一种新型抗菌保健纱线及制备方法与流程

文档序号:16249109发布日期:2018-12-11 23:51阅读:156来源:国知局

本发明涉及一种面料,尤其是一种新型抗菌保健纱线及制备方法。



背景技术:

家纺面料通常要求透气、保暖、吸湿、目前常用的是全棉家纺面料等,保暖性较好,但都存在一些缺点,比如手感硬,蓬松度差,吸湿透气性略差,易生螨虫,引起呼吸道、皮肤等疾病,而且随着人们生活水平的提高,人们对面料的要求不在是简单的要求舒适性能,还要求面料具有一定的保健效果。



技术实现要素:

一种新型抗菌保健纱线,所述新型抗菌保健纱线是由罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维混纺而成,所述新型抗菌保健纱线由下列组份按照重量份数组成:罗布麻纤维35-40%、竹炭纤维15-25%、莫代尔纤维40-60%。

一种新型抗菌保健纱线的制备方法,其制备方法包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序;具体操作步骤如下:

(1)清花工序:将罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维三种原料纤维进行混纺,混纺前加入质量比为2%的抗静电剂,1%保湿剂,混纺后的纤维送入棉箱混棉机,利用成卷机制成棉卷;

(2)梳棉工序:开清棉工序中,生条定量为3.9-4.1g/m,锡林速度为310-350r/min,刺辊速度为700-800r/min;

(3)并条工序:牵伸倍数头并、预并、末并分别为1.7倍、1.7倍、1.2倍,获得较好纤维伸直度及条干均匀度,并条罗拉隔距采用12mm×19mm;

(4)粗纱工序:粗纱小定量为4.2-5.2g/10m,捻系数为30-60,牵伸倍数为1.2-2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干cv值为5-5.5%;

(5)细纱工序:采用防静电碳黑胶辊、并适当降低细纱的前罗拉速度,后区牵伸倍数1.2-1.5倍,捻系数350-380捻/m,得混合好的纱线。

进一步的,步骤1中的清花工序中的罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维为纤维丝。

有益效果:本发明揭示了一种新型抗菌保健纱线及制备方法,面料具有光滑柔软、手感柔软、高弹性、带有真丝感、吸湿和放湿性强、清爽抗静电、保暖性能高,抗菌性高,其保健性能活血、调节血压、降血脂、抗过敏、改善人体微循环,制备方法简单、操作方便、成本较低、易于推广。

具体实施方式

一种新型抗菌保健纱线,所述新型抗菌保健纱线是由罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维混纺而成,所述新型抗菌保健纱线由下列组份按照重量份数组成:罗布麻纤维35-40%、竹炭纤维15-25%、莫代尔纤维40-60%。

一种新型抗菌保健纱线的制备方法,其制备方法包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序;具体操作步骤如下:

(1)清花工序:将罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维三种原料纤维进行混纺,混纺前加入质量比为2%的抗静电剂,1%保湿剂,混纺后的纤维送入棉箱混棉机,利用成卷机制成棉卷;

(2)梳棉工序:开清棉工序中,生条定量为3.9-4.1g/m,锡林速度为310-350r/min,刺辊速度为700-800r/min;

(3)并条工序:牵伸倍数头并、预并、末并分别为1.7倍、1.7倍、1.2倍,获得较好纤维伸直度及条干均匀度,并条罗拉隔距采用12mm×19mm;

(4)粗纱工序:粗纱小定量为4.2-5.2g/10m,捻系数为30-60,牵伸倍数为1.2-2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干cv值为5-5.5%;

(5)细纱工序:采用防静电碳黑胶辊、并适当降低细纱的前罗拉速度,后区牵伸倍数1.2-1.5倍,捻系数350-380捻/m,得混合好的纱线。

本实例中,步骤1中的清花工序中的罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维为纤维丝。

本发明的优点在于:一种新型抗菌保健纱线及制备方法,面料具有光滑柔软、手感柔软、高弹性、带有真丝感、吸湿和放湿性强、清爽抗静电、保暖性能高,抗菌性高,其保健性能活血、调节血压、降血脂、抗过敏、改善人体微循环,制备方法简单、操作方便、成本较低、易于推广。

以上所述仅是本发明的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明新型抗菌保健纱线的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种新型抗菌保健纱线,所述新型抗菌保健纱线是由罗布麻纤维、竹炭纤维、莫代尔纤维混纺而成,所述新型抗菌保健纱线由下列组份按照重量份数组成:罗布麻纤维35‑40%、竹炭纤维15‑25%、莫代尔纤维40‑60%。制备方法包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序;本发明的优点在于:光滑柔软、手感柔软、高弹性、带有真丝感、吸湿和放湿性强、清爽抗静电、保暖性能高,抗菌性高,其保健性能活血、调节血压、降血脂、抗过敏、改善人体微循环,制备方法简单、操作方便、成本较低、易于推广。

技术研发人员:仝进峰
受保护的技术使用者:南通芳翠家纺设计有限公司
技术研发日:2018.09.07
技术公布日:2018.12.11
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