一种防水导电纱线的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种防水导电纱线。

背景技术：

传统的导电纱线一般是裸露的或者简单的皮芯结构。如果是裸露的导电纱线，其外层没有绝缘层，就会容易造成导线在织物中相互接触而短路，并且由于在织造过程中会来回的摩擦纱线表面力，如果导电纱线中导电丝的强伸性不好，导电纱线中的导电丝就会因为摩擦而断裂，从而起毛，甚至断头。

如果是简单皮芯结构的导电纱线，一种情况是导电纱线外面只涂覆防水材料的皮芯结构，外层涂覆的防水材料在织造过程中直接与综丝摩擦，容易损伤皮层防水结构表面，表面形成缺陷后，在来回的摩擦中，缺陷会越来越严重，直至导电纱线断裂；另一种情况是利用编织纱或者包芯纱的皮芯结构，但是单纯地使用这种结构，不能很好的实现防水效果，还会影响导电纱线在使用过程中性能的稳定性。

因此，针对上述缺陷需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防水导电纱线，在保证导电纱线的可织造性的同时，能够起到很好的防水性能，提高纱线的耐磨性能；同时还能够起到绝缘作用；并且能够很好的防止防水层在织造和使用过程中受到损伤，提高产品的质量，提升导电纱线在使用过程中性能的稳定性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种防水导电纱线，该导电纱线为三层结构，由内而外分别是导电层、防水层和包覆层；其中所述导电层位于最内层，为该导电纱线提供导电性能；所述防水层涂覆于所述导电层外层，为导电纱线提供防水性能以及物理强度；所述包覆层包裹于所述防水层外层，为导电纱线提供绝缘性能，并防止所述防水层在织造和使用过程中损伤。

进一步的，所述导电层包括导电单丝、导电束丝、导电束丝合股线、导电短纤维纱、导电短纤维纱合股线。

进一步的，所述防水层包括弹性防水高分子材料。

进一步的，所述包覆层包括纤维层或编织层；若所述包覆层采用纤维层，则运用纺包芯纱的工艺制作三层的防水导电纱线；若所述包覆层采用编织层，则通过将短纤纱或长丝束，利用编织工艺制作三层的防水导电纱线。

基于上述防水导电纱线，本发明还提供一种纺织品，该纺织品的部分或全部利用前述防水导电纱线制成。

通过实施本发明的防水导电纱线，具有如下有益效果：

(1)通过第一层导电层的设计，可以制得柔性很好的导电层纱线；

(2)通过第二层防水层的设计，可以达到防水的效果，并提供一定的物理强度；

(3)通过第三层包覆层的设计，可以提升导电纱线整体的可织造性，提高纱线的耐磨性能，并且能够很好的防止防水层在织造和使用过程中受到损伤，提高其性能的稳定性；

(4)本申请设计的三层导电纱线，结构简单，制作方法便利，适用性强。

附图说明

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

图1是本发明实施例1中防水层涂覆导电层结构示意图；

图2是本发明实施例1中纤维层包覆防水层结构示意图；

图3是本发明实施例2中编织层包覆防水层结构示意图；

图4是本发明实施例3的导电单丝示意图；

图5是本发明实施例4的导电束丝示意图；

图6是本发明实施例5的导电束丝合股线结构示意图；

图7是本发明实施例6的导电短纤维纱示意图；

图8是本发明实施例7导电短纤维纱合股线结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面采用几个实施例具体表述本发明的技术方案

实施例1

如图2所示的防水导电纱线结构，该导电纱线为三层结构，由内而外分别是导电层1、防水层2和包覆层3；其中导电层1为该导电纱线提供导电性能；如图1所示，防水层2涂覆于导电层1外层，防水层2为弹性防水高分子材料层，为导电纱线提供防水性能以及物理强度；包覆层3包裹于防水层2外层，包覆层3为纤维层，为导电纱线提供绝缘性能，并防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

其中，防水层2的弹性防水高分子材料，材料可以为软化橡胶、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(pdms)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)等绝缘弹性体中的一种或多种材料混合。

进一步的，防水层2涂覆在导电层1上的涂覆方法可以为浸润法、模具法、涂刷法，这些方法均为传统的涂覆方法，在此不做过多赘述。

其中，包覆层3为纤维层，纤维层的材料可以为棉纤维、麻纤维、羊毛纤维等天然纤维或者涤纶、锦纶、腈纶等化学短纤维。

进一步的，包覆层3的包覆方法为：通过将上述纤维材料中的一种或者多种混合制成粗纱，然后通过纺包芯纱的工艺制得三层的导电纱线，纺包芯纱工艺运用传统工艺，在此不做过多赘述。

实施例2

本实施例2中，包覆层3采用一层编织层，具体结构如图3所示。

结合图1和图3，该导电纱线为三层结构，由内而外分别是导电层1、防水层2和包覆层3；其中导电层1为该导电纱线提供导电性能；如图1所示，防水层2涂覆于导电层1外层，防水层2为弹性防水高分子材料层，为导电纱线提供防水性能以及物理强度；包覆层3包裹于防水层2外层，包覆层3为一层编织层，为导电纱线提供绝缘性能，并防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

其中，防水层2的弹性防水高分子材料，材料可以为软化橡胶、聚氨酯、聚二甲基硅氧烷(pdms)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)等绝缘弹性体中的一种或多种材料混合。

进一步的，防水层2涂覆在导电层1上的涂覆方法可以为浸润法、模具法、涂刷法，这些方法均为传统的涂覆方法，在此不做过多赘述。

其中，包覆层3一层编织材料，编织层材料可以是短纤纱、长丝束，短纤纱材料可以为棉纤维、麻纤维、羊毛纤维等天然纤维或者涤纶、锦纶、腈纶等化学短纤维，长丝束材料可以为涤纶、锦纶、腈纶等化纤长丝束或者玻璃纤维长丝、玄武岩纤维长丝等无机纤维长丝束。

进一步的，包覆层3包覆工艺为：通过将短纤纱或长丝束，利用编织工艺形成编织层，该编织层将图1所示制得的两层结构包覆，制备三层结构的导电纱线。编织工艺运用传统工艺，在此不做过多赘述。

实施例3

本实施例3中，导电层1采用导电单丝10，导电单丝10如图4所示。导电单丝10可以是金属，通过将金属长条经过拉细得到金属丝单丝，可以是利用掺杂或涂覆的方法，以金属、碳或导电高分子制备导电长丝。

结合图1和图2或图1和图3，本实施例3的防水导电纱线结构为：导电单丝10外部涂覆防水层2，增加导电单丝10的防水性能，防水层2外部包裹包覆层3，防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

实施例4

本实施例4中，导电层1采用导电束丝11，导电束丝11如图5所示。导电束丝11是通过将前述实施例3中制备的导电单丝10加低捻或不加捻形成导电束丝11。

结合图1和图2或图1和图3，本实施例4的防水导电纱线结构为：导电束丝11外部涂覆防水层2，增加导电束丝11的防水性能，防水层2外部包裹包覆层3，防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

实施例5

本实施例5中，导电层1采用导电束丝合股线，导电束丝合股线如图6所示。导电束丝合股线通过将前述实施例4中制备的导电束丝11再经过加捻，形成导电束丝合股线，图6中110和111分别为两根导电束丝。

结合图1和图2或图1和图3，本实施例5的防水导电纱线结构为：导电束丝合股线外部涂覆防水层2，增加导电束丝合股线的防水性能，防水层2外部包裹包覆层3，防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

实施例6

本实施例6中，导电层1采用导电短纤维纱12，导电短纤维纱12如图7所示。导电短纤维纱12可以是由金属短纤维、碳纤维、也可以是利用掺杂或涂覆的方法，以金属、碳或导电高分子制备导电纤维中的一种或者多种经过纺纱而成。

结合图1和图2或图1和图3，本实施例6的防水导电纱线结构为：导电短纤维纱12外部涂覆防水层2，增加导电短纤维纱12的防水性能，防水层2外部包裹包覆层3，防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

实施例7

本实施例7中，导电层1采用导电短纤维纱合股线，导电短纤维纱合股线如图8所示，通过将前述实施例6中的导电短纤维纱合股线再经过加捻，形成导电短纤维纱合股线，其中120和121分别为两根导电短纤维纱.

结合图1和图2或图1和图3，本实施例7的防水导电纱线结构为：导电短纤维纱合股线外部涂覆防水层2，增加导电短纤维纱合股线的防水性能，防水层2外部包裹包覆层3，防止防水层2在织造和使用过程中损伤。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。