一种纺丝用多段侧吹风装置的制作方法

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纺丝用多段侧吹风装置。

背景技术：

在尼龙6单丝纺丝生产中，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置冷却，由于纤维较粗，冷却困难，因需要此采用较高的侧吹风窗。现有技术中侧吹风单段吹风，各点出风量相差很大，造成生产困难，产品质量下降。现有技术中侧吹风的门是单层的，更换纺丝组件和清理喷丝板面时需要一个活动的架子，操作工站在架子上面工作，这样容易发生人身安全事故；现有技术中侧吹风的门是百叶窗式透气结构，这种结构在侧吹风的与纺丝甬道交界处由于冷却风的风向突然变化，造成了丝束在此处发生弯曲、摆动、相互缠绕和粘连，纺丝断丝增加，原料消耗高，产品质量下降。

技术实现要素：

要解决的技术问题：

本发明是为了解决背景技术中提到的以及现有技术中存在的问题，提供一种纺丝用多段侧吹风装置。

技术方案：

本发明提供了一种纺丝用多段侧吹风装置，包括侧吹风箱、多个侧吹风整流装置和一个吹风道；

所述侧吹风箱中固定有侧吹风管；

所述侧吹风整流装置包括进风管、进风阀、均风腔、挡风板和均风板，所述进风管设有进风口和出风口，所述进风口连接侧吹风管，所述出风口连接均风腔，所述进风管上还设有进风阀，所述进风管的出风口处设有挡风板；

所述吹风道与侧吹风整流装置通过均风板隔断。

优选的，所述吹风道分为多个吹风段，每个所述吹风段与侧吹风整流装置一一对应。

优选的，所述吹风道上部设有热风出口，中下部均为密封门结构。

优选的，所述挡风板倾斜固定于底部隔板上。

优选的，所述吹风段均配置有固定操作平台，所述固定操作平台为钢平台。

优选的，所述进风管的进风风量由其上设有的进风阀控制，各个进风管的进风风量可设不同值。

有益效果：

（1）本发明的侧吹风采用多段进风，每段风量可以单独控制，解决了侧吹风各点风量无法控制的技术缺陷；

（2）本发明侧吹风的门设计成多层结构，在各层门的中间搭建钢平台作为固定操作平台，消除了更换纺丝组件和清理喷丝板面时高空作业易发生人身安全事故的隐患；

（3）本发明将侧吹风的门设计成上部排热气，中下部密封的结构，从而侧吹风与纺丝甬道交界处的冷却风风向不会突然发生变化，而是随着丝束一起吹进纺丝甬道，解决了丝束在此处发生弯曲、摆动、相互缠绕和粘连技术问题，避免引起纺丝断丝增加的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图。

附图标记说明：

1-上吹风段；2-上均风板；3-上挡风板；4-中吹风段；5-中均风板；6-中挡风板；7-下吹风段；8-下均风板；9-下挡风板；10-侧吹风管；11-上均分腔；12-上进风阀；13-上进风管；14-中均分腔；15-中进风阀；16-中进风管；17-下均分腔；18-下进风阀；19-下进风管；20-热风出口；21-密封门。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该

实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1展示了本发明多段侧吹风装置的一种实施方式，一种纺丝用多段侧吹风装置，包括侧吹风箱、三个侧吹风整流装置和一个吹风道；所述侧吹风箱中固定有侧吹风管（10）；所述吹风道分为上吹风段（1）、中吹风段（4）和下吹风段（7），每个所述吹风段与侧吹风整流装置一一对应，每吹风段的风量可以单独控制，解决了侧吹风各点风量无法控制的技术缺陷，各个吹风段均配置有固定操作平台，所述固定操作平台为钢平台，消除了更换纺丝组件和清理喷丝板面时高空作业易发生人身安全事故的隐患；所述吹风道的上部设有热风出口（20），中下部均为密封门（21）结构，从而侧吹风与纺丝甬道交界处的冷却风风向不会突然发生变化，而是随着丝束一起吹进纺丝甬道，解决了丝束在此处发生弯曲、摆动、相互缠绕和粘连技术问题，避免引起纺丝断丝增加的技术问题。

所述上侧吹风整流装置包括上进风管（13）、上进风阀（12）、上均风腔（11）、上挡风板（3）和上均风板（2），所述上进风管（13）设有进风口和出风口，所述进风口连接侧吹风管（10），所述出风口连接上均风腔（11），所述上进风管（13）上还设有上进风阀（12），所述上进风管（13）的出风口处设有上挡风板（3）；

所述吹风道与上侧吹风整流装置通过上均风板（2）隔断；

所述上挡风板（3）倾斜固定于底部隔板上；

所述上进风管（13）的进风风量由上进风阀（12）控制；

冷却风由侧吹风管（10）送出，经上进风阀（12）控制风量，上挡风板（3）防止直吹，再进入上均风腔（11），经过上均风板（2）均匀地由上吹风段（1）吹出。

所述中侧吹风整流装置包括中进风管（16）、中进风阀（15）、中均风腔（14）、中挡风板（6）和中均风板（5），所述中进风管（16）设有进风口和出风口，所述进风口连接侧吹风管（10），所述出风口连接中均风腔（14），所述中进风管（16）上还设有中进风阀（15），所述中进风管（16）的出风口处设有中挡风板（6）；

所述吹风道与中侧吹风整流装置通过中均风板（5）隔断；

所述中挡风板（6）倾斜固定于底部隔板上；

所述中进风管（16）的进风风量由中进风阀（15）控制；

冷却风由侧吹风管（10）送出，经中进风阀（15）控制风量，中挡风板（6）防止直吹，再进入中均风腔（14），经过中均风板（5）均匀地由中吹风段（4）吹出；

所述下侧吹风整流装置包括下进风管（19）、下进风阀（18）、下均风腔（17）、下挡风板（9）和下均风板（8），所述下进风管（19）设有进风口和出风口，所述进风口连接侧吹风管（10），所述出风口连接下均风腔（17），所述下进风管（19）上还设有下进风阀（18），所述下进风管（19）的出风口处设有下挡风板（9）；

所述吹风道与下侧吹风整流装置通过下均风板（8）隔断；

所述下挡风板（9）倾斜固定于底部隔板上；

所述下进风管（19）的进风风量由下进风阀（18）控制；

冷却风由侧吹风管（10）送出，经下进风阀（19）控制风量，下挡风板（9）防止直吹，再进入下均风腔（8），经过下均风板（8）均匀地由下吹风段（7）吹出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种纺丝用多段侧吹风装置，包括侧吹风箱、多个侧吹风整流装置和一个吹风道；侧吹风箱中固定有侧吹风管；侧吹风整流装置包括进风管、进风阀、均风腔、挡风板和均风板，进风管设有进风口和出风口，进风口连接侧吹风管，出风口连接均风腔，进风管上还设有进风阀，进风管的出风口处设有挡风板；吹风道与侧吹风整流装置通过均风板隔断。本发明的侧吹风采用多段进风，每段风量可以单独控制，解决了侧吹风各点风量无法控制的技术缺陷。

技术研发人员：范云涛
受保护的技术使用者：吴江精美峰实业有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.02.19