一种塑料包装袋开孔装置的制作方法

本发明涉及塑料包装制品加工机械技术领域，具体是一种塑料包装袋开孔装置。

背景技术：

塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。

塑料包装袋作为生活中的收纳物件，有着广泛的应用，在塑料包装袋在生产加工过程中，根据生产产品的使用需求，需要对其进行开孔处理，目前的塑料包装袋开孔装置开孔操作过程的平稳性较差，开孔的质量较低，为此，现提供一种塑料包装袋开孔装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料包装袋开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料包装袋开孔装置，包括支撑框架和承载架，支撑框架外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴固定有蜗杆，蜗杆下方设有传动盘，传动盘正面偏心固定安装有与蜗杆螺纹配合连接的蜗轮，所述支撑框架内转动式设有摆杆，摆杆上转动式设有与传动盘抵接的传动辊，传动辊与支撑框架之间固定连接有限位弹簧；所述摆杆左端固定安装有位于承载架正上方的传动框板，传动框板上开设有限位开口槽，传动框板下方设有传动压板，传动压板上竖直穿设固定有滑动贯穿限位开口槽的立杆，立杆下端固定安装有开孔锥钉，承载架上开设有位于开孔锥钉正下方的通孔，承载架上方固定安装有竖直贯穿传动压板的导向柱，导向柱上套设有位于传动压板和承载架之间的减震弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述蜗轮的直径小于传动盘直径。

作为本发明的一种改进方案：所述传动压板的宽度大于传动框板的宽度，导向柱的数量为四个，均匀贯穿传动压板四角处。

作为本发明的一种改进方案：所述承载架右侧壁开设有侧向孔，承载架内设有贯穿侧向孔的承载板，承载板上开设有与通孔竖直对应的对接条形孔，支撑框架上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴同轴固定有驱动齿轮，承载板底面固定安装有与驱动齿轮啮合的直齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述承载板上设有四个环绕对接条形孔设置的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧板，夹紧板上竖直穿设有下端固定在承载板上的立柱，立柱上端同轴固定安装有螺柱，螺柱上螺纹连接有下端抵压在夹紧板上的锁紧螺母。

作为本发明的一种改进方案：所述立柱上套设有上下两端固定在夹紧板和承载板之间的调节弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述承载板底部转动式设有与支撑框架内底部抵接的滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传动盘的偏心转动实现开孔锥钉的向下冲击，实现对承载板上塑料包装袋的打孔操作，传动压板上下移动，导向柱起到导向作用，减震弹簧起到与传动压板向下冲击的缓冲作用，大大提高了开孔锥钉对塑料包装袋开孔的平稳性，提高了开孔质量，夹紧装置对多层塑料包装袋的夹持稳定，开孔位置调节方便，大大提高了操作的可调节性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b向的示意图；

图4为本发明中承载板与夹紧装置连接的俯视示意图。

图中：1-支撑框架、2-蜗杆、3-蜗轮、4-伺服电机、5-传动辊、6-摆杆、7-限位弹簧、8-承载板、9-正反转电机、10-驱动齿轮、11-直齿条、12-对接条形孔、13-通孔、14-滚轮、15-承载架、16-侧向孔、17-开孔锥钉、18-传动压板、19-传动框板、20-导向柱、21-立杆、22-传动盘、23-减震弹簧、24-限位开口槽、25-锁紧螺母、26-螺柱、27-夹紧板、28-调节弹簧、29-立柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种塑料包装袋开孔装置，包括支撑框架1和承载架15，支撑框架1外侧固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴同轴固定有蜗杆2，蜗杆2下方设有传动盘22，传动盘22正面偏心固定安装有与蜗杆2螺纹配合连接的蜗轮3；伺服电机4用于驱动蜗杆2进行转动，蜗杆2通过蜗轮3带动传动盘22实现偏心转动。

支撑框架1内转动式设有摆杆6，摆杆6上转动式设有与传动盘22抵接的传动辊5，传动辊5与支撑框架1之间固定连接有限位弹簧7；进一步地，蜗轮3的直径小于传动盘22直径；传动盘22的偏心转动通过传动辊5带动摆杆6在限位弹簧7的弹性作用下实现摆动。

摆杆6左端固定安装有位于承载架15正上方的传动框板19，传动框板19上开设有限位开口槽24，传动框板19下方设有传动压板18，传动压板18上竖直穿设固定有滑动贯穿限位开口槽24的立杆21，立杆21下端固定安装有开孔锥钉17，承载架15上开设有位于开孔锥钉17正下方的通孔13，承载架15上方固定安装有竖直贯穿传动压板18的导向柱20，导向柱20上套设有位于传动压板18和承载架15之间的减震弹簧23。

摆杆6的摆动实现传动框板19的摆动，此时立杆21在限位开口槽24内与传动框板19相对滑动，当传动框板19向下移动时，传动框板19向下压动传动压板18带动立杆21向下移动，减震弹簧23形变压缩，此时开孔锥钉17向下移动并对承载架15内放置的塑料包装袋进行冲击开孔。随后，传动框板19向上移动，在减震弹簧23形变逐渐恢复原长，减震弹簧23通过传动压板18带动立杆21连同开孔锥钉17向上平稳移动。整个开孔过程平稳性高，开孔锥钉17能及时提升，便于下次的开口动作，开孔效率高。

进一步地，传动压板18的宽度大于传动框板19的宽度，导向柱20的数量为四个，均匀贯穿传动压板18四角处，上述设置保证了传动压板18能平稳的上下移动，进一步提升了塑料袋开孔过程的平稳性。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，承载架15右侧壁开设有侧向孔16，承载架15内设有贯穿侧向孔16的承载板8，承载板8上开设有与通孔13竖直对应的对接条形孔12，支撑框架1上固定有正反转电机9，正反转电机9的输出轴同轴固定有驱动齿轮10，承载板8底面固定安装有与驱动齿轮10啮合的直齿条11。

通过正反转电机9的带动驱动齿轮10正转或反转实现承载板8的横向移动，实现对接条形孔12与对接条形孔12对应，同时便于快速调整开孔的位置。进一步地，承载板8底部转动式设有与支撑框架1内底部抵接的滚轮14，设置的滚轮14保证了承载板8移动的平稳性。

进一步地，承载板8上设有四个环绕对接条形孔12设置的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧板27，夹紧板27上竖直穿设有下端固定在承载板8上的立柱29，立柱29上端同轴固定安装有螺柱26，螺柱26上螺纹连接有下端抵压在夹紧板27上的锁紧螺母25。塑料包装袋通过夹紧装置进行夹持，转动锁紧螺母25沿着螺柱26向下旋进，并将夹紧板27向下压动实现对塑料包装袋的压紧固定。

进一步地，立柱29上套设有上下两端固定在夹紧板27和承载板8之间的调节弹簧28，调节弹簧28方便夹紧板27的升降，便于夹紧板27对多层塑料包装袋进行夹持，夹持稳固且调节方便。

综上所述，本装置中的支撑框架1、承载架15和伺服电机4等为现有技术手段的直接应用；而传动盘22、传动压板18、导向柱20和夹紧装置等部件的具体结构组成和位置关系为本发明的创新点，本发明通过传动盘22的偏心转动实现开孔锥钉17的向下冲击，实现对承载板8上塑料包装袋的打孔操作，传动压板18上下移动，导向柱20起到导向作用，减震弹簧23起到与传动压板18向下冲击的缓冲作用，大大提高了开孔锥钉17对塑料包装袋开孔的平稳性，提高了开孔质量，夹紧装置对多层塑料包装袋的夹持稳定，开孔位置调节方便，大大提高了操作的可调节性，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。