一种高精密压痕机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高精密压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。

现有技术中的一种压痕机，一般包括机体，机体上设有竖直的压痕板，机体的一侧设有工作台，工作台上设有用于固定纸板的限位块，当压痕机工作时，工作台转动并压至压痕板上，在纸板上切割出需要的空隙或者压出需要的纹路等，但是纸板在被翻转并压至压痕板上时，仅仅靠支撑自身的惯性来维持纸板位置，容易出现不稳定的现象，导致纸板压痕后的位置误差较大；且工作效率低，使用成本高，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率的高精密压痕机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高精密压痕机，包括工作台，所述工作台的下端一体设置有支撑架，所述工作台的上端面上焊接有气缸架，所述气缸架上端可拆卸设置有一个气缸装置，所述气缸装置的活塞杆朝下设置，所述气缸装置的活塞杆下端焊接有一块固定板，所述固定板的下端面上可拆卸设置有一块压痕模板，所述固定板的侧面上焊接有若干根支撑横杆，每根支撑横杆背离固定板端焊接有一个螺纹套，所述螺纹套的螺纹孔朝下设置，且螺纹套内螺纹连接有一个调节螺杆，所述调节螺杆下端焊接有一块定位板，所述定位板的下端面上固定粘接有一块橡胶定位压块，所述橡胶定位压块的下端面与压痕模板的下端面平齐；所述工作台的上端面位于气缸装置正下方位置设置有一个置物凹槽，所述置物凹槽内从下至上依次设置有加强支脚、蜂窝加强板和不锈钢工作面板，所述蜂窝加强板上的蜂窝孔上下贯通，不锈钢工作面板上设置有若干个吸附孔；所述蜂窝加强板的下端面与加强支脚的上端一体设置，所述蜂窝加强板的上端面与不锈钢工作面板可拆卸连接；所述置物凹槽的底面中部位置竖向设置有一个吸气孔，所述工作台的底面位于吸气孔下端口位置焊接有一个管件接头，所述管件接头上螺纹连接有一根抽气管，所述抽气管下端连接有一个抽气机。

通过采用上述技术方案，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。

本发明进一步设置为：所述蜂窝加强板的上端面上设置有若干个磁铁安装槽，每个磁铁安装槽内均嵌入式固定粘接有一块定位磁铁，所述不锈钢工作面板的底面对准每个磁铁安装槽位置均设置有一个铁片安装槽，每个铁片安装槽内均嵌入式固定粘接有一块定位铁片。通过本设置，结构设置更加合理，不锈钢工作面板更换或维护操作简单，使用方便。

本发明还进一步设置为：所述不锈钢工作面板上穿设有若干个定位螺钉，不锈钢工作面板通过定位螺钉与蜂窝加强板连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，不锈钢工作面板和蜂窝加强板连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述不锈钢工作面板上至少设置有两块l形定位板，且两块l形定位板对称设置，两块l形定位板均与不锈钢工作面板的上端面一体设置。通过本设置，不锈钢工作面板结构设置更加合理，对待加工的纸板定位方便。

本发明还进一步设置为：所述加强支脚和蜂窝加强板均由铁材料制成，所述蜂窝加强板的边缘与置物凹槽的内壁面采用玻璃胶粘接固定。通过本设置，各部件连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：每根支撑横杆与气缸装置的活塞杆之间焊接有一根加强杆。

本发明还进一步设置为：每个螺纹套上均穿设有一个限位螺钉，通过旋紧限位螺钉使限位螺钉头部锁紧调节螺杆。

本发明还进一步设置为：所述气缸装置与气缸架通过螺栓连接固定，所述压痕模板与固定板通过螺钉连接固定。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中i部的放大示意图；

图3为本发明实施例不锈钢工作面板的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本发明公开的一种高精密压痕机，包括工作台1，所述工作台1的下端一体设置有支撑架2，所述工作台1的上端面上焊接有气缸架3，所述气缸架3上端可拆卸设置有一个气缸装置4，所述气缸装置4的活塞杆朝下设置，所述气缸装置4的活塞杆下端焊接有一块固定板5，所述固定板5的下端面上可拆卸设置有一块压痕模板6，所述固定板5的侧面上焊接有若干根支撑横杆7，每根支撑横杆7背离固定板端焊接有一个螺纹套8，所述螺纹套8的螺纹孔朝下设置，且螺纹套8内螺纹连接有一个调节螺杆9，所述调节螺杆9下端焊接有一块定位板10，所述定位板10的下端面上固定粘接有一块橡胶定位压块11，所述橡胶定位压块11的下端面与压痕模板6的下端面平齐；所述工作台1的上端面位于气缸装置4正下方位置设置有一个置物凹槽12，所述置物凹槽12内从下至上依次设置有加强支脚13、蜂窝加强板14和不锈钢工作面板15，所述蜂窝加强板14上的蜂窝孔上下贯通，不锈钢工作面板15上设置有若干个吸附孔151；所述蜂窝加强板14的下端面与加强支脚13的上端一体设置，所述蜂窝加强板14的上端面与不锈钢工作面板15可拆卸连接；所述置物凹槽12的底面中部位置竖向设置有一个吸气孔16，所述工作台1的底面位于吸气孔16下端口位置焊接有一个管件接头17，所述管件接头17上螺纹连接有一根抽气管18，所述抽气管18下端连接有一个抽气机19。

作为优选的，所述固定板5的侧面上至少焊接两根支撑横杆7，即至少在固定板5的左侧面和右侧面上各焊接一根支撑横杆7；当气缸装置4的活塞杆下降时使得压痕模板6和橡胶定位压块11同时压紧不锈钢工作面板15；抽气机19的抽气口与抽气管18下端螺纹连接；气缸架3的右下端固定设置有现有控制台，控制台通过导线分别与气缸装置4和抽气机19电连接，通过控制台控制气缸装置4和抽气机19启闭，其结构和各装置之间的接线方式均为本领域技术人员所熟知的现有技术，本实施例就不再赘述了。

为使实用结构更加合理，作为优选的，本实施例所述蜂窝加强板14的上端面上设置有若干个磁铁安装槽141，每个磁铁安装槽141内均嵌入式固定粘接有一块定位磁铁20，所述不锈钢工作面板15的底面对准每个磁铁安装槽141位置均设置有一个铁片安装槽151，每个铁片安装槽151内均嵌入式固定粘接有一块定位铁片21。

所述不锈钢工作面板15上穿设有若干个定位螺钉22，不锈钢工作面板15通过定位螺钉22与蜂窝加强板14连接固定。

所述不锈钢工作面板15上至少设置有两块l形定位板23，且两块l形定位板23对称设置，两块l形定位板23均与不锈钢工作面板15的上端面一体设置。

所述加强支脚13和蜂窝加强板14均由铁材料制成，且加强支脚13与蜂窝加强板14一体设置，所述蜂窝加强板14的边缘与置物凹槽12的内壁面采用玻璃胶粘接固定。

本实施例每根支撑横杆7与气缸装置4的活塞杆之间焊接有一根加强杆24。每个螺纹套8上均穿设有一个限位螺钉25，通过旋紧限位螺钉25使限位螺钉头部锁紧调节螺杆9。所述气缸装置4与气缸架3通过螺栓连接固定，所述压痕模板6与固定板5通过螺钉连接固定。

实际应用时，开启抽气机后，在抽气机的不断抽气过程中，不锈钢工作面板上的吸附孔处能够快速吸附住待加工纸板，然后气缸装置的活塞杆下降，使得压痕模板和橡胶定位压块同时压住待加工纸板，在压痕模板下压后将纸板压出压痕，而橡胶定位压块具有弹性，能够被压缩，对纸板起到定位作用，当气缸装置的活塞杆上升时，被压缩的橡胶定位压块恢复原状；结构设计合理、结构简单、纸板定位可靠、工作稳定、工作效率高且能够提高纸板压痕合格率。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。