一种发泡复膜包装箱坯生产设备的制作方法

本发明涉及一种包装箱生产设备，尤其涉及一种发泡复膜包装箱坯生产设备。

背景技术：

发泡复膜板为在PS发泡板双面复膜后所形成的发泡板材，相比于PS发泡板，具有更高的刚性和韧性，具备了制作成包装箱的基础条件。

将发泡复膜板制作成包装箱，关键在于在发泡复膜板上压出较深的并且能够定型（不会回弹）的折痕线，并且不能够造成折痕线处塑料薄膜、PS发泡板的断裂。由于PS发泡板较脆，而塑料薄膜局部过度拉伸也会发生断裂，因此，其压线要求相当高，现有的压线刀、压线轮均无法压出较深的合格折痕线，也就无法压出较深的定型折痕线。

另外，发泡复膜板要制成包装箱，必须在发泡复膜板上压制出纵横交错的折痕线，即是纵向折痕线和横向折痕线，纵向折痕线可以是连续的，然后根据包装箱的尺寸进行裁切，而为了提高生产效率及实现生产自动化，需要在发泡复膜板的输送过程中压制纵向折痕线和横向折痕线。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种发泡复膜包装箱坯生产设备，这种发泡复膜包装箱坯生产设备能够在发泡复膜板的输送过程中压出较深的纵向折痕线和横向折痕线，并避免发泡复膜板的折断。采用的技术方案如下：

一种发泡复膜包装箱坯生产设备，其特征是：包括自后至前依次设置在机架上的纵向压线装置、横向压线装置和牵引机构；纵向压线装置包括第一轮轴、第一支撑轴、第二轮轴、第二支撑轴、纵向V型压线轮和纵向平面压线轮；纵向V型压线轮通过第一轮轴可转动安装在机架上，纵向平面压线轮通过第二轮轴可转动安装在机架上，第二轮轴处于第一轮轴的前方；第一支撑轴可转动安装在机架上并处于第一轮轴的下方，第一支撑轴与纵向V型压线轮之间有间隙；第二支撑轴可转动安装在机架上并处于第二轮轴的下方，第二支撑轴与纵向平面压线轮之间有间隙；横向压线装置包括纵向移动机构、纵向导轨、纵向平移座、升降机构、升降座、横向导轨、横向移动机构、横向压线轮组、上横向压板和下横向支撑板，纵向移动机构、纵向导轨均安装在机架上，纵向平移座安装在纵向导轨上并能够沿纵向导轨移动，纵向平移座与纵向移动机构的动力输出端连接，横向支撑板、升降机构均安装在纵向平移座上，横向支撑板与纵向导轨相垂直，升降座安装在升降机构的动力输出端上，并且升降座处于横向支撑板的上方，横向导轨、横向移动机构、上横向压板均安装在升降座上，上横向压板与下横向支撑板相对应，横向压线轮组安装在横向导轨上并能够沿横向导轨移动，并且横向压线轮组处于上横向压板的一侧，横向压线轮组与横向移动机构的动力输出端连接。

上述前、后的定义为：沿发泡复膜板的输送方向，先到达为后，慢到达为前。

上述纵向是指沿发泡复膜板的输送方向，上述横向是指垂直于横向的方向。

上述升降机构一般采用气缸，气缸的活塞杆作为升降机构的动力输出端；升降机构当然也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，齿条作为升降机构的动力输出端。

上述牵引机构一般采用一对牵引辊。

上述纵向移动机构一般包括纵向驱动电机、纵向驱动轴、纵向滚轮和纵向轨道；纵向轨道安装在所述机架上并与所述纵向导轨相平行；纵向驱动电机安装在所述纵向平移座上，纵向驱动轴可转动安装在纵向平移座上并与纵向驱动电机传动连接；纵向滚轮安装在纵向驱动轴上并与纵向轨道接触配合。纵向驱动电机带动纵向驱动轴转动，从而带动纵向滚轮在纵向导轨上运动，从而带动纵向平移座沿纵向轨道运动。纵向移动机构也可以是同步电机、主动同步轮、从动同步轮、同步带相配合的结构，同步带作为纵向移动机构的动力输出端；纵向移动机构也可以是电机、主动链轮、从动链轮、链条相配合的结构，链条作为纵向移动机构的动力输出端。

上述横向移动机构一般包括同步电机、主动同步轮、从动同步轮和同步带；同步电机、主动同步轮、从动同步轮均安装在所述升降座上，同步带张紧在主动同步轮、从动同步轮外面，同步电机与主动同步轮传动连接；同步带与所述横向压线轮组连接。横向移动机构也可以是电机、主动链轮、从动链轮、链条相配合的结构，链条作为横向移动机构的动力输出端。

发泡复膜板在牵引机构的牵引下向前输送；当发泡复膜板通过纵向压线装置处时，在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线：发泡复膜板从纵向V型压线轮下面通过，发泡复膜板拖动纵向V型压线轮，纵向V型压线轮在发泡复膜板压出较深的纵向折痕线，同时通过纵向V型压线轮两侧的轮面将发泡复膜板向两侧挤压扩展，对纵向折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，然后，再通过纵向平面压线轮将折痕扩展部进一步压实，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线，并且在纵向折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断；当发泡复膜板通过横向压线装置处时，在发泡复膜板上压制出较深的横向折痕线：当要压制横向折痕线时，升降机构驱动升降座下降，使横向上压板及横向压线轮组下降，横向上压板与下横向支撑板夹持住发泡复膜板，然后，纵向移动机构驱动纵向平移座及其上的升降座、横向上压板、下横向支撑板、横向移动机构、横向压线轮组与发泡复膜板作同步运动，与此同时，升降座上的横向移动机构驱动横向压线轮组沿横向从发泡复膜板的表面辗过，从而在发泡复膜板的输送过程中压制出横向折痕线。

作为本发明的优选方案，所述纵向压线装置还包括预热支撑辊和加热辊，预热支撑辊和加热辊并排安装在所述机架上并处于所述第一轮轴后方，加热辊处于预热支撑辊上方。在纵向V型压线轮压制纵向折痕线之前，通过加热辊对发泡复膜板进行加热，使发泡复膜板软化，避免纵向V型压线轮在压制较深压痕线时发泡复膜板出现断裂。

作为本发明进一步的优选方案，所述纵向压线装置还包括第一定型支撑辊和第一定型冷却辊，第一定型支撑辊和第一定型冷却辊并排安装在所述机架上并处于所述第一轮轴与第二轮轴之间，第一定型冷却辊处于第一定型支撑辊上方。在纵向V型压线轮压制纵向折痕线之后，采用第一定型冷却辊对发泡复膜板进行降温预定型，避免刚压制出的纵向折痕线和折痕扩展部立即回弹。

作为本发明更进一步的优选方案，所述纵向压线装置还包括第二定型支撑辊和第二定型冷却辊，第二定型支撑辊和第二定型冷却辊并排安装在所述机架上并处于所述第二轮轴前方，第二定型冷却辊处于第二定型支撑辊上方。在纵向平面压线轮对折痕扩展部进一步压实之后，采用第二定型冷却辊对发泡复膜板进行降温定型，使纵向折痕线和折痕扩展部彻底定型不回弹。

上述加热辊一般在辊筒内部设置加热管；上述第一定型冷却辊、第二定型冷却辊一般在辊筒内部设置循环冷却水路。

作为本发明的优选方案，所述横向压线轮组包括压轮座、第一横向平面压线轮、横向V型压线轮和第二横向平面压线轮，第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮均可转动安装在压轮座上，第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮沿同一直线依次排列，并且第一横向平面压 线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮的轴线相互平行设置。当第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮依次从发泡复膜板的表面辗过时，先通过第一横向平面压线轮在发泡复膜板的表面压出较浅的折痕扩展部，再通过横向V型压线轮在发泡复膜板压出较深的折痕线，同时通过横向V型压线轮两侧的轮面对折痕线两侧的折痕扩展部向两侧挤压扩展，然后，再通过第二横向平面压线轮将折痕扩展部进一步压实，从而在发泡复膜板上压制出较深的折痕线，并且在折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断。

上述纵向平面压线轮、第一横向平面压线轮、第二横向平面压线轮是指压轮的轮面为圆筒面，即是压轮的轮面任一点到压轮的轴线之间的距离都相等。

作为本发明进一步的优选方案，所述横向压线轮组还包括三个弹性下压机构，所述第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮分别可转动安装在相应的弹性下压机构下端，弹性机构的上端安装在所述压轮座上。通过独立的弹性下压机构分别对第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮施加向下的压力，确保第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮均能够真正压在发泡复膜板上，避免横向V型压线轮被两侧的第一横向平面压线轮、第二横向平面压线轮架空而无法压制出较深的横向折痕线。

作为本发明更进一步的优选方案，所述弹性下压机构为被动气缸。被动气缸与一般气缸的区别仅在于，被动气缸的进气口和出气口在常态下是封闭的。

另一种具体方案中，还括三条连轴，三条连轴均安装在所述压轮座上，所述第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮分别可转动安装在相应的连轴上；而弹性下压机构则包括导向杆、压缩弹簧，所述压轮座上设有导向孔，导向杆的下端与所述连轴的一端固定连接，导向杆的上端向上穿过导向孔，压缩弹簧套接在导向杆外面，压缩弹簧的下端与导向杆的下端连接，压缩弹簧的上端连接在导向孔周边的压轮座上。

作为本发明进一步的优选方案，所述纵向V型压线轮、纵向平面压线轮、加热辊、第一定型冷却辊、第二定型冷却辊其中任一个的周向上设有多个锥形针，或者，所述纵向压线装置还包括第三轮轴、第三支撑轴和纵向针轮，第三轮轴、第三支撑轴均可转动安装在所述机架上，第三轮轴处于第三支撑轴的上方，纵向针轮安装在第三轮轴上；所述第一横向平面压线轮、横向V型压线轮、第二横向平面压线轮其中任一个的周向上设有多个锥形针，或者，所述横向压线轮组还包括横向针轮，横向针轮可转动安装在所述压轮座上。上述纵向针轮、横向针轮均包括针轮本体以及设置在针轮本体轮面上的多个锥形针。上述纵向针轮可以设置在纵向V型压线轮的后方、第二定型冷却辊的前方或者纵向V型压线轮与第二定型冷却辊之间。设置多个锥形针，在发泡复膜板上刺出排气针孔，排出发泡复膜板中受挤压部分的空气，减少压线回弹，并进一步避免在PS发泡板与塑料薄膜之间产生气泡，从而避免塑料薄膜与PS发泡板发生剥离，确保发泡复膜板在压线后仍保持较高的刚性和韧性。

作为本发明的优选方案，所述纵向V型压线轮、横向V型压线轮均包括轮体以及处于轮体周向上的轮面，轮面的纵截面为V型，轮面的纵截面包括两条斜线边和连接在两条斜线边下端的弧线边，两条斜线边与竖直方向之间的夹角相等，弧线边与两条斜线边均平滑过渡连接。在压制纵向/横向折痕线的过程中，纵向V型压线轮/横向V型压线轮向下对发泡复膜板施压并从发泡复膜板的表面滚过，在纵向V型压线轮/横向V型压线轮与发泡复膜板的接触处，弧线边向下挤压的同时，两条斜线边均对弧线边两侧的发泡复膜板向两侧挤压扩展，使得弧线边下压的两侧产生一个渐变的过渡，对折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，并避免发泡覆膜板在弧线边下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向/横向折痕线并避免造成发泡复膜板的局部断裂。

上述压轮的轮面的纵截面是指沿压轮的轴线的截面。

上述弧线边的长度为1.5 mm -3mm。弧线边的长度应根据发泡复膜板的厚度进行设置，但是，当弧线边的长度小于1.5mm时，V型压线轮近似于环形切刀，容易导致PS发泡板或塑料薄膜杯切断；而当弧线边的长度大于3mm时，压线过宽，制成的包装箱结构不稳定易变形。因此，将弧线边的长度设置为1.5 mm -3mm最为合适。

上述斜线边与竖直方向之间的夹角为10°-85°。将斜线边与竖直方向之间的夹角设置为10°-85°，那么在V型压线轮挤压发泡复膜板时，弧线边向下挤压的同时，两条斜线边均对弧线边两侧的发泡复膜板向两侧挤压扩展，使得弧线边下压的两侧产生一个渐变的过渡，避免发泡覆膜板在弧线边下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂。

作为本发明的优选方案，还包括发泡板复膜机构，发泡板复膜机构安装在所述机架上并处于所述纵向压线装置后方。发泡板复膜机构可采用现有的复膜设备，一把包括发泡板放卷机构、至少两个薄膜放卷机构、涂胶机构、预热装置、复合机构和多条导向辊，发泡板放卷机构、各个薄膜放卷机构、涂胶机构、预热装置、复合机构和多条导向辊均安装在所述机架上，发泡板放卷机构和各个薄膜放卷机构处于最后方，涂胶机构、预热装置、复合机构自后至前依次设置发泡板放卷机构与所述纵向压线装置之间。

一般情况下，在牵引机构前方还设有横切装置，用于将压制好纵向折痕线和横向折痕线的发泡复膜板切断，以形成独立的发泡复膜包装箱坯。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

发泡复膜板在牵引机构的牵引下向前输送；当发泡复膜板通过纵向压线装置处时，在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线，当发泡复膜板通过横向压线装置处时，在发泡复膜板上压制出较深的横向折痕线，并通过纵向压线装置、横向压线装置的特别结构，使得压制出来的纵向压痕线、横向压横线不会回弹，并且避免发泡复膜板断裂。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本发明优选实施方式中纵向压线装置的结构示意图；

图4是本发明实优选实施方式中纵向V型压线轮的结构示意图；

图5是本发明优选实施方式中横向压线装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施方式中横向压线轮组的结构示意图；

图7是本发明实优选实施方式中横向V型压线轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种发泡复膜包装箱坯生产设备，包括自后至前依次设置在机架1上的纵向压线装置2、横向压线装置3和牵引机构4。

在一种优选方案中，这种发泡复膜包装箱坯生产设备还包括发泡板复膜机构5，发泡板复膜机构5安装在机架1上并处于纵向压线装置2后方。在进一步的优选方案中，在牵引机构4前方还设有横切装置6，用于将压制好纵向折痕线和横向折痕线的发泡复膜板切断，以形成独立的发泡复膜包装箱坯。

发泡复膜板在牵引机构4的牵引下向前输送；当发泡复膜板通过纵向压线装置2处时，在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线，当发泡复膜板通过横向压线装置3处时，在发泡复膜板上压制出较深的横向折痕线。

如图3所示，上述纵向压线装置2包括第一轮轴202、第一支撑轴203、第二轮轴204、第二支撑轴205、纵向V型压线轮206、纵向平面压线轮207、预热支撑辊208、加热辊209、第一定型支撑辊2010、第一定型冷却辊2011、第二定型支撑辊2012和第二定型冷却辊2013；纵向V型压线轮206通过第一轮轴202可转动安装在机架1上，纵向平面压线轮207通过第二轮轴204可转动安装在机架1上，第二轮轴420处于第一轮轴202的前方；第一支撑轴203可转动安装在机架1上并处于第一轮轴202的下方，第一支撑轴203与纵向V型压线轮206之间有间隙；第二支撑轴205可转动安装在机架1上并处于第二轮轴204的下方，第二支撑轴5与纵向平面压线轮207之间有间隙；预热支撑辊208和加热辊209并排安装在机架1上并处于第一轮轴202后方，加热辊209处于预热支撑辊208上方；第一定型支撑辊2010和第一定型冷却辊2011并排安装在机架1上并处于第一轮轴202与第二轮轴204之间，第一定型冷却辊2011处于第一定型支撑辊2010上方；第二定型支撑辊2012和第二定型冷却辊2013并排安装在机架1上并处于第二轮轴204前方，第二定型冷却辊处2013于第二定型支撑辊2012上方。

先采用加热辊209对发泡复膜板进行加热，使发泡复膜板软化，然后，通过纵向V型压线轮206在发泡复膜板压出较深的纵向折痕线，同时通过纵向V型压线轮6两侧的轮面将发泡复膜板向两侧挤压扩展，对纵向折痕线两侧的发泡复膜板进行减薄，形成折痕扩展部，接着通过第一定型冷却辊2011进行预定型，再通过纵向平面压线轮207将折痕扩展部进一步压实，在纵向平面压线轮207对折痕扩展部进一步压实之后，采用第二定型冷却辊2013对发泡复膜板进行降温定型，使纵向折痕线和折痕扩展部彻底定型不回弹，从而在发泡复膜板上压制出较深的折痕线，并且在折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断。

如图4所示，上述纵向V型压线轮206包括轮体20601以及处于轮体轴向上的轮面20602，轮面20602的纵截面为V型，轮面20602的纵截面包括两条斜线边206021和连接在两条斜线边206021下端的弧线边206022，弧线边206022的长度为1.5 mm （1.5 mm -3mm都可以），两条斜线边206021与竖直方向之间的夹角β相等，斜线边206021与竖直方向之间的夹角β为35°（10°-85°都可以），弧线边206022与两条斜线边206021均平滑过渡连接。

在压制纵向折痕线的过程中，该纵向V型压线轮206向下对发泡复膜板施压并从发泡复膜板的表面滚过，在纵向V型压线轮206与发泡复膜板的接触处，弧线边206022向下挤压的同时，两条斜线边206021均对弧线边206022两侧的发泡复膜板向两侧挤压扩展，使得弧线边206022下压的两侧产生一个渐变的过渡，避免发泡覆膜板在弧线边206022下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂，从而在发泡复膜板上压制出较深的纵向折痕线并避免造成发泡复膜板的局部断裂。

在一种优选实施方式中，纵向V型压线轮206的周向上设有多个锥形针。锥形针也可以设置在纵向平面压线轮207、加热辊209、第一定型冷却辊2011、第二定型冷却辊2013其中任一个的周向上。通过设置锥形针，在发泡复膜板上刺出小孔，排出发泡复膜板中受挤压部分的空气，减少压线回弹，并进一步避免在PS发泡板与塑料薄膜之间产生气泡，从而避免塑料薄膜与PS发泡板发生剥离，确保发泡复膜板在压线后仍保持较高的刚性和韧性。在其它实施方式中，还可以设置独立的纵向针轮，纵向针轮可以设置在纵向V型压线轮206的后方、第二定型冷却辊2013的前方或者纵向V型压线轮206与第二定型冷却辊2013之间。纵向针轮包括针轮本体以及设置在针轮本体轮面上的多个锥形针。

如图5所示，上述横向压线装置3包括纵向移动机构302、纵向导轨303、纵向平移座304、升降机构305、升降座306、横向导轨307、横向移动机构308、横向压线轮组309、横向上压板3010和横向支撑板3011；纵向移动机构302、纵向导轨303均安装在机架1上，纵向平移座304安装在纵向导轨303上并能够沿纵向导轨303移动，纵向平移座304与纵向移动机构302的动力输出端连接；横向支撑板3011、升降机构305均安装在纵向平移座304上，横向支撑板3011与纵向导轨303相垂直；升降座306安装在升降机构305的动力输出端上，并且升降座306处于横向支撑板3011的上方；横向导轨307、横向移动机构308、横向上压板3010均安装在升降座306上，横向上压板3010与横向支撑板3011相对应，横向压线轮组309安装在横向导轨307上并能够沿横向导轨307移动，并且横向压线轮组309处于横向上压板3010的一侧，横向压线轮组309与横向移动机构308的动力输出端连接。

上述升降机构305一般采用气缸，气缸的活塞杆作为升降机构305的动力输出端；升降机构305当然也可以采用电机、齿轮、齿条相配合的结构，齿条作为升降机构305的动力输出端。

上述纵向移动机构302包括纵向驱动电机（图1中未画出）、纵向驱动轴30201、纵向滚轮30202和纵向轨道30203；纵向轨道30203安装在机架1上并与纵向导轨303相平行；纵向驱动电机安装在纵向平移座304上，纵向驱动轴30201可转动安装在纵向平移座304上（纵向平移座304与纵向移动机构302的动力输出端连接）并与纵向驱动电机传动连接；纵向滚轮30202安装在纵向驱动轴30201上并与纵向轨道30203接触配合。

上述横向移动机构308包括同步电机30801、主动同步轮30802、从动同步轮30803和同步带30804；同步电机30801、主动同步轮30802、从动同步轮30803均安装在升降座306上，同步带30804张紧在主动同步轮30802、从动同步轮30803外面，同步电机30801与主动同步轮30802传动连接；同步带30804与横向压线轮组309连接。

当要压制横向折痕线时，升降机构305驱动升降座306下降，使横向上压板3010及横向压线轮组309下降，横向上压板3010与横向支撑板3011夹持住发泡复膜板，然后，纵向移动机构2驱动纵向平移座4及其上的升降座306、横向上压板3010、横向支撑板3011、横向移动机构308、横向压线轮组309与发泡复膜板作同步运动，与此同时，升降座306上的横向移动机构308驱动横向压线轮组309沿横向从发泡复膜板的表面辗过，从而在发泡复膜板的输送过程中压制出横向折痕线。

如图6所示，上述横向压线轮组309包括压轮座30901、第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904；第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904分别可转动安装在压轮座30901上；第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904沿同一直线依次排列，并且第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904的轴线相互平行设置。在一种优选方案中，还包括三个被动气缸（弹性下压机构），第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904分别可转动安装在相应的被动气缸的活塞杆上，被动气缸的缸体安装在压轮座30901上；

当第一横向平面压线轮30902、横向V型压线轮30903、第二横向平面压线轮30904依次从发泡复膜板的表面辗过时，先通过第一横向平面压线轮30902在发泡复膜板的表面压出较浅的折痕扩展部，再通过横向V型压线轮30903在发泡复膜板压出较深的横向折痕线，同时通过横向V型压线轮30903两侧的轮面对横向折痕线两侧的折痕扩展部向两侧挤压扩展，然后，再通过第二横向平面压线轮30904将折痕扩展部进一步压实，从而在发泡复膜板上压制出较深的横向折痕线，并且在折痕线的两侧形成折痕扩展部，折痕扩展部起缓冲辅助翻折作用，从而避免发泡复膜板的折断。

如图7所示，上述横向V型压线轮30903包括轮体309031以及处于轮体309031周向上的轮面309032，轮面309032的纵截面为V型，横向V型压线轮30903的轮面309032的纵截面包括两条斜线边3090321和连接在两条斜线边3090321下端的弧线边3090322，弧线边3090322的长度为1.5 mm （1.5 mm -3mm都可以），两条斜线边3090321与竖直方向之间的夹角相等，斜线边3090321与竖直方向之间的夹角β为35°（10°-85°都可以），弧线边90322与两条斜线边3090321均平滑过渡连接。

在压制横向折痕线的过程中，该横向V型压线轮30903向下对发泡复膜板施压并从发泡复膜板的表面滚过，在横向V型压线轮30903与发泡复膜板的接触处，弧线边3090322向下挤压的同时，两条斜线边3090321均对弧线边3090322两侧的折痕扩展部向两侧挤压扩展，使得弧线边3090322下压的两侧产生一个渐变的过渡，并避免发泡覆膜板在弧线边3090322下压处的两侧产生突然的凹陷而撕裂，从而在发泡复膜板上压制出较深的横向折痕线并避免造成发泡复膜板的局部断裂。

在一种优选方案中，横向V型压线轮30903的周向上设有多个锥形针30905。在其它实施方式中，锥形针30905也可以设置第一横向平面压线轮30902或第二横向平面压线轮30904的周向上。设置具有多个锥形针30905，在发泡复膜板上刺出小孔，排出发泡复膜板中受挤压部分的空气，减少压线回弹，并进一步避免在PS发泡板与塑料薄膜之间产生气泡，从而避免塑料薄膜与PS发泡板发生剥离，确保发泡复膜板在压线后仍保持较高的刚性和韧性。在其它实施方式中，横向压线轮组309还包括横向针轮，横向针轮可转动安装在所述压轮座上。横向针轮包括针轮本体以及设置在针轮本体轮面上的多个锥形针。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。