一种生产泡绉组织风格面料的方法与流程

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种生产泡绉组织风格面料的方法。

背景技术：

泡绉织物是呈凹凸状泡绉的薄型纯棉或棉型织物，具有外观别致、质地轻薄、穿着时不黏身、凉爽舒适、洗后不需熨烫等优点，宜用作童装、女衫、衣裙、睡衣等，是人们夏季经久不蓑的时令服饰；同时随着“韩流”袭来，泡绉织物升格为夏季的服饰新时尚，产品包括妇女亮丽舒适的套裙、套装外，男士短袖衫等。

现有技术生产的泡绉织物存在强度无法满足使用需求，生产过程中无法根据需求生产不同强度的泡绉织物，为此，我们提出一种生产泡绉组织风格面料的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产泡绉组织风格面料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产泡绉组织风格面料的方法，包括如下步骤：

（1）通过纺丝箱体内部的组件与纺丝箱体底部的环吹风冷却装置之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；

（2）改变密封垫的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫；

（3）通过更换纺丝箱体内部的连接头，由于组件在纺丝箱体内部并与连接头衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头包括40mm的连接头和65mm的连接头；

（4）通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫与40mm的连接头和65mm的连接头组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料。

优选的，所述密封垫位于环吹风冷却装置与纺丝箱体之间，起到保护隔热作用。

优选的，所述密封垫采用硅海绵橡胶板密封垫，其中24mm双层密封垫的下层密封垫材料为铝材板。

优选的，所述步骤（4）在加工完成后，通过将上热箱温度控制在190℃左右，下热箱温度控制在150℃左右，得到61dtex/192f低弹网络丝。

优选的，所述步骤（4）在加工完成后，通过将上热箱温度控制在210℃左右，关闭下热箱，得到61dtex/192f中弹中收缩丝，61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过改变密封垫的厚度和更换纺丝箱体内部的连接头，从而改变纺丝箱体内部的组件与纺丝箱体底部的环吹风冷却装置之间形成的无风区密闭区域的高度，达到生产不同强度的泡绉组织风格面料的目的，还可利用其后加工成且加工成61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物，此织物在高温高压全松式染色整理过程中经纬丝相互制约自行收缩，纬丝的收缩大大高于经丝，因而产生均匀的不规则的波纹，具有手感柔软，滑爽，弹性好，光泽柔和，绉效应自然等风格特征，从而解决了现有技术无法根据需求生产不同强度泡绉织物的问题。

附图说明

图1为本发明75mm无风区结构示意图；

图2为本发明62mm无风区结构示意图。

图中：1纺丝箱体、2连接头、3组件、4密封垫、5环吹风冷却装置、6铝材板。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种生产泡绉组织风格面料的方法，包括如下步骤：

（1）通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；

（2）改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；

（3）通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；

（4）通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料。

实施例一：

首先通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；然后改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；然后通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；最后通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

密封垫4位于环吹风冷却装置5与纺丝箱体1之间，起到保护隔热作用。

首先通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；然后改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；然后通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；最后通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料，其中密封垫4位于环吹风冷却装置5与纺丝箱体1之间，起到保护隔热作用。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

密封垫4采用硅海绵橡胶板密封垫，其中24mm双层密封垫4的下层密封垫4材料为铝材板6。

首先通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；然后改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；然后通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；最后通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料，其中密封垫4位于环吹风冷却装置5与纺丝箱体1之间，起到保护隔热作用，其中密封垫4采用硅海绵橡胶板密封垫，其中24mm双层密封垫4的下层密封垫4材料为铝材板6。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

步骤（4）在加工完成后，通过将上热箱温度控制在190℃左右，下热箱温度控制在150℃左右，得到61dtex/192f低弹网络丝。

首先通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；然后改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；然后通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；最后通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料，在加工完成后，通过将上热箱温度控制在190℃左右，下热箱温度控制在150℃左右，得到61dtex/192f低弹网络丝；其中密封垫4位于环吹风冷却装置5与纺丝箱体1之间，起到保护隔热作用，其中密封垫4采用硅海绵橡胶板密封垫，其中24mm双层密封垫4的下层密封垫4材料为铝材板6。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

步骤（4）在加工完成后，通过将上热箱温度控制在210℃左右，关闭下热箱，得到61dtex/192f中弹中收缩丝，61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物。

首先通过纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成一个高度可变化的无风区密闭区域；然后改变密封垫4的厚度，从而调整无风区的高度，标准的密封垫4高度为12mm，通过裁剪获得6mm高度的密封垫4，通过组合可分别获得厚度为6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4；然后通过更换纺丝箱体1内部的连接头2，由于组件3在纺丝箱体1内部并与连接头2衔接，从而改变无风区密闭区域的高度，其中连接头2包括40mm的连接头2和65mm的连接头2；最后通过6mm，12mm，18mm，24mm的密封垫4与40mm的连接头2和65mm的连接头2组合，可获得44mm，50mm，56mm，62mm，69mm，75mm，81mm，87mm的无风区，从而得到不同强度的泡绉组织风格面料，在加工完成后，通过将上热箱温度控制在190℃左右，下热箱温度控制在150℃左右，得到61dtex/192f低弹网络丝；通过将上热箱温度控制在210℃左右，关闭下热箱，得到61dtex/192f中弹中收缩丝，61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物；其中密封垫4位于环吹风冷却装置5与纺丝箱体1之间，起到保护隔热作用，其中密封垫4采用硅海绵橡胶板密封垫，其中24mm双层密封垫4的下层密封垫4材料为铝材板6。

不同无风区生产的94dtex/192fpoy长丝的断裂强度的对比：

本发明通过改变密封垫4的厚度和更换纺丝箱体1内部的连接头2，从而改变纺丝箱体1内部的组件3与纺丝箱体1底部的环吹风冷却装置5之间形成的无风区密闭区域的高度，达到生产不同强度的泡绉组织风格面料的目的，还可利用其后加工成且加工成61dtex/192f低弹网络丝和61dtex/192f中弹中收缩丝，进而交织形成织物，此织物在高温高压全松式染色整理过程中经纬丝相互制约自行收缩，纬丝的收缩大大高于经丝，因而产生均匀的不规则的波纹，具有手感柔软，滑爽，弹性好，光泽柔和，绉效应自然等风格特征，从而解决了现有技术无法根据需求生产不同强度泡绉织物的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。