本发明涉及一种梳棉装置，具体为一种便于杂质去除的梳棉装置，属于纺织应用技术领域。
背景技术：
梳棉机是用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
目前市场上的梳棉机的作用是将棉团松散形成棉条供后续工序进行加工，但是，由于棉团中还含有一定的杂质，梳棉时很难去除，造成品质的降低；且梳棉后的棉条可能大小不一，导致刮除杂质时的效果降低。因此，针对上述问题提出一种便于杂质去除的梳棉装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于杂质去除的梳棉装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于杂质去除的梳棉装置，包括箱体以及位于所述箱体内部的疏板，所述疏板底端内部开设有滑槽，且所述滑槽内部与滑块滑动连接，所述滑块与隔板的顶端固定连接，且所述隔板一侧与弹簧的端部固定连接，所述疏板一侧设有限位块，且所述限位块底端一侧开设有若干个凹槽；所述箱体顶端一侧与进料口固定连接，且所述箱体一侧顶端与出料口固定连接，所述箱体底端与输出轮转动连接，且所述输出轮通过第一皮带分别与第一转轮和第二转轮传动连接，所述第一转轮和第二转轮一侧分别与第一转轴和第二转轴固定连接，且所述第一转轴和第二转轴表面均设有固定杆，所述第二转轮一侧与第一滑轮固定连接，且所述第一滑轮通过第二皮带与第二滑轮传动连接；所述箱体顶端内部与挡板固定连接，且所述箱体顶端与电机固定连接，所述电机的输出端与扇叶固定连接，且所述箱体底端内部与限位板固定连接。
优选的，所述疏板与箱体的内部顶端固定连接，且所述疏板和挡板分别位于第一转轴和第二转轴的顶端。
优选的，所述电机的数量为两个，且两个所述电机分别位于疏板的两侧。
优选的，所述疏板底端的隔板的数量为四个，所述疏板两侧的两个所述隔板分别与疏板两侧固定连接，且中间两个所述隔板之间分别与弹簧的两端固定连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴表面均设有三排均匀分布的固定杆，且所述第一转轴和第二转轴上的固定杆分别交错分布。
优选的，所述限位块与箱体的内部固定连接，且所述限位块底端开设有三个与固定杆相对应的凹槽。
优选的，所述限位板呈凸起状，且所述限位板位于第一转轴和第二转轴之间的箱体底端。
优选的，所述第一转轴和第二转轴分别与箱体的内部转动连接，且所述第一转轴和第二转轴位于同一高度。
优选的，所述输出轮、第一转轴和第二转轴呈三角形分布，所述输出轮、第一转轴和第二转轴都位于箱体外部一侧，且所述输出轮与电动机的输出端固定连接。
本发明的有益效果是：
1.该便于杂质去除的梳棉装置的结构简单，操作方便，通过扇叶的转动对梳棉时棉团内的杂质进行去除，降低了杂质的含量，提高了棉花的品质，有利于后续工序的加工生产。
2.该便于杂质去除的梳棉装置通过疏板对棉条进行梳理，通过隔板的移动有利于大小不一的棉团进行梳理，通过弹簧的弹性增加了隔板对棉条的压力，进而提高了隔板对杂质的刮除效率，提高品质，且通过限位块的设置有利于棉条与固定杆的分离，方便棉条的输送。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第二转轴处侧视结构示意图；
图3为本发明限位块处立体结构示意图。
图中：1、箱体，2、疏板，3、滑槽，4、滑块，5、隔板，6、弹簧，7、限位块，8、凹槽，9、进料口，10、出料口，11、输出轮，12、第一皮带，13、第一转轮，14、第二转轮，15、第一转轴，16、第二转轴，17、固定杆，18、第一滑轮，19、第二皮带，20、第二滑轮，21、挡板，22、电机，23、扇叶，24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种便于杂质去除的梳棉装置，包括箱体1以及位于所述箱体1内部的疏板2，所述疏板2底端内部开设有滑槽3，便于隔板5的移动，且所述滑槽3内部与滑块4滑动连接，所述滑块4与隔板5的顶端固定连接，且所述隔板5一侧与弹簧6的端部固定连接，所述疏板2一侧设有限位块7，用于棉条与固定杆17的分离，且所述限位块7底端一侧开设有若干个凹槽8，便于固定杆17的转动将固定杆17上的棉条17剥离；所述箱体1顶端一侧与进料口9固定连接，且所述箱体1一侧顶端与出料口10固定连接，所述箱体1底端与输出轮11转动连接，且所述输出轮11通过第一皮带12分别与第一转轮13和第二转轮14传动连接，所述第一转轮13和第二转轮14一侧分别与第一转轴15和第二转轴16固定连接，且所述第一转轴15和第二转轴16表面均设有固定杆17，用于棉花的梳棉，所述第二转轮14一侧与第一滑轮18固定连接，且所述第一滑轮18通过第二皮带19与第二滑轮20传动连接；所述箱体1顶端内部与挡板21固定连接，且所述箱体1顶端与电机22固定连接，所述电机22的输出端与扇叶23固定连接，且所述箱体1底端内部与限位板24固定连接，便于杂质的储存。
所述疏板2与箱体1的内部顶端固定连接，且所述疏板2和挡板21分别位于第一转轴16和第二转轴17的顶端，便于棉花的梳棉；所述电机22的数量为两个，且两个所述电机22分别位于疏板2的两侧，便于将棉团的杂质分离；所述疏板2底端的隔板5的数量为四个，所述疏板2两侧的两个所述隔板5分别与疏板2两侧固定连接，且中间两个所述隔板5之间分别与弹簧6的两端固定连接，便于隔板5压紧棉条以提高杂质去除效率；所述第一转轴15和第二转轴16表面均设有三排均匀分布的固定杆17，且所述第一转轴15和第二转轴16上的固定杆17分别交错分布，便于第一转轴15和第二转轴16的转动以对棉花进行梳棉；所述限位块7与箱体1的内部固定连接，且所述限位块7底端开设有三个与固定杆17相对应的凹槽8，便于固定杆17的转动以方便将固定杆17上的棉条进行剥离；所述限位板24呈凸起状，且所述限位板24位于第一转轴15和第二转轴16之间的箱体1底端，便于对剥离的杂质进行储存；所述第一转轴15和第二转轴16分别与箱体1的内部转动连接，且所述第一转轴15和第二转轴16位于同一高度，便于棉花的梳棉；所述输出轮11、第一转轴15和第二转轴16呈三角形分布，所述输出轮11、第一转轴15和第二转轴16都位于箱体1外部一侧，且所述输出轮11与电动机的输出端固定连接，便于第一转轴15和第二转轴16的转动。
本发明在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将棉团通过进料口9放入，通过输出轮11的转动带动第一皮带12转动，使得第一转轮13和第二转轮14转动，进而带动第一转轴15和第二转轴16同向转动，使得棉团通过第一转轴15和第二转轴16之间输送至疏板2一侧，并将棉团拉扯呈条状，因第二转轴16上的固定杆17端部为弯曲形状，使得棉条位于第二转轴16上的固定杆17上，进而带动棉条穿过疏板2；通过电机22带动扇叶23转动，使得棉条上的杂质被风吹离棉花表面，有利于杂质的去除；通过弹簧6的弹性势能推动隔板5移动，使得隔板5上的滑块4在滑槽3内部滑动，进而使得棉条位于隔板5和固定杆17之间后被挤压，使得棉条上的杂质被隔板5刮除，通过隔板5的可移动设置，满足的不同大小的棉条穿过，通过扇叶23的转动和隔板5的挤压使得杂质被分离后落入箱体1底端的限位板24一侧；棉条穿过疏板2后，固定杆17转动至限位块7底端的凹槽8内，使得固定杆17上的棉条被倾斜设置的限位块7剥离，第二转轮14的转动带动第一滑轮18转动，通过第二皮带19使得第一滑轮18带动第二滑轮20转动，使得被限位块7剥离的棉条通过第二滑轮20的转动从出料口10排出，进入下一工序。
电机22可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。