本发明涉及集棉器设备技术领域，特别是一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。
背景技术：
早期化纤、麻纤维集中收集处理过程，大都采用人工搬运或输送带运输方式。现有自动纤维收集设备形式主要由：纤维分离压紧器、凝棉器、无剥棉凝棉器等形式，1)纤维压紧器：采用网筒实现纤气分离、螺旋叶片将纤维压紧排除，正压运行存在喷花现象，负压运行负压太高存在落棉困难，尤其是长纤维缠绕螺杆轴造成纤维损伤；2)凝棉器：采用尘笼表面凝聚纤维和纤气分离，剥棉打手回转剥离尘笼表面纤维，凝棉器尘笼内为负压区，剥棉打手为敞开式，只能适应微负压情况下工作，剥棉机构与尘笼设置了必要的间隙，当纤维层太薄未剥离会自动返回到尘笼与机壳间隙中造成转笼回转卡死，当进棉异常吸入成团局部纤层太厚后剥棉罗拉处理不及造成堵塞，3)无剥棉凝棉器：只能在正压情况下工作，虽无剥棉装置但纤维必须先经过高速旋转风机叶轮的输送。
纤维均要经过旋转零件的击打完成输送或剥离，在收集处理长纤维过程中，均存在纤维打缕、束丝、打结等损伤纤维，纤维严重降级问题，甚至缠绕堵车无法正常生产。
需要一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染的纤维无损伤集棉器。
一种纤维无损伤集棉器，包括：
凝棉箱体，所述凝棉箱体为封闭壳体，上半部分分别连接进风管和出风管，内部设置尘笼，所述尘笼固定在支撑轴上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，所述支撑轴设置在凝棉箱体上，所述出风管连接负压气泵；
中间隔板，所述中间隔板通过支撑座固定在尘笼的内部，所述尘笼和中间隔板的接触处设置密封片，所述尘笼的外侧一端设置密封皮带，另一端设置密封片，所述密封皮带为环形，所述环形密封皮带一边和尘笼相割布置，绕皮带转轴转动，所述皮带转轴的数量为两个以上；
所述凝棉箱体的上半部分，中间隔板，密封片和密封皮带组成负压腔，所述进风管与尘笼的外侧导通，所述出风管与尘笼的内侧导通。
所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机驱动着皮带转轴，或者支撑轴。
所述驱动装置包括驱动电机，驱动轮，传动带和尘笼驱动轮，所述驱动电机驱动着驱动轮转动，所述传动带分别套在驱动轮和尘笼驱动轮上。
所述尘笼驱动轮为齿状，与传动带啮合。
所述尘笼四周均匀分布尘笼托轮，所述尘笼托轮为三个，其中两个位于水平面，另一个位于尘笼的顶点，所述尘笼托轮为固定在凝棉箱体上的定滑轮。
所述凝棉箱体为长方体壳状，下部敞开，凝棉箱体上安装支撑轴和支撑座的侧面设置圆形通孔。
所述尘笼的纵向中部设置网孔，两端为封闭状。
所述密封片为弹性片状，沿着尘笼的转动方向伸出。
所述皮带转轴的数量为两个，一个为定轴，一个为浮动轴。
所述支撑轴固定在凝棉箱体的内壁上。
本发明凝棉箱体为封闭壳体，上半部分分别连接进风管和出风管，内部设置尘笼，尘笼固定在支撑轴上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，支撑轴设置在凝棉箱体上，出风管连接负压气泵；中间隔板通过支撑座固定在尘笼的内部，尘笼和中间隔板的接触处设置密封片，尘笼的外侧一端设置密封皮带，另一端设置密封片，密封皮带为环形，环形密封皮带一边和尘笼相割布置，绕皮带转轴转动，皮带转轴的数量为两个以上；凝棉箱体的上半部分，中间隔板，密封片和密封皮带组成负压腔，进风管与尘笼的外侧导通，出风管与尘笼的内侧导通。凝棉箱体侧面设置有安装尘笼的支撑轴和支撑座，凝棉箱体上设置进风管和出风管，进风管与尘笼的外侧导通，出风管与尘笼的内侧导通。尘笼水平安装在机壳前后支撑轴和支撑座上，尘笼的上部外圆与凝棉箱体前后侧板密封，可自由旋动；尘笼内部设中间密封板并固定在凝棉箱体前后内壁上，将尘笼内部分割为上下两腔体。在风机抽吸作用下尘笼上半部为负压区，下部为常压区，含纤尘空气被吸入凝棉箱体上部腔体内，纤维凝聚在尘笼上部外表面，空气透过尘笼的网孔被风机排出，凝聚的纤维随着尘笼的旋转被一同带入常压区，纤维在自重作用下自然下落。本发明纤维无损伤收集输送、自动化程度高、减少收集过程中二次污染。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明尘笼的轴向剖视图；
图3为本发明尘笼的径向剖视图；
图4为本发明凝棉箱体的主视图；
图5为本发明凝棉箱体的局部剖视图；
图中：1、凝棉箱体，2、进风管，3、出风管，4、支撑轴，5、支撑座，6、尘笼，7、中间隔板，8、密封片，9、密封皮带，10、皮带转轴，11、驱动轮，12、传动带，13、尘笼驱动轮，14、尘笼托轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
一种纤维无损伤集棉器，其特征在于，包括：凝棉箱体1，凝棉箱体1为封闭壳体，上半部分分别连接进风管2和出风管3，内部设置尘笼6，尘笼6固定在支撑轴4上，并在驱动装置驱动下绕自身转动，支撑轴4设置在凝棉箱体1上，出风管3连接负压气泵；中间隔板7，中间隔板7通过支撑座5固定在尘笼6的内部，尘笼6和中间隔板7的接触处设置密封片8，尘笼6的外侧一端设置密封皮带9，另一端设置密封片8，密封皮带9为环形，环形密封皮带9一边和尘笼6相割布置，绕皮带转轴10转动，皮带转轴10的数量为两个以上；凝棉箱体1的上半部分，中间隔板7，密封片8和密封皮带9组成负压腔，进风管2与尘笼6的外侧导通，出风管3与尘笼6的内侧导通。
驱动装置为驱动电机，驱动电机驱动着皮带转轴10，或者支撑轴4。驱动装置包括驱动电机，驱动轮11，传动带12和尘笼驱动轮13，驱动电机驱动着驱动轮11转动，传动带12分别套在驱动轮11和尘笼驱动轮13上。尘笼驱动轮13为齿状，与传动带12啮合。尘笼6四周均匀分布尘笼托轮14，尘笼托轮14为三个，其中两个位于水平面，另一个位于尘笼6的顶点，尘笼托轮14为固定在凝棉箱体1上的定滑轮。凝棉箱体1为长方体壳状，下部敞开，凝棉箱体1上安装支撑轴4和支撑座5的侧面设置圆形通孔。尘笼6的纵向中部设置网孔，两端为封闭状。密封片8为弹性片状，沿着尘笼6的转动方向伸出。皮带转轴10的数量为两个，一个为定轴，一个为浮动轴。支撑轴4固定在凝棉箱体1的内壁上。
凝棉箱体1下部敞开，侧面设置有安装尘笼6的支撑轴4和支撑座5，凝棉箱体1上设置进风管2和出风管3，进风管2与尘笼6的外侧导通，出风管3与尘笼6的内侧导通。尘笼6水平安装在机壳前后支撑轴4和支撑座5上，尘笼6的上部外圆与凝棉箱体1前后侧板密封，可自由旋动；尘笼6内部设中间密封板4并固定在凝棉箱体1前后内壁上，将尘笼6内部分割为上下两腔体。皮带转轴10的数量为两个，一个为定轴，一个为浮动轴，密封皮带9和皮带转轴10组成浮动密封机构，密封皮带9与尘笼6外圆竖直相割布置。驱动轮11安装在机壳上，带动尘笼6转动和密封皮带9做同向差速转动。在风机抽吸作用下尘笼6上半部为负压区，下部为常压区，含纤尘空气被吸入凝棉箱体1上部腔体内，纤维凝聚在尘笼6上部外表面，空气透过尘笼6的网孔被风机排出，凝聚的纤维随着尘笼6的旋转被一同带入常压区，纤维在自重作用下自然下落。
凝棉箱体1内设有尘笼6及密封皮带9；在尘笼6中设有中间隔板7，在中间隔板7的两侧设有密封片8，密封片8贴合在尘笼6内表面；在尘笼6的外侧，无密封皮带9的一侧同样设有密封片8，该密封片8贴合在尘笼6的外表面；密封片8具有一定的弹性，能够紧密压在尘笼6的内外表面，且密封片8压紧方向与尘笼6的旋转方向一致；整个凝棉箱体1沿竖直方向被中间隔板7分隔为上下两部分，上部为负压区，下部为常压区；负压区用于凝棉，常压区用于落棉。
进风管2直接设置在凝棉箱体1上，并与负压区相连通；出风管3同样设置在凝棉箱体1上，但其与尘笼6内部的负压区相连通；即进风管2与出风管3之间，间隔着尘笼6。含纤尘空气通过进风管2，进入凝棉箱体1内，空气经尘笼6上的网孔进入到尘笼6内部，然后经出风管3排出；实际作业时，在出风管2上设置负压气泵，从而使整个凝棉箱体1上半部分形成负压区，当含纤尘空气进入凝棉箱体1内后，空气经尘笼6上的网孔并由出风管3排出，而纤维则在负压吸附力的作用下，贴附在尘笼6外表面的网孔上。尘笼6被驱动装置驱动旋转，将负压区贴附到尘笼6网孔上的纤维缓慢的经密封皮带9，带入到常压区；当纤维进入到常压区，由于负压吸附力不再存在，则纤维受重力影响，自由下落到常压区下方，方便收集，完成凝棉作业。
尘笼6可在凝棉箱体1内部旋转，为方便制造，尘笼6优选的设有位于中间的网孔区，及位于两端的封闭区；在网孔区内，尘笼6外表面分布有若干小孔，方便空气通过，又能够将纤维截留在尘笼6外表面；在两端的封闭区，则不设置网孔。为了实现负压区与常压区的分隔密闭效果，沿尘笼6设置有密封皮带9、中间隔板7、及密封片8，密封皮带9、中间隔板7及密封片8的宽度均需完全覆盖尘笼6的网孔区，从而才能将尘笼6的内外表面，分隔为两个不同的压力区域。
密封皮带9具有一定的柔性，能够部分贴附在尘笼6的外表面，从而形成一定弧度的贴附区，这样当尘笼6外表面上吸附的纤维从负压区进入常压区时，过渡过程中有一端区域始终有密封皮带9将纤维压附在尘笼6外表面上，一方面防止压力泄漏，另一方面也防止在压力转换时，纤维发生松动，从而在转换节点上产生挤压，从而影响设备正常运行。
优选的，由于尘笼6为旋转件，而出风管3为固定件，两者之间连接，设有转动密封件，如羊毛毡密封件。
优选的，在密封皮带9的上下两端设有皮帘转轴10，密封皮带9在皮帘转轴10的支撑下随着尘笼6进行转动；在密封皮带9与凝棉箱体1间设有辅助密封件，用于进一步将负压区与常压区进行压力隔离；辅助密封件可以设置在密封皮带9的上下两端中的任意一端，也可以设置在密封皮带9靠近凝棉箱体1一侧任意位置。
尘笼6由两端的支撑轴4和支撑座5固定在凝棉箱体1内，并支撑轴4和支撑座5进行旋转；尘笼6的旋转驱动力可以直接施加在尘笼6本体上，然后尘笼6旋转带动密封皮带9旋转；也可以是施加在密封皮带9上，然后由密封皮带9带动尘笼6旋转。
优选的，在尘笼6的一端，设有尘笼驱动轮13，为链轮；其通过传动带12与驱动轮11相连；传动带12为链条，传动带12将驱动轮11与尘笼驱动轮13相连接，尘笼6随着驱动轮11的转动，在传动带12的带动下进行旋转运动；驱动轮11优选的设置在凝棉箱体1外侧，可有效节省凝棉箱体1的尺寸。
优选的，密封皮带9被上下两个皮帘转轴10固定在凝棉箱体1内，其中一个皮帘转轴10为固定式转轴，另一个皮帘转轴10为浮动转轴，上方的为固定转轴，下方的为浮动转轴；浮动转轴可在一定范围内上下或左右浮动，以确保密封皮带9与尘笼6外表面最佳接触力。
优选的，尘笼6靠近出风管3一侧，由尘笼托轮14进行支撑，尘笼托轮14分布在尘笼6端部外缘，对尘笼6起到支撑、旋转作用；尘笼托轮为3个，其中2个位于中间隔板7所处水平面下方。
1、凝棉箱体1分割为负压区和常压区，负压区尘笼6表面凝聚纤维，常压区实现纤维靠自重自动落棉；取消了现有凝棉器复杂的机械剥棉机构，避免了负压区剥棉难度问题，实现了纤维无损伤剥棉。
2、采用浮动密封机构，密封可靠，使设备具备了中高负压情况下正常运行功能，适应远程集中收集纤维功能，能耗低；现有凝棉器剥棉口为敞开状态，不能适应在中高负压状态运行时，无效风量加大严重，能耗升高。
3、采用了回转式密封皮带9与尘笼6做同向差速运动，具备了自动自洁网筒表面功能，同时对收集的长度不再有限制，杜绝了现有缠绕可能性。
4、采用机械密封方式彻底杜绝了现有设备压力不平衡时出现的喷灰、飞扬现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。