一种纸杯杯片削边装置的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种纸杯杯片削边装置。

背景技术：

纸杯作为一次性容器，在生活中较为常见，且使用量巨大，纸杯在加工时需要先将纸张进行复合成一定厚度的复合纸张，然后在复合纸张上冲切处扇形的杯片，将杯片卷绕成筒状后进行卷口、固定杯底等工序，而由于杯片在卷绕成筒时需要将两边沿重叠并粘贴，因此在粘贴区域会形成双层纸，导致厚度增加，影响纸杯质量，因此在杯片卷绕呈筒状之前需要先进行削边，如图14所示，需要在杯片10的两侧边沿位置削除部分厚度，且两侧削边的位置相反，使得卷绕呈筒后削边区域相对并重合，而由于削边区域相重合粘贴后在纸杯的外侧面上会形成接缝线，由于目前的削边精度较低，导致粘贴区域难以精确对齐，使得接缝较大，且宽度不一，影响纸杯质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纸杯杯片削边装置，本纸杯杯片削边装置能够自动对纸杯杯片进行削边，且削边质量高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸杯杯片削边装置，包括机架，所述机架上固连有水平设置的工作台板，其特征在于，所述机架在工作台板的上方沿竖直方向滑动连接有升降架，所述升降架上沿竖直方向滑动连接有缓冲架，所述缓冲架上设有用于吸附杯片的吸块，所述缓冲架上还铰接有两压料架，两所述压料架分别位于吸块的两侧，所述压料架的下端均转动连接有压料辊轴，且两压料辊轴的长度方向均沿前后方向设置，当所述吸块将杯片抵压在工作台板上且升降架继续下降时两压料架能够分别向两侧摆动使得两压料辊轴分别向两侧滚动，所述升降架的两侧均设有压料座，且当两压料辊轴分别滚动至杯片的两侧边沿位置时两压料座能够分别压紧在杯片的两侧边沿位置，所述机架在工作台板的下方沿前后方向滑动连接有移动架，所述移动架上沿横向滑动连接有两刀杆，该两刀杆对称设置，且两刀杆的外端均固连有推刀和划刀，所述划刀位于推刀的内侧，且其中一根刀杆上的推刀和划刀的刃口朝下并与工作台板上侧面相对，另一根刀杆的推刀和划刀的刃口朝上并与其中一个压料座的下侧面相对，所述刀杆与工作台板之间设有当移动架向前移动时能够使两刀杆分别向两侧伸出的传动件。

在工作台板的前侧设有料架，杯片水平堆叠在料架内，而机架还包括沿前后方向设置的支撑杆和滑动连接在支撑杆上的移动座，升降架连接在移动座上，通过移动座的移动，吸块从料架内吸附一张杯片并平移至工作台板上方，然后升降架下降，使得吸块将杯片抵压在工作台板上，而随着升降架的继续下降，两压料辊轴与杯片抵靠并分别向两侧滚动，从而将杯片有中间向两侧压平，当压料辊轴滚动至杯片的边沿位置时压料座能够抵压在杯片的边沿位置，从而对杯片的边沿位置进行定位，此时一根刀杆上的推刀和划刀朝下并与杯片上侧面相对，另一根刀杆上的推刀和划刀朝上并与杯片的下侧面相对，移动架向前移动，在传动件的作用下两刀杆分别向两侧伸出，因此推刀和划刀的移动轨迹相对前后方向倾斜，因此能够沿着杯片的倾斜边沿进行削边，其中杯片是吸块直接从料架中吸附，具有较为精准的初始位置，在抵压在工作台板上后两压料辊轴以杯片的中部为初始位置向两侧推平，最后通过量压料座压紧定位，因此杯片两侧边沿的位置精度较高，从而使得削边质量更高。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述吸块呈长条状并沿前后方向设置，所述吸块上侧面的两端均竖直固连有导向杆，所述缓冲架上固连有两导向套，两所述导向杆分别滑动穿设在两导向套内，在导向杆上还套设有缓冲弹簧一，该缓冲弹簧一的上端固连在导向套下端，下端固连在吸块上侧面上，所述吸块下侧面上均布有若干吸气孔，在吸块的上侧面上具有与若干吸气孔相连通并用于连接气泵的管接头。当升降架未下降时缓冲弹簧一作用于吸块，使得吸块保持设定的高度，当升降架下降时吸块能够将杯片压紧在工作台板上，而当升降架继续下降时吸块能够压缩缓冲弹簧一。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述压料架均包括两摆杆，该两摆杆相平行设置，所述缓冲架的两侧均具有铰接座，两摆杆的上端均铰接在铰接座上，所述压料辊轴转动连接在两摆杆的下端之间，两所述压料架的摆杆之间还连接有复位拉簧，在复位拉簧的作用下当升降架上升时压料架能够向内摆动并使两压料辊轴分别压靠在吸块的两侧。当压料辊轴抵压在吸块侧面上时，摆杆保一定的倾斜角度，因此当压料辊轴与杯片相抵压时能够向侧部滚动，而复位拉簧能够在升降架上升时使摆杆复位摆动。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述缓冲架呈筒状，且缓冲架的横截面呈矩形，所述升降架具有一水平设置的升降板，且升降板通过一竖向气缸驱动升降，所述升降板的中部沿前后方向开设有条形孔，所述缓冲架滑动插接在条形孔内，所述缓冲架的两侧均沿竖直方向固连有若干滑动杆，所述升降板上固连有若干通孔，若干所述滑动杆分别滑动穿设在若干通孔内，所述滑动杆上均套设有缓冲弹簧二，该缓冲弹簧二的下端固连在缓冲架上，上端固连在升降板上，所述导向套固定在缓冲架两端的内侧面上，所述铰接座位于缓冲架两外侧面上。缓冲架能够相对升降板升降，因此当两压料辊轴滚动至杯片边沿位置时升降架能够压缩缓冲弹簧二而相对缓冲架继续下降，此时压料座能够下降并抵压在杯片上。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述升降板下侧面的两端均开设有安装槽，所述安装槽的相对侧面上均开设有连接槽，所述压料座的两侧均具有连接凸沿，所述压料座的上端插接在安装槽内，且连接凸沿位于连接槽内，所述连接槽内还设有长条状的弹性片，该弹性片的两端抵压在连接槽上槽壁上，弹性片的中部向下弧形拱起并抵压在连接凸沿上侧面上，所述压料座的下侧面上沿前后方向开设有避让槽，当所述压料座压紧在杯片上时压料辊轴位于避让槽内。当压料座下降后能够压缩弹性片，弹性片能够使压料座压紧在杯片上，而压料座上设有避让槽，使得压料辊轴位于避让槽内，因此压料座能够分别抵压在压料辊轴两侧的杯片上，定位效果更好。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述移动架呈条形板状，且移动架的长度方向沿横向设置，所述移动架的上侧面上固连有两滑块，所述工作台板的下侧面上固连有两沿前后方向设置的滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述移动架下侧面的两端均固连有限位套，两所述刀杆分别滑动穿设在两限位套内。滑块与滑轨相配合，使得移动架保持稳定，而刀杆与限位套相配合，使得刀杆保持稳定，推刀和划刀的位置更加精准，加工质量更高。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述传动件包括两长条状的传动板，该两传动板位于工作台板与移动架之间，且两传动板均连接在工作台板的下侧面上，两所述传动板均倾斜设置，且两传动板之间的距离由后至前逐渐变大，所述传动板上均沿长度方向开设有传动槽，两所述刀杆的内端均垂直固连有传动销，所述移动架上沿长度方向开设有让位缺口，两所述传动销分别穿过让位缺口并滑动连接在两传动板的传动槽内，所述机架上固连有纵向气缸，该纵向气缸的活塞杆朝前并与移动架相固连。纵向气缸推动移动架移动，传动销作用于传动槽槽壁，使得刀杆横向移动，结构简单稳定。

在上述的纸杯杯片削边装置中，两所述传动板的后端均通过销轴铰接在工作台板的下侧面上，所述工作台板的下侧面上还开设有两弧形槽，该两弧形槽分别与两销轴具有相同的中心线，两所述传动板的前端上侧面上均固连有导向块，该两导向块分别滑动连接在两弧形槽内，所述工作台板的下侧面上还转动连接有调节螺杆，该调节螺杆沿横向设置，且调节螺杆两端的螺纹旋向相反，所述传动槽的前端滑动连接有调节块，所述调节块下侧面上转动连接有调节螺套，所述调节螺杆的两端分别螺接在两调节螺套内。调节螺杆能够同步调节两传动板的倾斜角度，从而对推刀和划刀的移动轨迹进行调节，以适用不同锥度的纸杯，而导向块与弧形槽相配合，使得传动板保持稳定，位置精准。

在上述的纸杯杯片削边装置中，其中一根刀杆的外端通过螺钉固连有安装座一，另一根刀杆的外端通过螺钉固连有安装座二，所述安装座一和安装座二呈长条状并与传动槽相平行，所述安装座一的横截面呈u形，且安装座一的凹口朝内，在安装座一的上侧板上连接有刃口朝下的推刀和划刀，所述安装座二上连接有刃口朝上的推刀和划刀，所述推刀的前侧均设有压脚板，所述安装座一的上侧板和安装座二上均竖直固连有两连接筒，所述压脚板的侧面上均垂直具有两连接柱，且一个压脚板的连接柱朝上并滑动插接在安装座一的连接筒内，另一个压脚板的连接柱朝下并滑动插接在安装座二的连接筒内，所述连接筒内均设有压脚弹簧，在连接筒的端部均螺接有压脚螺栓，该压脚螺栓的端部伸入连接筒内并与压脚弹簧一端相固连，所述压脚弹簧的另一端与连接柱相固连，所述安装座一上的压脚板前后两端均向上弧形弯折，所述安装座二上的压脚板前后两端均向下弧形弯折。安装座一和安装座二均通过螺钉固定在刀杆上，因此在传动板的角度调节后能够相应的手动调节安装座一与安装座二的角度，压脚板能够在削边之前先压紧杯片的边沿位置，使得杯片的边沿位置保持平整，提高削边质量，通过压脚螺栓能够调节压脚弹簧对压脚板的预紧力，从而适用不同厚度的杯片。

在上述的纸杯杯片削边装置中，所述安装座一的上侧板上和安装座二上均具有两固定座，所述固定座上均具有扁平状的固定槽，且安装座一上的固定槽槽口朝下，安装座二上的固定槽槽口朝上，所述推刀和划刀均呈扁平状，且推刀和划刀分别插接在两固定槽内并通过螺钉固定，所述推刀的刃口为伸出端的边沿，所述划刀的刃口呈顶尖状并位于推刀的前侧，所述推刀和划刀远离刃口的一端均具有调节凸部，所述调节凸部上具有抵靠斜面，所述固定槽内还设有调节推块，所述调节推块上具有顶推斜面，且顶推斜面与抵靠斜面相贴靠，所述固定座侧部均螺接有调节螺栓，且调节螺栓的端部伸入固定槽并与调节推块的侧部相抵靠。通过调节螺栓能够调节调节推块的位置，从而通过顶推斜面顶推调节凸部上的顶靠斜面，进而对推刀和划刀的高度进行微调，提高加工质量。

与现有技术相比，本纸杯杯片削边装置具有以下优点：由于杯片是吸块直接从料架中吸附，具有较为精准的初始位置，在抵压在工作台板上后两压料辊轴以杯片的中部为初始位置向两侧推平，最后通过量压料座压紧定位，因此杯片两侧边沿的位置精度较高，从而使得削边质量更高。同时由于调节螺杆能够同步调节两传动板的倾斜角度，从而对推刀和划刀的移动轨迹进行调节，以适用不同锥度的纸杯，而导向块与弧形槽相配合，使得传动板保持稳定，位置精准。进一步的，由于推刀的前侧设有压脚板，压脚板能够在削边之前先压紧杯片的边沿位置，使得杯片的边沿位置保持平整，提高削边质量。

附图说明

图1是本纸杯杯片削边装置的立体结构示意图。

图2是本纸杯杯片削边装置另一个视角的立体结构示意图。

图3是本纸杯杯片削边装置的结构仰视图。

图4是图1中a处的结构放大图。

图5是图1中b处的结构放大图。

图6是图1中c处的结构放大图。

图7是图3中升降架下降时d-d处的结构剖视图。

图8是图7中e处的结构放大图。

图9是图7中f处的结构放大图。

图10是图2中g处的结构放大图。

图11是图3中h-h处的结构剖视图。

图12是安装座二的结构剖视图。

图13是固定座与划刀的结构剖视图。

图14是杯片的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台板；111、滑轨；112、弧形槽；12、竖向气缸；13、纵向气缸；14、支撑杆；15、移动座；

2、升降架；21、升降板；211、条形孔；212、安装槽；213、连接槽；22、压料座；221、连接凸沿；222、避让槽；23、弹性片；

3、缓冲架；31、导向套；32、铰接座；33、滑动杆；34、缓冲弹簧二；

4、压料架；41、摆杆；42、压料辊轴；43、复位拉簧；

5、吸块；51、导向杆；52、缓冲弹簧一；53、吸气孔；54、管接头；

6、移动架；61、滑块；62、限位套；63、让位缺口；

7、刀杆；71a、推刀；71b、划刀；711、调节凸部；712、抵靠斜面；72、安装座一；73、安装座二；74、固定座；741、固定槽；75、调节推块；751、顶推斜面；752、调节螺栓；76、压脚板；761、连接柱；77、连接筒；771、压脚弹簧；772、压脚螺栓；78、传动销；

8、传动板；81、传动槽；82、导向块；

9、调节螺杆；91、调节块；92、调节螺套；

10、杯片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种纸杯杯片削边装置，包括机架1，机架1上固连有水平设置的工作台板11，机架1在工作台板11的上方沿竖直方向滑动连接有升降架2，升降架2上沿竖直方向滑动连接有缓冲架3，缓冲架3上设有用于吸附杯片10的吸块5，缓冲架3上还铰接有两压料架4，两压料架4分别位于吸块5的两侧，压料架4的下端均转动连接有压料辊轴42，且两压料辊轴42的长度方向均沿前后方向设置，当吸块5将杯片10抵压在工作台板11上且升降架2继续下降时两压料架4能够分别向两侧摆动使得两压料辊轴42分别向两侧滚动，升降架2的两侧均设有压料座22，且当两压料辊轴42分别滚动至杯片10的两侧边沿位置时两压料座22能够分别压紧在杯片10的两侧边沿位置，机架1在工作台板11的下方沿前后方向滑动连接有移动架6，结合图4、图5所示，移动架6上沿横向滑动连接有两刀杆7，该两刀杆7对称设置，且两刀杆7的外端均固连有推刀71a和划刀71b，划刀71b位于推刀71a的内侧，且其中一根刀杆7上的推刀71a和划刀71b的刃口朝下并与工作台板11上侧面相对，另一根刀杆7的推刀71a和划刀71b的刃口朝上并与其中一个压料座22的下侧面相对，刀杆7与工作台板11之间设有当移动架6向前移动时能够使两刀杆7分别向两侧伸出的传动件。在工作台板11的前侧设有料架，杯片10水平堆叠在料架内，而机架1还包括沿前后方向设置的支撑杆14和滑动连接在支撑杆14上的移动座15，升降架2连接在移动座15上，通过移动座15的移动，吸块5从料架内吸附一张杯片10并平移至工作台板11上方，然后升降架2下降，使得吸块5将杯片10抵压在工作台板11上，而随着升降架2的继续下降，两压料辊轴42与杯片10抵靠并分别向两侧滚动，从而将杯片10有中间向两侧压平，当压料辊轴42滚动至杯片10的边沿位置时压料座22能够抵压在杯片10的边沿位置，从而对杯片10的边沿位置进行定位，此时一根刀杆7上的推刀71a和划刀71b朝下并与杯片10上侧面相对，另一根刀杆7上的推刀71a和划刀71b朝上并与杯片10的下侧面相对，移动架6向前移动，在传动件的作用下两刀杆7分别向两侧伸出，因此推刀71a和划刀71b的移动轨迹相对前后方向倾斜，因此能够沿着杯片10的倾斜边沿进行削边，其中杯片10是吸块5直接从料架中吸附，具有较为精准的初始位置，在抵压在工作台板11上后两压料辊轴42以杯片10的中部为初始位置向两侧推平，最后通过量压料座22压紧定位，因此杯片10两侧边沿的位置精度较高，从而使得削边质量更高。

结合图6所示，吸块5呈长条状并沿前后方向设置，吸块5上侧面的两端均竖直固连有导向杆51，缓冲架3上固连有两导向套31，两所述导向杆51分别滑动穿设在两导向套31内，在导向杆51上还套设有缓冲弹簧一52，该缓冲弹簧一52的上端固连在导向套31下端，下端固连在吸块5上侧面上，吸块5下侧面上均布有若干吸气孔53，在吸块5的上侧面上具有与若干吸气孔53相连通并用于连接气泵的管接头54，当升降架2未下降时缓冲弹簧一52作用于吸块5，使得吸块5保持设定的高度，当升降架2下降时吸块5能够将杯片10压紧在工作台板11上，而当升降架2继续下降时吸块5能够压缩缓冲弹簧一52。结合图7、图8所示，压料架4均包括两摆杆41，该两摆杆41相平行设置，缓冲架3的两侧均具有铰接座32，两摆杆41的上端均铰接在铰接座32上，压料辊轴42转动连接在两摆杆41的下端之间，两所述压料架4的摆杆41之间还连接有复位拉簧43，在复位拉簧43的作用下当升降架2上升时压料架4能够向内摆动并使两压料辊轴42分别压靠在吸块5的两侧，当压料辊轴42抵压在吸块5侧面上时，摆杆41保一定的倾斜角度，因此当压料辊轴42与杯片10相抵压时能够向侧部滚动，而复位拉簧43能够在升降架2上升时使摆杆41复位摆动。缓冲架3呈筒状，且缓冲架3的横截面呈矩形，升降架2具有一水平设置的升降板21，且升降板21通过一竖向气缸12驱动升降，升降板21的中部沿前后方向开设有条形孔211，缓冲架3滑动插接在条形孔211内，所述缓冲架3的两侧均沿竖直方向固连有若干滑动杆33，升降板21上固连有若干通孔，若干所述滑动杆33分别滑动穿设在若干通孔内，滑动杆33上均套设有缓冲弹簧二34，该缓冲弹簧二34的下端固连在缓冲架3上，上端固连在升降板21上，导向套31固定在缓冲架3两端的内侧面上，铰接座32位于缓冲架3两外侧面上，缓冲架3能够相对升降板21升降，因此当两压料辊轴42滚动至杯片10边沿位置时升降架2能够压缩缓冲弹簧二34而相对缓冲架3继续下降，此时压料座22能够下降并抵压在杯片10上。结合图9所示，升降板21下侧面的两端均开设有安装槽212，安装槽212的相对侧面上均开设有连接槽213，压料座22的两侧均具有连接凸沿221，压料座22的上端插接在安装槽212内，且连接凸沿221位于连接槽213内，连接槽213内还设有长条状的弹性片23，该弹性片23的两端抵压在连接槽213上槽壁上，弹性片23的中部向下弧形拱起并抵压在连接凸沿221上侧面上，压料座22的下侧面上沿前后方向开设有避让槽222，当压料座22压紧在杯片10上时压料辊轴42位于避让槽222内，当压料座22下降后能够压缩弹性片23，弹性片23能够使压料座22压紧在杯片10上，而压料座22上设有避让槽222，使得压料辊轴42位于避让槽222内，因此压料座22能够分别抵压在压料辊轴42两侧的杯片10上，定位效果更好。

移动架6呈条形板状，且移动架6的长度方向沿横向设置，移动架6的上侧面上固连有两滑块61，工作台板11的下侧面上固连有两沿前后方向设置的滑轨111，滑块61滑动连接在滑轨111上，移动架6下侧面的两端均固连有限位套62，两所述刀杆7分别滑动穿设在两限位套62内，滑块61与滑轨111相配合，使得移动架6保持稳定，而刀杆7与限位套62相配合，使得刀杆7保持稳定，推刀71a和划刀71b的位置更加精准，加工质量更高。结合图10、图11所示，传动件包括两长条状的传动板8，该两传动板8位于工作台板11与移动架6之间，且两传动板8均连接在工作台板11的下侧面上，两传动板8均倾斜设置，且两传动板8之间的距离由后至前逐渐变大，传动板8上均沿长度方向开设有传动槽81，两刀杆7的内端均垂直固连有传动销78，移动架6上沿长度方向开设有让位缺口63，两传动销78分别穿过让位缺口63并滑动连接在两传动板8的传动槽81内，机架1上固连有纵向气缸13，该纵向气缸13的活塞杆朝前并与移动架6相固连，纵向气缸13推动移动架6移动，传动销78作用于传动槽81槽壁，使得刀杆7横向移动，结构简单稳定。两传动板8的后端均通过销轴铰接在工作台板11的下侧面上，工作台板11的下侧面上还开设有两弧形槽112，该两弧形槽112分别与两销轴具有相同的中心线，两传动板8的前端上侧面上均固连有导向块82，该两导向块82分别滑动连接在两弧形槽112内，工作台板11的下侧面上还转动连接有调节螺杆9，该调节螺杆9沿横向设置，且调节螺杆9两端的螺纹旋向相反，传动槽81的前端滑动连接有调节块91，调节块91下侧面上转动连接有调节螺套92，调节螺杆9的两端分别螺接在两调节螺套92内，调节螺杆9能够同步调节两传动板8的倾斜角度，从而对推刀71a和划刀71b的移动轨迹进行调节，以适用不同锥度的纸杯，而导向块82与弧形槽112相配合，使得传动板8保持稳定，位置精准。

结合图12所示，其中一根刀杆7的外端通过螺钉固连有安装座一72，另一根刀杆7的外端通过螺钉固连有安装座二73，安装座一72和安装座二73呈长条状并与传动槽81相平行，安装座一72的横截面呈u形，且安装座一72的凹口朝内，在安装座一72的上侧板上连接有刃口朝下的推刀71a和划刀71b，安装座二73上连接有刃口朝上的推刀71a和划刀71b，推刀71a的前侧均设有压脚板76，安装座一72的上侧板和安装座二73上均竖直固连有两连接柱77，压脚板76的侧面上均垂直具有两连接柱761，且一个压脚板76的连接柱761朝上并滑动插接在安装座一72的连接柱77内，另一个压脚板76的连接柱761朝下并滑动插接在安装座二73的连接柱77内，连接柱77内均设有压脚弹簧771，在连接柱77的端部均螺接有压脚螺栓772，该压脚螺栓772的端部伸入连接柱77内并与压脚弹簧771一端相固连，压脚弹簧771的另一端与连接柱761相固连，安装座一72上的压脚板76前后两端均向上弧形弯折，安装座二73上的压脚板76前后两端均向下弧形弯折，安装座一72和安装座二73均通过螺钉固定在刀杆7上，因此在传动板8的角度调节后能够相应的手动调节安装座一72与安装座二73的角度，压脚板76能够在削边之前先压紧杯片10的边沿位置，使得杯片10的边沿位置保持平整，提高削边质量，通过压脚螺栓772能够调节压脚弹簧771对压脚板76的预紧力，从而适用不同厚度的杯片10，结合图13所示，安装座一72的上侧板上和安装座二73上均具有两固定座74，固定座74上均具有扁平状的固定槽741，且安装座一72上的固定槽741槽口朝下，安装座二73上的固定槽741槽口朝上，推刀71a和划刀71b均呈扁平状，且推刀71a和划刀71b分别插接在两固定槽741内并通过螺钉固定，推刀71a的刃口为伸出端的边沿，划刀71b的刃口呈顶尖状并位于推刀71a的前侧，推刀71a和划刀71b远离刃口的一端均具有调节凸部711，调节凸部711上具有抵靠斜面712，固定槽741内还设有调节推块75，调节推块75上具有顶推斜面751，且顶推斜面751与抵靠斜面712相贴靠，固定座74侧部均螺接有调节螺栓752，且调节螺栓752的端部伸入固定槽741并与调节推块75的侧部相抵靠，通过调节螺栓752能够调节调节推块75的位置，从而通过顶推斜面751顶推调节凸部711上的顶靠斜面，进而对推刀71a和划刀71b的高度进行微调，提高加工质量。