所需要的宽度，无需另外把芯纸和面纸进行竖向切割后，再把竖向切割后的芯纸和面纸收拢起来运到瓦楞机中进行加工生产瓦楞纸，省去了中间环节，节约了时间及人力物力，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

上瓦楞辊2、下瓦楞辊4、压力辊5及涂糊辊3位置关系的设置有利于芯纸进料口102、面纸进料口103及瓦楞纸的出料口101设置在合理的方向，实现了瓦楞纸生产进料下料的合理设计。

实施例2

在实施例1一种带有切割功能的瓦楞机上进一步优化，本实施例中，还包括芯纸导纸装置，所述芯纸导纸装置包括导纸辊12、置于导纸辊12上方的第一导向辊11及置于导纸辊12下方的第二导向辊13。芯纸导纸装置的设置有利于给芯纸一个导向的力，使之能为瓦楞纸的生产提供源源不断的心纸。

实施例3

在实施例1一种带有切割功能的瓦楞机上进一步优化，本实施例中，还包括设置在面纸进料口103旁侧的面纸架901和设置在芯纸导纸装置旁侧的芯纸架110，所述面纸架901和芯纸架110分别上放置有面纸卷9和芯纸卷10。面纸架901和芯纸架110的设置有利于面纸卷9和芯纸卷10的放置。

实施例4

在实施例1一种带有切割功能的瓦楞机上进一步优化，本实施例中，还包括用于驱动瓦楞机各部件工作的动力装置，动力装置的设置有利于为瓦楞机各部件提供动力，以保证瓦楞纸生产的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。