无纺布播种材料的制备方法与流程

本发明涉及环保种植领域，尤其涉及一种无纺布播种材料的制备方法。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。目前无纺布广泛应用在服装，家用装饰，包装领域等。但是在环保种植这一领域很少有涉及。

在现有的种植领域，一般播种是通过将种子播到一定深度的土层中并将其掩埋，但是这种方式劳动量较大，即便现在的农作物的种植已经广泛实现机械作业，但是在山区或者丘陵地区还是无法完全能够实现。因此将无纺布与环保种植结合起来的技术还亟待解决。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种无纺布播种材料的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无纺布播种材料的制备方法，包括以下步骤：

s1：环保纤维预混，将预称量好的环保纤维和水在预混筒内混合，形成混纤溶液；

s2：无纺布成型，将混纤溶液中的纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布；

s3：播种填充，通过喷种机将播种材料喷到无纺布内部中间填充无纺布；

s4：无纺布卷绕，利用牵引辊将无纺布牵引并且卷绕，获得无纺布播种材料产品。

本发明一个较佳实施例中，所述s2步骤包括：

s2.1:成型管放置，通过将成型管放置在预混筒内，所述成型管下端设有复数个成型孔，所述成型管下端深入所述混纤溶液中；

s2.2：无纺布成型，通过水泵抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布。

本发明一个较佳实施例中，所述环保纤维包括环保可降解聚丙烯纤维，聚乳酸纤维，聚己内脂纤维中的一种或几种。

本发明一个较佳实施例中，在所述s3步骤和s4步骤之间，还包括步骤：烘干无纺布，通过加热器对无纺布加热烘干。

本发明一个较佳实施例中，在所述s3步骤和s4步骤之间，还包括步骤：喷浆工艺，对初步成型的无纺布进行喷涂浆料。

本发明一个较佳实施例中，所述浆料为淀粉浆料。

本发明一个较佳实施例中，在所述s4步骤之后还包括切割工艺，将绕卷的无纺布进行分切。

本发明一个较佳实施例中，所述播种材料包括种子和肥料。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)在工艺中，利用在成型管上设有成型孔，在内部设有水泵将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔中渗入，因此会不断的带动预混筒内部的纤维汇聚在成型孔上，形成了无纺布，操作工艺简单方便。

(2)通过从成型管下端深入到成型好无纺布内部的喷种管，将种子和肥料喷到无纺布中间进行对无纺布的填充，由于采用喷种机，喷种机在喷出种子和肥料的时候同时能喷出空气能够使无纺布中间鼓开，方便种子肥料的填充。

(3)采用了环保纤维诸如环保可降解聚丙烯纤维，聚乳酸纤维，聚己内脂纤维等，这些纤维能够形成无纺布包括在种子肥料的外周，使用时既可以将外表撕开，也可利用环保纤维的生物降解使种子和肥料慢慢缓释出来，进行生长。

(4)通过对成型后的无纺布进行喷浆，浆料为淀粉浆料用于使无纺布具有更加好的粘结性能，增加无纺布纤维之间的粘聚力，使无纺布具有良好的工作强度，同时淀粉浆料也具有良好的生物相容性。

(5)制成的无纺布为筒形的无纺布，采用该筒形的无纺布直接将播种材料包裹，避免了采用层间结构一层一层将播种材料重新进行包裹的麻烦，方便高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图中：1、水泵；2、喷种机；3、成型孔；4、喷种管；5、水管；6、喷浆装置；7、加热器；8、牵引辊；9、喷种材料；10、无纺布；11、预混筒。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种无纺布10播种材料的制备方法，包括以下步骤：

s1：环保纤维预混，将预称量好的环保纤维和水在预混筒11内混合，形成混纤溶液；

s2：无纺布10成型，将混纤溶液中的纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布10；

s3：播种填充，通过喷种机2将播种材料喷到无纺布10内部中间填充无纺布10；

s4：无纺布10卷绕，利用牵引辊8将无纺布10牵引并且卷绕，获得无纺布10播种材料产品。

具体而言，s2步骤包括：

s2.1:成型管放置，通过将成型管放置在预混筒11内，所述成型管下端设有复数个成型孔3，所述成型管下端深入所述混纤溶液中；

s2.2：无纺布10成型，通过水泵1连接水管5抽取成型管内部的水，使混纤溶液中水通过成型孔3进入成型管，纤维聚集在成型管外壁上形成无纺布10。

在工艺中，利用在成型管上设有成型孔3，在内部设有水泵1将成型管内部的水抽取，形成了成型管内外的水压差，会导致成型管外界的水向成型孔3中渗入，因此会不断的带动预混筒11内部的纤维汇聚在成型孔3上，形成了无纺布10，操作工艺简单方便。

通过从成型管下端深入到成型好无纺布10内部的喷种管4，将喷种材料9，即种子和肥料喷到无纺布10中间进行对无纺布10的填充，由于采用喷种机2，喷种机2在喷出种子和肥料的时候同时能喷出空气能够使无纺布10中间鼓开，方便种子肥料的填充。

环保纤维包括环保可降解聚丙烯纤维，聚乳酸纤维，聚己内脂纤维中的一种或几种。这些纤维能够形成无纺布10包括在喷种材料9，即种子肥料的外周，使用时既可以将外表撕开，也可利用环保纤维的生物降解使种子和肥料慢慢缓释出来，进行生长。

在所述s3步骤和s4步骤之间，还包括步骤s3.1：喷浆工艺，对初步成型的无纺布10进行喷涂浆料。

还包括步骤s3.2：烘干无纺布10，通过加热器7对无纺布10加热烘干。

通过利用喷浆装置6对成型后的无纺布10进行喷浆，浆料为淀粉浆料用于使无纺布10具有更加好的粘结性能，增加无纺布10纤维之间的粘聚力，使无纺布10具有良好的工作强度，同时淀粉浆料也具有良好的生物相容性。通过对成型后的无纺布10进行烘干，由于这是水溶液的生产工艺，形成的无纺布10含有大量的水，因此通过烘干能够获得干燥的产品。

在所述s4步骤之后还包括切割工艺，将绕卷的无纺布10进行分切，能够获得整段的无纺布10播种材料。在使用该材料时直接通过将整段埋在预定的深度，当即使用时可以直接将无纺布10割开，能够保证将播种材料一次性播种在农田里，避免了无法机械播种地区的麻烦。同时利用生物降解的纤维制成的无纺布10，不会造成对环境的污染，同时还可以作为播种材料的缓释膜，逐渐释放播种材料能够使肥料种子慢慢释放出来，进行更加合理的生长。

制成的无纺布10为筒形的无纺布10，采用该筒形的无纺布10直接将播种材料9包裹，避免了采用层间结构一层一层将播种材料9重新进行包裹的麻烦，方便高效。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。