本发明属于棉纶织物领域，具体涉及一种抗菌棉纶及其制备方法。
背景技术：
：锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610，其中最主要的是锦纶66和锦纶6，各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维，但是现有的棉纶织物或者棉纶纤维中未见能够有效释放负离子。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种能够有效释放负离子，具有抗菌、防静电功能，固色效果优异的抗菌棉纶及其制备方法。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：抗菌锦纶，由以下成分及重量份组成：负离子添加剂5-6份、棉纶纤维切粒90-95份、纳米氧化亚铜2-4份，通过在棉纶纤维切粒中加入负离子添加剂可使制备的棉纶织物具有产生空气离子的作用，且浓度高，功效持久，并且含有纳米氧化亚铜的棉纶对细菌的杀灭性能可得到显著提升，可破坏细菌的细胞壁和细胞膜，渗透进细胞体内，导致细菌死亡，提高制备的棉纶抗菌效果。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：负离子添加剂由以下成分及重量份组成：3‐氨基丙基三甲氧基硅烷5-7份、壳聚糖10-12份、电气石30-35份，负离子添加剂可使制备的棉纶产生负离子，并且负离子溶度净增明显，增加棉纶周围的空气负离子，促成人体合成和储存维生素，强化和激活人体的生理活动。抗菌棉纶的制备方法，具体步骤如下：1)将负离子添加剂超细粉碎，与棉纶纤维切粒、纳米氧化亚铜采用熔融纺丝方法制备得到抗菌棉纶；2)将抗菌棉纶制备成棉纶织物，浸渍于棉纶氧化剂水溶液中，水浴加热搅拌，并加入5-10重量份的聚氧化乙烯溶液，取出棉纶织物，晾干即可，采用氧化降解棉纶大分子和壳聚糖分子的方式，使两者的分子分别产生反应活性点，进而实现将壳聚糖分子接枝结合到棉纶分子上，并且同时可使棉纶具有防静电的功效，对于纳米氧化亚铜的抗菌效果可进一步提升，最终得到的织物各项性能均得到提升。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：步骤1中将负离子添加剂超细粉碎至100-300nm，过筛，干燥，将负离子添加剂粉碎后更容易加入棉纶纤维切粒中，采用常规熔融纺丝方法得到具有产生负离子功能的棉纶纤维，步骤2中将棉纶织物浸渍于棉纶氧化剂水溶液中，浴比为1:41～1：45，水浴加热温度为72～80℃，采用水浴的方式可加速棉纶大分子与壳聚糖分子的反应，提高抗菌棉纶的制备速度，促进棉纶的各项性能提升，例如抗菌性、防静电等。聚氧化乙烯溶液制备步骤如下：将聚氧化乙烯溶于水中，固液比30-50:100，并加入0.05-0.08重量份的(r，r)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷和0.02-0.04重量份的(s，s)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷，在抗菌棉纶织物制备过程中加入上述聚氧化乙烯溶液可使得最终制备得到抗菌棉纶织物中的分子链上的氨基能够吸附更多的氢离子而使抗菌棉纶织物表面正电荷数增高，进而提高抗菌棉纶织物在上色时对染料的吸附作用，降低染料的再溶出的几率，实现抗菌棉纶织物的固色性能提升。棉纶氧化剂为过硫酸盐、过硼酸盐、过氧化氢中的一种，采用氧化降解棉纶大分子和壳聚糖分子的方式，使两者的分子分别产生反应活性点，进而实现将壳聚糖分子接枝结合到棉纶分子上。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)在棉纶纤维切粒中加入负离子添加剂可使制备的棉纶织物具有产生空气离子的作用，且浓度高，功效持久；2)含有纳米氧化亚铜的棉纶对细菌的杀灭性能可得到显著提升，可破坏细菌的细胞壁和细胞膜，渗透进细胞体内，导致细菌死亡，提高制备的棉纶抗菌效果；3)在抗菌棉纶织物制备过程中加入聚氧化乙烯溶液可使得最终制备得到抗菌棉纶织物中的分子链上的氨基能够吸附更多的氢离子而使抗菌棉纶织物表面正电荷数增高，进而提高抗菌棉纶织物在上色时对染料的吸附作用，降低染料的再溶出的几率，实现抗菌棉纶织物的固色性能提升；4)采用氧化降解棉纶大分子和壳聚糖分子的方式，使两者的分子分别产生反应活性点，进而实现将壳聚糖分子接枝结合到棉纶分子上，并且同时可使棉纶具有防静电的功效，对于纳米氧化亚铜的抗菌效果可进一步提升，最终得到的织物各项性能均得到提升。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：实施例1：抗菌锦纶，由以下成分及重量份组成：负离子添加剂5.5份、棉纶纤维切粒92份、纳米氧化亚铜3份，负离子添加剂由以下成分及重量份组成：3‐氨基丙基三甲氧基硅烷6份、壳聚糖11份、电气石34份。抗菌棉纶的制备方法，具体步骤如下：1)将负离子添加剂超细粉碎至200nm，过筛，干燥，与棉纶纤维切粒、纳米氧化亚铜采用熔融纺丝方法制备得到抗菌棉纶；2)将抗菌棉纶制备成棉纶织物，浸渍于过硫酸盐、过硼酸盐、过氧化氢中的一种水溶液中，浴比为1:43，水浴加热搅拌，水浴加热温度为76℃，并加入8重量份的聚氧化乙烯溶液，取出棉纶织物，晾干即可；聚氧化乙烯溶液制备步骤如下：将聚氧化乙烯溶于水中，固液比40:100，并加入0.06重量份的(r，r)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷和0.03重量份的(s，s)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷。实施例2：抗菌锦纶，由以下成分及优选重量份组成：负离子添加剂5.4份、棉纶纤维切粒92份、纳米氧化亚铜3份，负离子添加剂由以下成分及重量份组成：3‐氨基丙基三甲氧基硅烷6份、壳聚糖12份、电气石34份。抗菌棉纶的制备方法，具体步骤如下：1)将负离子添加剂超细粉碎至140nm，过筛，干燥，与棉纶纤维切粒、纳米氧化亚铜采用熔融纺丝方法制备得到抗菌棉纶；2)将抗菌棉纶制备成棉纶织物，浸渍于过硫酸盐、过硼酸盐、过氧化氢中的一种水溶液中，浴比为1:44，水浴加热搅拌，水浴加热温度为80℃，并加入7重量份的聚氧化乙烯溶液，取出棉纶织物，晾干即可；聚氧化乙烯溶液制备步骤如下：将聚氧化乙烯溶于水中，固液比42:100，并加入0.06重量份的(r，r)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷和0.02重量份的(s，s)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷。实施例3：抗菌锦纶，由以下成分及重量份组成：负离子添加剂6份、棉纶纤维切粒91份、纳米氧化亚铜4份，负离子添加剂由以下成分及重量份组成：3‐氨基丙基三甲氧基硅烷6份、壳聚糖12份、电气石34份。抗菌棉纶的制备方法，具体步骤如下：1)将负离子添加剂超细粉碎至150nm，过筛，干燥，与棉纶纤维切粒、纳米氧化亚铜采用熔融纺丝方法制备得到抗菌棉纶；2)将抗菌棉纶制备成棉纶织物，浸渍于过硫酸盐、过硼酸盐、过氧化氢中的一种水溶液中，浴比为1:44，水浴加热搅拌，水浴加热温度为78℃，并加入7重量份的聚氧化乙烯溶液，取出棉纶织物，晾干即可；聚氧化乙烯溶液制备步骤如下：将聚氧化乙烯溶于水中，固液比32:100，并加入0.06重量份的(r，r)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷和0.03重量份的(s，s)-1,2-二苯基-1,2-[二(五氟苯基)磷氧]乙烷。将上述实施例最终得到的棉纶织物采用《gbt/3128-2013纺织品负离子发生量的检测和评价》测定负离子发生量，如表1所示。表1：负离子发生量测试数据表负离子溶度(个/cm3)实施例14250实施例24234实施例34355对实施例1、2、3最终得到的棉纶织物进行测试，结果如表2所示。表2：棉纶织物测试结果上述实施例中的常规技术均为现有技术或公知常识，故在此不再详细赘述。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。当前第1页12