本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种混纺纱除杂传送机构，主要应用于混纺纱的连续生产加工领域。
背景技术
随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类：天然纤维类混纺纱，如棉麻、毛麻和丝棉；人造纤维类混纺纱，如涤腈、涤粘和人造丝；天然与人造纤维混纺纱线。如：涤棉和毛棉等。混纺纱的比例没有硬性规定，但常规是有的：如涤棉布通常是65涤/35棉；cvc通常是棉60/涤纶40，常规是哪个比重高哪个原材料的名字放在前面，如毛大于腈纶，则称为毛腈，反之则称为腈毛，涤纶大于棉称为涤棉，反之称为棉涤。混纺纱在生产加工过程中，需要将混纺纱依次平稳的进行传送，现有的混纺纱在传送过程中，难以便捷的对混纺纱进行梳理除杂，导致混纺纱线的短纤维和杂质难以被快速充分的去除，影响后道工序混纺纱生产加工的质量，并且现有的混纺纱在传送过程中，难以平稳高效的均匀进行牵拉传送，造成混纺纱在传送过程中局部纱线断裂，影响混纺纱在后道工序正常的进行加工，不能满足加工使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够平稳高效的在混纺纱的传送过程中进行梳理除杂，提高混纺纱生产加工质量的混纺纱除杂传送机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混纺纱除杂传送机构，其特征在于：所述混纺纱除杂传送机构包括固定支架、除杂机构和拉纱机构，所述拉纱机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架一侧，所述除杂机构包括进纱转辊、进纱压辊、出纱转辊、出纱压辊、除杂转筒和吸杂风罩，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架下方两侧，所述进纱转辊上侧水平固定设置有进纱连板，进纱连板下方两侧分别竖直固定设置有进纱支架，进纱支架上沿竖直方向滑动设置有进纱导板，进纱压辊水平设置在进纱转辊上侧，进纱压辊两端分别转动连接于进纱连板下方两侧的进纱导板，所述出纱转辊上侧水平固定设置有出纱连板，出纱连板下方两侧分别竖直固定设置有出纱支架，出纱支架上沿竖直方向滑动设置有出纱导板，出纱压辊水平设置在出纱转辊上侧，出纱压辊两端分别转动连接于出纱连板下方两侧的出纱导板，所述除杂转筒水平转动连接于进纱转辊和出纱转辊之间的固定支架上，除杂转筒与进纱转辊和出纱转辊相互平行，所述除杂转筒外侧依次水平固定设置有多根除杂连板，除杂连板外侧沿除杂转筒的径向均匀设置有多排纱线梳针，所述吸杂风罩水平固定设置于除杂转筒下侧的固定支架上，吸杂风罩下侧竖直设置有吸杂导管，所述拉纱机构包括导纱转辊、上拉纱转辊、下拉纱转辊、拉纱传送带、承纱转辊和拉纱电机，导纱转辊水平转动连接于出纱压辊一侧的固定支架上，固定支架上侧从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接有上拉纱转辊和下拉纱转辊，下拉纱转辊水平设置在导纱转辊上侧，上拉纱转辊和下拉纱转辊之间的固定支架上从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接有承带转辊和压带转辊，拉纱传送带依次卷绕连接于上拉纱转辊、承带转辊、下拉纱转辊和压带转辊，拉纱传送带为l型结构，承纱转辊水平转动连接于上拉纱转辊一侧的固定支架上，所述拉纱电机水平设置在固定支架一侧，拉纱电机输出端与上拉纱转辊之间采用拉纱皮带传动连接，所述拉纱传送带下侧的固定支架上分别竖直转动连接有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮一侧竖直固定设置有主连接链轮，拉纱电机输出端与主连接链轮之间采用主连接皮带传动连接，辅连接齿轮一侧竖直固定设置有辅连接链轮，辅连接链轮和除杂转筒之间采用辅连接皮带传动连接。
进一步地，所述上拉纱转辊和承纱转辊之间的固定支架竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有升降支架，升降支架下侧水平转动连接有升降压辊。
进一步地，所述进纱导板下侧与进纱支架下侧之间竖直设置有进纱拉簧，出纱导板下侧与出纱支架下侧之间竖直设置有出纱拉簧。
进一步地，所述除杂连板外侧为圆弧形结构，除杂连板外侧的多排纱线梳针包括长梳针和短梳针，所述长梳针和短梳针依次交错设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过拉纱机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架一侧，使得混纺纱在传送过程中，利用除杂机构使能将混纺纱在传送过程中快速高效的进行梳理除杂，利用拉纱机构使能对混纺纱提供动力平稳均匀的进行牵拉，使得混纺纱能够连续除杂传送，确保混纺纱加工的效率和质量，通过进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架下方两侧，除杂转筒水平转动连接于进纱转辊和出纱转辊之间的固定支架上，使得混纺纱能够依次沿着进纱转辊、除杂转筒和出纱转辊进行传送，实现混纺纱在传送过程中的梳理除杂，利用进纱压辊两端分别转动连接于进纱连板下方两侧的进纱导板，进纱导板下侧与进纱支架下侧之间竖直设置有进纱拉簧，使得进纱压辊能够平稳的压紧于进纱转辊，使得混纺纱能够沿着进纱转辊平稳均匀的进行传送，利用出纱压辊两端分别转动连接于出纱连板下方两侧的出纱导板，出纱导板下侧与出纱支架下侧之间竖直设置有出纱拉簧，使得出纱压辊能够平稳的压紧于出纱转辊，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊和出纱转辊之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，避免混纺纱在传送梳理除杂时进纱转辊和出纱转辊之间的混纺纱宽幅较窄，造成混纺纱梳理除杂的效果较差，通过除杂转筒外侧依次水平固定设置有多根除杂连板，除杂连板外侧沿除杂转筒的径向均匀设置有多排纱线梳针，利用除杂转筒的的转动方向与混纺纱的传送方向相反，使能在混纺纱的传送过程中利用除杂连板上的纱线梳针快速便捷的将混纺纱进行梳理除杂，利用除杂连板外侧为圆弧形结构，除杂连板外侧的多排纱线梳针包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除，利用吸杂风罩水平固定设置于除杂转筒下侧的固定支架上，吸杂风罩下侧竖直设置有吸杂导管，吸杂导管与外接风机相连，不仅能将落至吸杂风罩内的纤维杂质快速吸出，还能对整个除杂转筒空间区域内产生较强吸力，使得除杂转筒在梳理除杂时的纤维杂质能够高效的落至吸杂风罩内，避免纤维杂质吸附卷绕于除杂转筒的纱线梳针上，确保混纺纱的除杂效率和质量，通过导纱转辊水平转动连接于出纱压辊一侧的固定支架上，拉纱传送带依次卷绕连接于上拉纱转辊、承带转辊、下拉纱转辊和压带转辊，拉纱传送带为l型结构，承纱转辊水平转动连接于上拉纱转辊一侧的固定支架上，使得混纺纱能够依次沿着导纱转辊、拉纱传送带和承纱转辊进行传送，混纺纱在传送过程中与拉纱传送带的接触面大，使得拉纱传送带能够平稳均匀的将混纺纱进行牵拉传送，避免混纺纱在传送过程中产生局部纱线断裂的情形，通过上拉纱转辊和承纱转辊之间的固定支架竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端的升降支架下侧水平转动连接有升降压辊，利用升降气缸向下推动升降压辊，使能确保混纺纱与拉纱传送带表面紧密接触，确保拉纱传送带对混纺纱牵拉的效率和质量，并且利用升降气缸沿竖直方向驱动升降压辊，使能高效的调节混纺纱在传送过程中的张力，避免混纺纱在传送过程中产生松散和过度紧绷的现象发生，提高混纺纱传送的效率和质量，通过拉纱电机输出端与上拉纱转辊之间采用拉纱皮带传动连接，通过拉纱传送带下侧的固定支架上分别竖直转动连接有主连接齿轮和辅连接齿轮，拉纱电机输出端与主连接齿轮一侧的主连接链轮之间采用主连接皮带传动连接，辅连接齿轮一侧的辅连接链轮和除杂转筒之间采用辅连接皮带传动连接，使得拉纱电机在拉动混纺纱进行传送过程中能够同步带动除杂转筒进行转动，除杂转筒的转动方向与混纺纱传送的方向相反，利用上述结构，使得除杂转筒的梳理除杂和混纺纱的传送同步进行，不仅降低了混纺纱除杂卷条加工的能耗，还能确保除杂转筒能够在混纺纱的传送过程中同步梳理除杂，避免混纺纱在传送过程中停止梳理除杂和过度梳理除杂的情况出现，确保整个混纺纱除杂传送机构高效有序的进行工作，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳高效的在混纺纱的传送过程中进行梳理除杂，提高混纺纱生产加工的质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种混纺纱除杂传送机构的主视结构示意图。
图2是本发明的除杂机构的主视结构示意图。
图3是本发明的拉纱机构的主视结构示意图。
图4是本发明的除杂连板的主视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.进纱转辊，3.进纱压辊，4.出纱转辊，5.出纱压辊，6.除杂转筒，7.吸杂风罩，8.进纱连板，9.进纱支架，10.进纱导板，11.出纱连板，12.出纱支架，13.出纱导板，14.除杂连板，15.纱线梳针，16.吸杂导管，17.导纱转辊，18.上拉纱转辊，19.下拉纱转辊，20.拉纱传送带，21.承纱转辊，22.拉纱电机，23.承带转辊，24.压带转辊，25.拉纱皮带，26.主连接齿轮，27.辅连接齿轮，28.主连接链轮，29.主连接皮带，30.辅连接链轮，31.辅连接皮带，32.升降气缸，33.升降支架，34.升降压辊，35.进纱拉簧，36.出纱拉簧。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种混纺纱除杂传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种混纺纱除杂传送机构，包括固定支架1、除杂机构和拉纱机构，拉纱机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架1一侧，如图2所示，本发明的除杂机构包括进纱转辊2、进纱压辊3、出纱转辊4、出纱压辊5、除杂转筒6和吸杂风罩7，进纱转辊2和出纱转辊4沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1下方两侧，进纱转辊2上侧水平固定设置有进纱连板8，进纱连板8下方两侧分别竖直固定设置有进纱支架9，进纱支架9上沿竖直方向滑动设置有进纱导板10，进纱压辊3水平设置在进纱转辊2上侧，进纱压辊3两端分别转动连接于进纱连板8下方两侧的进纱导板10，出纱转辊4上侧水平固定设置有出纱连板11，出纱连板11下方两侧分别竖直固定设置有出纱支架12，出纱支架12上沿竖直方向滑动设置有出纱导板13，出纱压辊5水平设置在出纱转辊4上侧，出纱压辊5两端分别转动连接于出纱连板11下方两侧的出纱导板13，除杂转筒6水平转动连接于进纱转辊2和出纱转辊4之间的固定支架1上，除杂转筒6与进纱转辊2和出纱转辊4相互平行，除杂转筒6外侧依次水平固定设置有多根除杂连板14，除杂连板14外侧沿除杂转筒6的径向均匀设置有多排纱线梳针15，本发明的吸杂风罩7水平固定设置于除杂转筒6下侧的固定支架1上，吸杂风罩7下侧竖直设置有吸杂导管16。如图3所示，本发明的拉纱机构包括导纱转辊17、上拉纱转辊18、下拉纱转辊19、拉纱传送带20、承纱转辊21和拉纱电机22，导纱转辊17水平转动连接于出纱压辊5一侧的固定支架1上，固定支架1上侧从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接有上拉纱转辊18和下拉纱转辊19，下拉纱转辊19水平设置在导纱转辊17上侧，上拉纱转辊18和下拉纱转辊19之间的固定支架1上从上至下沿倾斜方向依次水平转动连接有承带转辊23和压带转辊24，拉纱传送带20依次卷绕连接于上拉纱转辊18、承带转辊23、下拉纱转辊19和压带转辊24，拉纱传送带20为l型结构，承纱转辊21水平转动连接于上拉纱转辊18一侧的固定支架1上，本发明的拉纱电机22水平设置在固定支架1一侧，拉纱电机22输出端与上拉纱转辊18之间采用拉纱皮带25传动连接，拉纱传送带20下侧的固定支架1上分别竖直转动连接有主连接齿轮26和辅连接齿轮27，主连接齿轮26一侧竖直固定设置有主连接链轮28，拉纱电机22输出端与主连接链轮28之间采用主连接皮带29传动连接，辅连接齿轮27一侧竖直固定设置有辅连接链轮30，辅连接链轮30和除杂转筒6之间采用辅连接皮带31传动连接。
本发明的上拉纱转辊18和承纱转辊21之间的固定支架1竖直向下固定设置有升降气缸32，升降气缸32输出端水平固定设置有升降支架33，升降支架33下侧水平转动连接有升降压辊34，利用升降气缸32向下推动升降压辊34，使能确保混纺纱与拉纱传送带20表面紧密接触，确保拉纱传送带20对混纺纱牵拉的效率和质量，并且利用升降气缸32沿竖直方向驱动升降压辊34，使能高效的调节混纺纱在传送过程中的张力，避免混纺纱在传送过程中产生松散和过度紧绷的现象发生，提高混纺纱传送的效率和质量。本发明的进纱导板10下侧与进纱支架9下侧之间竖直设置有进纱拉簧35，使得进纱压辊3能够平稳的压紧于进纱转辊2，使得混纺纱能够沿着进纱转辊2平稳均匀的进行传送，出纱导板13下侧与出纱支架12下侧之间竖直设置有出纱拉簧36，使得出纱压辊5能够平稳的压紧于出纱转辊4，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅。如图4所示，本发明的除杂连板14外侧为圆弧形结构，除杂连板14外侧的多排纱线梳针15包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除。
采用上述技术方案，本发明一种混纺纱除杂传送机构在使用的时候，通过拉纱机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架1一侧，使得混纺纱在传送过程中，利用除杂机构使能将混纺纱在传送过程中快速高效的进行梳理除杂，利用拉纱机构使能对混纺纱提供动力平稳均匀的进行牵拉，使得混纺纱能够连续除杂传送，确保混纺纱加工的效率和质量，通过进纱转辊2和出纱转辊4沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1下方两侧，除杂转筒6水平转动连接于进纱转辊2和出纱转辊4之间的固定支架1上，使得混纺纱能够依次沿着进纱转辊2、除杂转筒6和出纱转辊4进行传送，实现混纺纱在传送过程中的梳理除杂，利用进纱压辊3两端分别转动连接于进纱连板8下方两侧的进纱导板10，进纱导板10下侧与进纱支架9下侧之间竖直设置有进纱拉簧35，使得进纱压辊3能够平稳的压紧于进纱转辊2，使得混纺纱能够沿着进纱转辊2平稳均匀的进行传送，利用出纱压辊5两端分别转动连接于出纱连板11下方两侧的出纱导板13，出纱导板13下侧与出纱支架12下侧之间竖直设置有出纱拉簧36，使得出纱压辊5能够平稳的压紧于出纱转辊4，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，避免混纺纱在传送梳理除杂时进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱宽幅较窄，造成混纺纱梳理除杂的效果较差，通过除杂转筒6外侧依次水平固定设置有多根除杂连板14，除杂连板14外侧沿除杂转筒6的径向均匀设置有多排纱线梳针15，利用除杂转筒6的的转动方向与混纺纱的传送方向相反，使能在混纺纱的传送过程中利用除杂连板14上的纱线梳针15快速便捷的将混纺纱进行梳理除杂，利用除杂连板14外侧为圆弧形结构，除杂连板14外侧的多排纱线梳针15包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除，利用吸杂风罩7水平固定设置于除杂转筒6下侧的固定支架1上，吸杂风罩7下侧竖直设置有吸杂导管16，吸杂导管16与外接风机相连，不仅能将落至吸杂风罩7内的纤维杂质快速吸出，还能对整个除杂转筒6空间区域内产生较强吸力，使得除杂转筒6在梳理除杂时的纤维杂质能够高效的落至吸杂风罩7内，避免纤维杂质吸附卷绕于除杂转筒6的纱线梳针15上，确保混纺纱的除杂效率和质量，通过导纱转辊17水平转动连接于出纱压辊5一侧的固定支架1上，拉纱传送带20依次卷绕连接于上拉纱转辊18、承带转辊23、下拉纱转辊19和压带转辊24，拉纱传送带20为l型结构，承纱转辊21水平转动连接于上拉纱转辊18一侧的固定支架1上，使得混纺纱能够依次沿着导纱转辊17、拉纱传送带20和承纱转辊21进行传送，混纺纱在传送过程中与拉纱传送带20的接触面大，使得拉纱传送带20能够平稳均匀的将混纺纱进行牵拉传送，避免混纺纱在传送过程中产生局部纱线断裂的情形，通过上拉纱转辊18和承纱转辊21之间的固定支架1竖直向下固定设置有升降气缸32，升降气缸32输出端的升降支架33下侧水平转动连接有升降压辊34，利用升降气缸32向下推动升降压辊34，使能确保混纺纱与拉纱传送带20表面紧密接触，确保拉纱传送带20对混纺纱牵拉的效率和质量，并且利用升降气缸32沿竖直方向驱动升降压辊34，使能高效的调节混纺纱在传送过程中的张力，避免混纺纱在传送过程中产生松散和过度紧绷的现象发生，提高混纺纱传送的效率和质量，通过拉纱电机22输出端与上拉纱转辊18之间采用拉纱皮带25传动连接，通过拉纱传送带20下侧的固定支架1上分别竖直转动连接有主连接齿轮26和辅连接齿轮27，拉纱电机22输出端与主连接齿轮26一侧的主连接链轮28之间采用主连接皮带29传动连接，辅连接齿轮27一侧的辅连接链轮30和除杂转筒6之间采用辅连接皮带31传动连接，使得拉纱电机22在拉动混纺纱进行传送过程中能够同步带动除杂转筒6进行转动，除杂转筒6的转动方向与混纺纱传送的方向相反，利用上述结构，使得除杂转筒6的梳理除杂和混纺纱的传送同步进行，不仅降低了混纺纱除杂卷条加工的能耗，还能确保除杂转筒6能够在混纺纱的传送过程中同步梳理除杂，避免混纺纱在传送过程中停止梳理除杂和过度梳理除杂的情况出现，确保整个混纺纱除杂传送机构高效有序的进行工作。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳高效的在混纺纱的传送过程中进行梳理除杂，提高混纺纱生产加工的质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。