一种纺织加弹机的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种纺织加弹机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。现有一专利号为CN201620170325.9的一种加弹机，本实用新型公开了一种加弹机，提高了加弹机的通用性，其技术方案要点是：该加弹机的导丝装置包括一端与机架连接且另一端悬空的支撑臂以及与支撑臂固定且轴线与牵引轮的轴线平行的具有多个导轨的导轨滚轮，所述支撑臂与机架活动连接，且支撑臂与地面之间的夹角可调，所述导轨滚轮在支撑臂上的位置可调。导丝装置的支撑臂与地面之间的夹角角度可转动调节；另外导轨滚轮在支撑臂上的位置亦可调节，如此便可调节导轨滚轮与牵引轮之间的距离，使导丝装置能够适用于不同伸缩性的纱线，提高了加弹机的通用性和实用性。但是这个装置不具备加捻功能，丝线很难达到理想的弹性。

技术实现要素：

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种纺织加弹机，包括支架、加捻组件、槽筒和卷线支撑架，装置设置有加捻组件，通过加捻组件上的两个加捻孔对丝线进行双重加捻，有效提高丝线的弹性；喂丝管上的加热丝对丝线进行加热提高丝线的卷曲性和膨松性；导线孔和喂丝管的端面呈圆弧形式过渡，防止丝线在加弹过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高加弹机的工作效率。

所述的支架包括连接板、门字形支撑架、管纱柱、槽筒架和槽筒电机架，连接板的后端焊接有门字形支撑架，门字形支撑架的上端设置有铰接座，门字形支撑架的前端对称焊接有两个槽筒架，槽筒架上设置有圆形通孔，左端的槽筒架上焊接有第一电机架；

所述的加捻组件上包括支撑板、加捻电机架、加捻电机、喂丝管、驱动轴、驱动齿轮、加捻盘、L形连接板和三角板，支撑板的中间设置有圆形通孔，喂丝管焊接连接并连通支撑板，支撑板上环绕设置有三个圆形通孔，三根驱动轴的前端转动连接在支撑板上，三根驱动轴的前端均焊接有驱动齿轮，三个驱动齿轮位于支撑板的前端，支撑板上焊接有加捻电机架，加捻电机通过螺钉固定连接在加捻电机架上，加捻电机的电机转轴通过联轴器连接在其中一个驱动轴上，支撑板的后端边缘位置焊接有L形连接板，L形连接板的下端焊接有三角板，三角板上设置有三个圆形通孔，三根驱动轴的后端转动连接在三角板上，三角板的中间设置有导线孔，每根驱动轴上均焊接有两个加捻盘，每根驱动轴上的两个加捻盘之间间隔的距离相等，三根驱动轴上的位于前端的三个加捻盘依次叠加，位于前端的三个加捻盘中间形成第一个加捻孔，三根驱动轴上的位于后端的三个加捻盘依次叠加，位于后端的三个加捻盘中间形成第二个加捻孔；

所述的槽筒上设置有槽筒驱动轴和槽筒电机，槽筒上均匀分布有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡槽连接，槽筒的中心设置有圆形通孔，槽筒焊接在槽筒驱动轴上，槽筒电机的电机转轴通过联轴器固定连接在槽筒驱动轴上，槽筒驱动轴转动连接在两个槽筒架上，槽筒电机通过螺钉固定连接在槽筒电机架上；

所述的卷线支撑架包括连杆、右支架、右挡片、右顶盘、滑杆、螺杆、左挡片、左顶盘和左支架，卷线筒的中心设置有圆形通孔，卷线筒通过圆形通孔转动连接在卷线筒轴，连杆固定连接在右支架和左支架之间，连杆固定连接在门字形支撑架的上端，右支架的上端焊接有右挡片，右挡片的左端焊接有右顶盘，左支架上设置有圆形通孔，滑杆滑动连接在左支架上，滑杆的左端焊接有挡盘，滑杆的右端通过螺钉固定连接在左挡片的边缘位置，左支架上设置有螺纹孔，螺杆通过螺纹配合连接在左支架上，螺杆的左端焊接有扭盘，螺杆的右端转动连接在左挡片的中间，左挡片的右端焊接有左顶盘。

优选的，所述的喂丝管的外壁设置有加热丝，加热丝通过导线连接电源和控制开关。

优选的，所述的右顶盘和左顶盘的尺寸一致。

优选的，所述的导线孔和喂丝管的端面呈圆弧形式过渡。

本实用新型一种纺织加弹机的有益效果为：

本实用新型一种纺织加弹机，装置设置有加捻组件，通过加捻组件上的两个加捻孔对丝线进行双重加捻，有效提高丝线的弹性；喂丝管上的加热丝对丝线进行加热提高丝线的卷曲性和膨松性；导线孔和喂丝管的端面呈圆弧形式过渡，防止丝线在加弹过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高加弹机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种纺织加弹机的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为加捻组件的结构示意图一；

图4为加捻组件的结构示意图二；

图5为加捻组件的结构示意图三；

图6为加捻组件的结构示意图四；

图7为槽筒的结构示意图；

图8为卷线支撑架的结构示意图。

图中：支架1；连接板1-1；门字形支撑架1-2；管纱柱1-3；槽筒架1-4；槽筒电机架1-5；加捻组件2；支撑板2-1；加捻电机架2-2；加捻电机2-3；喂丝管2-4；驱动轴2-5；驱动齿轮2-6；加捻盘2-7；L形连接板2-8；三角板2-9；槽筒3；槽筒驱动轴3-1；槽筒电机3-2；卷线支撑架4；连杆4-1；右支架4-2；右挡片4-3；右顶盘4-4；滑杆4-5；螺杆4-6；左挡片4-7；左顶盘4-8；左支架4-9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体的说是一种纺织加弹机，包括支架1、加捻组件2、槽筒3和卷线支撑架4，装置设置有加捻组件，通过加捻组件上的两个加捻孔对丝线进行双重加捻，有效提高丝线的弹性；喂丝管上的加热丝对丝线进行加热提高丝线的卷曲性和膨松性；导线孔和喂丝管的端面呈圆弧形式过渡，防止丝线在加弹过程中因摩擦而被拉断，减少了断线现象，提高加弹机的工作效率。

所述的支架1包括连接板1-1、门字形支撑架1-2、管纱柱1-3、槽筒架1-4和槽筒电机架1-5，连接板1-1的后端焊接有门字形支撑架1-2，门字形支撑架1-2的上端设置有铰接座，门字形支撑架1-2的前端对称焊接有两个槽筒架1-4，槽筒架1-4上设置有圆形通孔，左端的槽筒架1-4上焊接有第一电机架1-5；

所述的加捻组件2上包括支撑板2-1、加捻电机架2-2、加捻电机2-3、喂丝管2-4、驱动轴2-5、驱动齿轮2-6、加捻盘2-7、L形连接板2-8和三角板2-9，支撑板2-1的中间设置有圆形通孔，喂丝管2-4焊接连接并连通支撑板2-1，支撑板2-1上环绕设置有三个圆形通孔，三根驱动轴2-5的前端转动连接在支撑板2-1上，三根驱动轴2-5的前端均焊接有驱动齿轮2-6，三个驱动齿轮2-6位于支撑板2-1的前端，支撑板2-1上焊接有加捻电机架2-2，加捻电机2-3通过螺钉固定连接在加捻电机架2-2上，加捻电机2-3的电机转轴通过联轴器连接在其中一个驱动轴2-5上，支撑板2-1的后端边缘位置焊接有L形连接板2-8，L形连接板2-8的下端焊接有三角板2-9，三角板2-9上设置有三个圆形通孔，三根驱动轴2-5的后端转动连接在三角板2-9上，三角板2-9的中间设置有导线孔，每根驱动轴2-5上均焊接有两个加捻盘2-7，每根驱动轴2-5上的两个加捻盘2-7之间间隔的距离相等，三根驱动轴2-5上的位于前端的三个加捻盘2-7依次叠加，位于前端的三个加捻盘2-7中间形成第一个加捻孔，三根驱动轴2-5上的位于后端的三个加捻盘2-7依次叠加，位于后端的三个加捻盘2-7中间形成第二个加捻孔；

所述的槽筒3上设置有槽筒驱动轴3-1和槽筒电机3-2，槽筒3上均匀分布有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，螺纹槽的两端用过渡槽连接，槽筒3的中心设置有圆形通孔，槽筒3焊接在槽筒驱动轴3-1上，槽筒电机3-2的电机转轴通过联轴器固定连接在槽筒驱动轴3-1上，槽筒驱动轴3-1转动连接在两个槽筒架1-4上，槽筒电机3-2通过螺钉固定连接在槽筒电机架1-5上；

所述的卷线支撑架4包括连杆4-1、右支架4-2、右挡片4-3、右顶盘4-4、滑杆4-5、螺杆4-6、左挡片4-7、左顶盘4-8和左支架4-9，连杆4-1固定连接在右支架4-2和左支架4-9之间，连杆4-1固定连接在门字形支撑架1-2的上端，右支架4-2的上端焊接有右挡片4-3，右挡片4-3的左端焊接有右顶盘4-4，左支架4-9上设置有圆形通孔，滑杆4-5滑动连接在左支架4-9上，滑杆4-5的左端焊接有挡盘，滑杆4-5的右端通过螺钉固定连接在左挡片4-7的边缘位置，左支架4-9上设置有螺纹孔，螺杆4-6通过螺纹配合连接在左支架4-9上，螺杆4-6的左端焊接有扭盘，螺杆4-6的右端转动连接在左挡片4-7的中间，左挡片4-7的右端焊接有左顶盘4-8。

所述的喂丝管2-4的外壁设置有加热丝，加热丝通过导线连接电源和控制开关。

所述的右顶盘4-4和左顶盘4-8的尺寸一致。

所述的导线孔和喂丝管2-4的端面呈圆弧形式过渡。

本实用新型一种纺织加弹机的工作原理：使用装置时，转动扭盘，扭盘带动螺杆4-6转动来同时调整左挡片4-7和左顶盘4-8的位置，同时滑杆4-5在左支架4-9上滑动，通过改变左顶盘4-8和右顶盘4-4之间的距离将卷线筒卡接在左顶盘4-8和右顶盘4-4之间；将待加捻的丝线管套在管纱柱1-3上，丝线经过喂丝管2-4后穿进第一个加捻孔和第二个加捻孔，设置三角板2-9并在三角板2-9上开设导线孔，丝线穿过三角板2-9上的导线孔后绕过槽筒3收卷在卷线筒上，导线孔限制了丝线的运动空间，避免丝线在收卷的过程中发生偏移，导线孔的端面呈圆弧形式过渡，减少了在加弹的过程中丝线与导线孔之间的摩擦力，防止在加弹的过程中丝线因摩擦而被拉断；喂丝管2-4上的电加热丝能够增加丝线的卷曲性、膨松性；用手拨动卷线筒，使卷线筒在左顶盘4-8和右顶盘4-4之间匀速转动，同时将加捻电机2-3和槽筒电机3-2接通电源并启动，槽筒电机3-2带动槽筒3运转，槽筒3内的螺纹槽可以使丝线均匀的缠绕在卷线筒上，加捻电机2-3通过驱动齿轮2-6和驱动轴2-5带动多个加捻盘2-7同时转动，多个加捻盘2-7转动的过程中对两个加捻孔内的丝线产生机械扭曲应力，这样就形成了卷曲复丝，并增加了纱线的膨松性；增大左顶盘4-8和右顶盘4-4之间的距离，即可将卷线筒取下实现替换。

当然，上述说明并非对本实用新形的限制，本实用新形也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新形的实质范围内所做出的变化、改形、添加或替换，也属于本实用新形的保护范围。