一种均匀降温的纺丝机的制作方法

本发明涉及纺丝技术领域，具体为一种均匀降温的纺丝机。

背景技术：

均匀降温的纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，均匀降温的纺丝机分为湿法均匀降温的纺丝机、熔体均匀降温的纺丝机、干法均匀降温的纺丝机三种类型，现有的熔体纺丝设备主要完成的是将成纤高聚物制作成熔体、经喷丝孔挤出形成熔体细流、形成初生纤维、再将初生纤维进行卷绕等工作，另外为了防止熔体细流在冷却的过程中相互之间粘连，还在卷绕之前会进行相应的上油工作，锦纶在加工过程中需用到熔体均匀降温的纺丝机，高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流向过程中，其内部的温度远远大于外部温度，冷热温差较大，易影响纺丝的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种均匀降温的纺丝机，解决了高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流向过程中，其内部的温度远远大于外部温度，冷热温差较大，易影响纺丝的质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种均匀降温的纺丝机，包括纺丝箱体，所述纺丝箱体的顶部连通有进料管，所述纺丝箱体的正面安装有喷丝板，所述纺丝箱体的正面且位于喷丝板的正下方铆接有上油器，所述纺丝箱体的正面且位于上油器的下方活动安装有收卷辊，所述喷丝板的底部连接有内筒，所述内筒的外部套接有外筒，所述外筒和内筒的底部封闭连接，所述内筒的内壁密布开设有连通内筒外壁的通气孔，所述外筒的外壁底侧连通有支风管，所述支风管的另一端连通有风机，所述风机通过导线与外设的控制面板电性连接，所述风机靠近支风管的一侧安装有表冷器，所述风机远离支风管的一侧安装有滤网，所述纺丝箱体的正面且位于上油器的下方铆接有导轨，所述导轨位于收卷辊的左侧，所述导轨的内部插入有与其滑动连接的滑块，所述滑块的正面连接有螺杆，所述螺杆的正面套设有与其螺纹连接的螺筒，所述螺筒的正面通过轴承活动安装有固定杆，所述固定杆的外壁卡接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端连接有导杆，所述导杆远离连接杆一侧的两端均卡接有侧块。

优选的，所述进料管的顶部卡接有喇叭罩，所述喇叭罩的顶侧内径大于喇叭罩的底侧内径。

优选的，所述外筒的外壁卡接有密布设置的鳍叶，所述外筒的外壁开设有与鳍叶相适配的卡槽，且卡槽与鳍叶之间通过导热硅胶粘接。

优选的，所述鳍叶的侧壁开设有凹口，且凹口密布于鳍叶的外壁。

优选的，所述导杆远离连接杆的一侧开设有凹面，且凹面的侧壁圆滑。

（三）有益效果

本发明提供了一种均匀降温的纺丝机。具备以下有益效果：

1、该均匀降温的纺丝机，在喷丝板的底部设置了内筒及外筒，纺丝从内筒的内部顶侧向下落，风机工作产生的气流通过支风管进入内筒和外筒之间以下自上，同时通过通气孔对成型的纺丝冷却，冷却过程中由于支风管位于底侧且风向上运动，导致内筒内部的温度向下逐渐降低，减缓了温差的变化速度，避免高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流向过程中，其内部的温度远远大于外部温度，导致喷丝板流出冷凝成型细丝的质量不一，有效的提高了生产质量。

2、该均匀降温的纺丝机，滑动导轨上的滑块，旋转螺杆端部的螺筒，可对固定杆外壁通过连接杆连接的导杆进行位移，纺丝先经过导轨的导向再缠绕于收卷辊上，避免由于喷丝过程中熔体细流易因受力以及冷却时间的影响，将所形成的初生纤维选择进行卷绕的位置并不精确，造成材料的浪费，设置的导杆将纺丝准确的导向缠绕于收卷辊的外壁，减少了浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的外筒内部结构示意图；

图3为本发明的导杆连接结构示意图。

图中：1纺丝箱体、2进料管、3喇叭罩、4喷丝板、5上油器、6收卷辊、7风机、8表冷器、9支风管、10内筒、11外筒、12通气孔、13鳍叶、14凹口、15导轨、16滑块、17螺杆、18螺筒、19固定杆、20连接杆、21导杆、22凹面、23侧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种均匀降温的纺丝机，如图1-3所示，包括纺丝箱体1，纺丝箱体1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶部卡接有喇叭罩3，喇叭罩3的顶侧内径大于喇叭罩3的底侧内径，喇叭罩3的设置方便原料进入纺丝箱体1的内部，纺丝箱体1的正面安装有喷丝板4，纺丝箱体1的正面且位于喷丝板4的正下方铆接有上油器5，从喷丝板4出来的纺丝经过上油器5进行外表上油，纺丝箱体1的正面且位于上油器5的下方活动安装有收卷辊6，喷丝板4的底部连接有内筒10，内筒10的外部套接有外筒11，外筒11和内筒10的底部封闭连接，外筒11和内筒10之间有空间，外筒11的外壁卡接有密布设置的鳍叶13，外筒11的外壁开设有与鳍叶13相适配的卡槽，且卡槽与鳍叶13之间通过导热硅胶粘接，鳍叶13的设置对外筒11进行导热，加速散热，鳍叶13的侧壁开设有凹口14，且凹口14密布于鳍叶13的外壁，凹口14增加了鳍叶13的散热面积，进一步加速散热，内筒10的内壁密布开设有连通内筒10外壁的通气孔12，外筒11的外壁底侧连通有支风管9，支风管9的另一端连通有风机7，风机7通过导线与外设的控制面板电性连接，风机7靠近支风管9的一侧安装有表冷器8，表冷器8将风机进行冷却，提高冷却效率，风机7远离支风管9的一侧安装有滤网，避免杂质污染纺丝，纺丝箱体1的正面且位于上油器5的下方铆接有导轨15，导轨15位于收卷辊6的左侧，导轨15的内部插入有与其滑动连接的滑块16，滑块16的正面螺纹连接有螺栓，可将滑块16固定，滑块16的正面连接有螺杆17，螺杆17的正面套设有与其螺纹连接的螺筒18，螺筒18的正面通过轴承活动安装有固定杆19，固定杆19的外壁卡接有连接杆20，连接杆20的数量有多个，环绕设置与固定杆19的外部，连接杆20远离固定杆19的一端连接有导杆21，导杆21远离连接杆20一侧的两端均卡接有侧块23，导杆21远离连接杆20的一侧开设有凹面22，且凹面22的侧壁圆滑，凹面22便于对纺丝的收集。

工作原理：使用时，通过喇叭罩3和进料管2向纺丝箱体1的内部注入原料，纺丝通过喷丝板4进入内筒10的内部下落，风机7工作产生的气流通过支风管9进入内筒10和外筒11之间以下自上，同时通过通气孔12对成型的纺丝冷却，冷却过程中由于支风管9位于底侧且风向上运动，实现内筒10内部的温度向下逐渐降低，避免高温的纺丝高聚物熔体在竖直向下流向过程中，其内部的温度远远大于外部温度导致喷丝板流出冷凝成型细丝的质量不一，鳍叶13及其外壁的凹口14增加了外筒11的散热面积，加速冷却，滑动导轨15上的滑块16，旋转螺杆17端部的螺筒18，可对固定杆19外壁通过连接杆20连接的导杆21进行位移，纺丝先经过导杆21的导向再缠绕于收卷辊6上，以完成纺丝加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。