本发明属于包装纸生产技术领域，涉及有触感的包装纸，尤其涉及一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺。
背景技术：
目前，纸张的发展日益繁复，满足人们日常生活工作所需，种类越来越多。例如专利cn205954405u，公开了一种高档仿革包装纸，包括：白板纸层，厚度为0.32～0.56mm；羧基丁苯胶乳层，位于所述白板纸层上，厚度为0.5～1mm；合成革层，位于所述羧基丁苯胶乳层上，厚度为0.1～0.2mm，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳层起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和合成革层均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳层和合成革层形成牢固的结合体，合成革层可达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。
专利cn206289468u，公开了一种具有绒面触感的包装纸，包括基纸层和绒毛层。所述基纸层的厚度为75～450μm；所述绒毛层的厚度为50μm，该绒毛层是由触感光油通过网纹辊涂布在基纸层上形成的，触感光油的涂布量为每平方米6～12克，具有绒面触感的包装纸，具有丝滑柔软的绒感效果，耐磨擦。
然而，包装纸的触感不够柔和，不能满足人们对包装纸的柔和触感的需求。因此，亟需新的技术来改进现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术的缺点，公开一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺
一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）以聚氨酯哑光树脂和聚氨酯光树脂为基材配制柔和触感包装纸表面涂料，按重量份数计，组分配比如下：
聚氨酯哑光树脂42—52份；
聚氨酯光树脂23—33份；
流平剂0.5—1.5份；
有机改性聚硅氧烷0.6—1.0份；
环氧树脂固化剂0.4—0.8份；
氨水15—25份；
酒精22—32份；
有机硅消泡剂0.1—0.5份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.15—0.35份；
水48—58份；
（2）采用单面一次涂布方式，将上述配制的柔和触感包装纸表面涂料涂布在棉层纸上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.6mm，干涂量为1.3～1.7g/m2，压膜，制得柔和触感包装膜；
（3）将柔和触感包装膜在湿式涂布机上涂覆水性复合胶水，与底纸复合，水性复合胶水湿涂量为4.0～8.0g/m2，然后烘干，得到柔和触感的包装纸；
（4）在柔和触感包装纸表面印刷油墨，置于烘箱中烘干，制得具有柔和触感的包装纸。
本发明较优公开例中，步骤（1）所述柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂42份；
聚氨酯光树脂23份；
流平剂0.5份；
有机改性聚硅氧烷0.6份；
环氧树脂固化剂0.4份；
氨水15份；
酒精22份；
有机硅消泡剂0.1份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.15份；
水48份。
本发明较优公开例中，步骤（1）所述的柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂52份；
聚氨酯光树脂33份；
流平剂1.5份；
有机改性聚硅氧烷1.0份；
环氧树脂固化剂0.8份；
氨水25份；
酒精32份；
有机硅消泡剂0.5份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.35份；
水58份。
本发明较优公开例中，步骤（1）所述的柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂47份；
聚氨酯光树脂28份；
流平剂1.0份；
有机改性聚硅氧烷0.8份；
环氧树脂固化剂0.6份；
氨水20份；
酒精27份；
有机硅消泡剂0.3份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.25份；
水53份。
本发明较优公开例中，步骤（1）所述流平剂为byk-342或byk-346。
本发明较优公开例中，步骤（2）所述柔和触感包装纸表面涂料干涂量为1.58g/m2。
本发明较优公开例中，步骤（3）所述水性复合胶水湿涂量为6.8g/m2。
本发明较优公开例中，步骤（4）所述在柔和触感包装纸表面印刷油墨，置于115℃的烘箱中10s烘干，制得柔和触感的包装纸。
有益效果
本发明所公开的生产工艺，聚氨酯哑光树脂具有较好的软链段；聚二甲基硅氧烷分散液使得涂层具有较好的消光性、滑爽性；有机硅消泡剂使得涂层具有较好的耐磨性；使得成品包装纸具有柔和触感的有益效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配制柔和触感包装纸表面涂料：以聚氨酯哑光树脂和聚氨酯光树脂为基材树脂配制触感包装纸表面涂料，按重量份数计，所述的柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂42份；
聚氨酯光树脂23份；
流平剂0.5份；
有机改性聚硅氧烷0.6份；
环氧树脂固化剂0.4份；
氨水15份；
酒精22份；
有机硅消泡剂0.1份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.15份；
水48份。
其中，所述流平剂为byk-342。
（2）涂布：采用单面一次涂布方式，将步骤（1）配制的柔和触感包装纸表面涂料涂布在棉层纸上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.6mm，干涂量为1.3g/m2，压膜，制得柔和触感包装膜。
（3）复合：将步骤（2）制得的柔和触感包装膜在湿式涂布机上涂覆水性复合胶水、与底纸复合，湿涂量为4.0g/m2，复合烘干，得到柔和触感的包装纸；
（4）印刷：在步骤（3）得到的柔和触感包装纸表面印刷油墨，置于115℃的烘箱中10s烘干，制得柔和触感的包装纸成品。
实施例2
一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配制柔和触感包装纸表面涂料：以聚氨酯哑光树脂和聚氨酯光树脂为基材树脂配制触感包装纸表面涂料，按重量份数计，所述的柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂52份；
聚氨酯光树脂33份；
流平剂1.5份；
有机改性聚硅氧烷1.0份；
环氧树脂固化剂0.8份；
氨水25份；
酒精32份；
有机硅消泡剂0.5份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.35份；
水58份。
其中，所述的流平剂为byk-346。
（2）涂布：采用单面一次涂布方式，将步骤（1）配制的柔和触感包装纸表面涂料涂布在棉层纸上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.6mm，干涂量为1.58g/m2，压膜，制得柔和触感包装膜。
（3）复合：将步骤（2）制得的柔和触感包装膜在湿式涂布机上涂覆水性复合胶水、与底纸复合，湿涂量为6.8g/m2，复合烘干，得到柔和触感的包装纸；
（4）印刷：在步骤（3）得到的柔和触感包装纸表面印刷油墨，置于115℃的烘箱中10s烘干，制得柔和触感的包装纸成品。
实施例3
一种具有柔和触感的包装纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配制柔和触感包装纸表面涂料：以聚氨酯哑光树脂和聚氨酯光树脂为基材树脂配制触感包装纸表面涂料，按重量份数计，所述的柔和触感包装纸表面涂料的组分配比为：
聚氨酯哑光树脂47份；
聚氨酯光树脂28份；
流平剂1.0份；
有机改性聚硅氧烷0.8份；
环氧树脂固化剂0.6份；
氨水20份；
酒精27份；
有机硅消泡剂0.3份；
聚二甲基硅氧烷分散液0.25份；
水53份。
其中，所述的流平剂为byk-346。
（2）涂布：采用单面一次涂布方式，将步骤（1）配制的柔和触感包装纸表面涂料涂布在棉层纸上，涂布时居中卡边，控制单侧卡边宽度小于0.6mm，干涂量为1.7g/m2，压膜，制得柔和触感包装膜。
（3）复合：将步骤（2）制得的柔和触感包装膜在湿式涂布机上涂覆水性复合胶水、与底纸复合，湿涂量为8.0g/m2，复合烘干，得到柔和触感的包装纸；
（4）印刷：在步骤（3）得到的柔和触感包装纸表面印刷油墨，置于115℃的烘箱中10s烘干，制得柔和触感的包装纸成品。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。