本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法。
背景技术：
石头纸，也叫石科纸，石头纸新技术，是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种可逆性循环利用，具有现代技术特点的新型造纸技术。经过梯形磨粉机加工后，提取石灰石中的碳酸钙，然后经过scm超细磨粉机将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85%改性碳酸钙添加上15%的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸或袋。
石头纸与传统的木浆纸相比，石头纸有着其独特的优势，这类纸生产不要砍伐树木，没有废水废气的排放，比传统的纸张更加的光滑，它既促进了传统造纸业的转型又促进了化工产业的升级，在未来隐藏着巨大的商机。在印刷制作方面：石头纸因其挺度、吸墨性比传统纸更有优越性，它呈现的印刷效果比传统纸张印刷更显立体层次感，目前石头纸广泛适用在礼品盒、化妆盒、包装箱、手袋制作、印刷设计、海报宣传、宣传说明书、地图、不干胶、吊牌制作，涉及到的行业也包罗万象。但是，目前由石头纸制成的印刷品却存在印刷图文发虚、颜色饱和度不佳等问题，而影响了石头纸的进一步拓展应用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法，包括如下步骤：
（1）除杂处理：
用压缩空气对石头纸的表面进行气吹处理，用空气去除石头纸上残留的颗粒杂质后备用；
（2）雾化喷洒处理：
将步骤（1）处理后的石头纸平铺放好后，再利用雾化喷洒设备将硅烷偶联剂水溶液雾化喷洒于石头纸的表面上；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的石头纸放入到真空干燥箱内进行干燥处理，将石头纸的水含量干燥至5~7%后取出备用；
（4）等离子体处理：
将步骤（3）处理后的石头纸放入到等离子体处理装置内，控制放电的电压为4~4.5kv，电流为35~40ma，频率为18~20khz，处理2~3min后将石头纸取出备用；
（5）存放处理：
将步骤（4）处理后的石头纸放入到氮气环境中存放处理5~7h后取出即可进行印刷处理。
进一步的，步骤（1）中所述的气吹处理时控制气压为0.4~0.45mpa。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂水溶液中硅烷偶联剂的体积分数为20~25%；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种；所述的硅烷偶联剂水溶液的雾化喷洒量是石头纸总质量的22~26%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的气压为1~10pa、温度为70~75℃。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时控制气体氛围为空气。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时其电极放电形式为介质阻挡电晕放电，其阻挡介质选用氧化铝陶瓷。
进一步的，步骤（5）中所述的氮气环境的温度控制为22~25℃、相对湿度为60~65%。
本发明对石头纸进行了特殊的加工处理，有效的改善了其印刷使用品质，提升了其应用价值，消除了现有石头纸的多数缺陷问题。其中，先对石头纸进行除杂处理，吹去了石头纸表面上的原材料等小颗粒杂质，便于后续的处理，接着进行了雾化喷洒处理，将硅烷偶联剂水溶液雾化喷洒于石头纸的表面上，使得硅烷偶联剂浸入到了石头纸内，改变了碳酸钙、树脂等基体的表面活性，尤其是优化了树脂基体的表面性能，普通印刷处理时，因树脂基体与油墨间亲和力不强，容易导致表面树脂基体被印制的部分颜色不深、持久性不高，而经过处理后其亲和力得以提升改善；并且碳酸钙内也存在一定的杂质成分，同样会影响印刷的效果，此举同样增强了其可印刷加工性能；随后进行了干燥处理，以真空干燥处理的方式即能去除多余水分，又能保证不损伤纸张的物化性能，接着进行了等离子体处理，虽然硅烷偶联剂能够改善碳酸钙的表面活性，但雾化喷洒处理后部分硅烷偶联剂会在碳酸钙的表面成膜，过渡裹覆了碳酸钙的表面，造成后续印刷油墨渗入结合效果不佳等问题，此进行的等离子体处理能够对硅烷偶联剂的覆膜破除，提升了碳酸钙的比表面积，同时还能对碳酸钙进行表面活性基团的种类和含量进行增强，使得碳酸钙在具有普通物理吸附固定油墨的同时，还具有很好的化学交联固定油墨的性能，进一步保证了整体的印制效果；最后进行了存放处理，有利于石头纸表面性能的稳定。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对石头纸包装材料进行了特殊的处理，明显的提升了其印刷加工性能，其印制的精度好、品相高、质量稳定，极具市场竞争力和推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法，包括如下步骤：
（1）除杂处理：
用压缩空气对石头纸的表面进行气吹处理，用空气去除石头纸上残留的颗粒杂质后备用；
（2）雾化喷洒处理：
将步骤（1）处理后的石头纸平铺放好后，再利用雾化喷洒设备将硅烷偶联剂水溶液雾化喷洒于石头纸的表面上；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的石头纸放入到真空干燥箱内进行干燥处理，将石头纸的水含量干燥至5%后取出备用；
（4）等离子体处理：
将步骤（3）处理后的石头纸放入到等离子体处理装置内，控制放电的电压为4kv，电流为35ma，频率为18khz，处理2min后将石头纸取出备用；
（5）存放处理：
将步骤（4）处理后的石头纸放入到氮气环境中存放处理5h后取出即可进行印刷处理。
进一步的，步骤（1）中所述的气吹处理时控制气压为0.4mpa。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂水溶液中硅烷偶联剂的体积分数为20%；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550；所述的硅烷偶联剂水溶液的雾化喷洒量是石头纸总质量的22%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的气压为1~10pa、温度为70℃。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时控制气体氛围为空气。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时其电极放电形式为介质阻挡电晕放电，其阻挡介质选用氧化铝陶瓷。
进一步的，步骤（5）中所述的氮气环境的温度控制为22℃、相对湿度为60%。
实施例2
一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法，包括如下步骤：
（1）除杂处理：
用压缩空气对石头纸的表面进行气吹处理，用空气去除石头纸上残留的颗粒杂质后备用；
（2）雾化喷洒处理：
将步骤（1）处理后的石头纸平铺放好后，再利用雾化喷洒设备将硅烷偶联剂水溶液雾化喷洒于石头纸的表面上；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的石头纸放入到真空干燥箱内进行干燥处理，将石头纸的水含量干燥至6%后取出备用；
（4）等离子体处理：
将步骤（3）处理后的石头纸放入到等离子体处理装置内，控制放电的电压为4.3kv，电流为38ma，频率为19khz，处理2.5min后将石头纸取出备用；
（5）存放处理：
将步骤（4）处理后的石头纸放入到氮气环境中存放处理6h后取出即可进行印刷处理。
进一步的，步骤（1）中所述的气吹处理时控制气压为0.43mpa。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂水溶液中硅烷偶联剂的体积分数为22%；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560；所述的硅烷偶联剂水溶液的雾化喷洒量是石头纸总质量的25%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的气压为1~10pa、温度为72℃。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时控制气体氛围为空气。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时其电极放电形式为介质阻挡电晕放电，其阻挡介质选用氧化铝陶瓷。
进一步的，步骤（5）中所述的氮气环境的温度控制为24℃、相对湿度为63%。
实施例3
一种提高石头纸包装材料印刷品质的方法，包括如下步骤：
（1）除杂处理：
用压缩空气对石头纸的表面进行气吹处理，用空气去除石头纸上残留的颗粒杂质后备用；
（2）雾化喷洒处理：
将步骤（1）处理后的石头纸平铺放好后，再利用雾化喷洒设备将硅烷偶联剂水溶液雾化喷洒于石头纸的表面上；
（3）干燥处理：
将步骤（2）处理后的石头纸放入到真空干燥箱内进行干燥处理，将石头纸的水含量干燥至7%后取出备用；
（4）等离子体处理：
将步骤（3）处理后的石头纸放入到等离子体处理装置内，控制放电的电压为4.5kv，电流为40ma，频率为20khz，处理3min后将石头纸取出备用；
（5）存放处理：
将步骤（4）处理后的石头纸放入到氮气环境中存放处理7h后取出即可进行印刷处理。
进一步的，步骤（1）中所述的气吹处理时控制气压为0.45mpa。
进一步的，步骤（2）中所述的硅烷偶联剂水溶液中硅烷偶联剂的体积分数为25%；所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570；所述的硅烷偶联剂水溶液的雾化喷洒量是石头纸总质量的26%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的气压为1~10pa、温度为75℃。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时控制气体氛围为空气。
进一步的，步骤（4）中所述的等离子体处理时其电极放电形式为介质阻挡电晕放电，其阻挡介质选用氧化铝陶瓷。
进一步的，步骤（5）中所述的氮气环境的温度控制为25℃、相对湿度为65%。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（2）雾化喷洒处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（4）等离子体处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤步骤（2）雾化喷洒处理和步骤（4）等离子体处理，除此外的方法步骤均相同。
对照组
不对石头纸进行特殊的处理操作。
为了对比本发明效果，选用同一批市售普通石头纸作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的方法进行加工处理，然后进行同种工艺的印刷处理，最后对处理后的石头纸进行性能测定，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的接触角是测量石头纸与油墨之间的静接触角，其反映了石头纸对油墨的接受性能，数值越大表明接受性能越差；所述的主观评价是借助爱国者数码观测王（180倍镜头），对印刷后的石头纸取样放大取图，对线条、文本、墨点、渗色程度进行主观评价，用优、良、中、差四个等级进行表示；所述的色密度差是在处理后的石头纸上印刷cmyk色块，在水中浸泡24h后取出，自然晾干24h，测其前后色密度之差，表征印刷的耐水性和稳定性。
由上表1可以看出，本发明方法处理后的石头纸的印刷加工性能得到了明显的增强，扩大了其使用的领域和价值，极具市场竞争力和经济效益。