一种喷丝板的制作方法

本发明涉及纺丝设备领域，具体涉及一种喷丝板。

背景技术：

在长丝纤维的制备过程中，要将溶液转变为丝束，喷丝的这个步骤可谓至关重要，通常这个过程中，溶液是在压力作用下通过喷丝板的细孔，转变为特定截面的细流，而后通过凝固形成丝条的。

由于溶液本身具有粘稠度，在生产过程中，溶液的残留便容易在喷丝板的细孔上凝固，造成喷丝板的堵塞，虽然现有的一些喷丝板也能够拆卸后进行清洗，但是拆装的步骤显然增加了工人的工作量，而且拆装中稍有不慎还可能会对设备造成损伤，对生产造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无需拆卸便能实现清洁的喷丝板。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种喷丝板，其主要由壳体、喷丝板、气泵以及控制模块组成，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壁，介于外壳与内壁之间活动设置有清洁装置，所述清洁装置与控制模块控制连接。

通过采用上述技术方案，清洁装置被设置于外壳与内壁之间，如此在不需要清洁时，清洁装置便不会妨碍到内壁另一侧的仓室内喷丝的正常进行，而当需要清洁时，通过控制模块便能够控制清洁装置穿过内壁进入到仓室内，对喷丝板进行清洁，从而使得清洁更为方便。

优选的，所述清洁装置由伸缩杆、清洁部以及电机组成，所述清洁部位于伸缩杆下方，其中间段与伸缩杆的一端通过电机转动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆能够伸长使得清洁部穿过内壁进入到仓室内，进入到仓室内后清洁部会在电机的带动下沿其中心旋转，从而对喷丝板实现清洁。

优选的，所述壳体内壁活动设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在无需清洁时，清洁装置介于外壳与内壁之间，挡板能够对其起到遮挡的作用。

优选的，所述壳体内，介于外壳与内壁之间活动设置有喷水装置，所述喷水装置与控制模块控制连接。

通过采用上述技术方案，在清洁装置对喷丝板进行清洁时，通过控制模块能够控制喷水装置对喷丝板进行喷水，从而帮助清洁装置更有效的清洁。

优选的，所述壳体内，介于外壳与内壁之间活动设置有烘干装置，所述烘干装置与控制模块控制连接。

通过采用上述技术方案，喷丝板清洁后，能够通过控制模块控制烘干装置对仓室内进行烘干。

优选的，所述壳体下方设置有风循环机构，风循环机构与控制模块控制连接。

通过采用上述技术方案，在喷丝过程中，风循环机构能够对喷丝板喷出的丝束起到冷却的效果。

优选的，所述风循环机构内设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，风循环过程中，能够对空气进行过滤，从而降低冷却过程中溶液的化学成分通过吹风散发到空气中的几率。

优选的，所述喷丝板侧面有若干限位槽，所述壳体底部设置有与所述限位槽相对应的限位卡块，喷丝板与壳体通过限位槽与限位卡块的配合活动连接。

通过采用上述技术方案，喷丝板能够与壳体活动连接，如此当喷丝板出现故障时，能够方便更换。

优选的，所述壳体上活动设置有控制器，控制器与控制模块通过信号连接。

通过采用上述技术方案，使用者能够通过操作控制器，对控制模块连接的各部分实现控制。

与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)无需拆卸喷丝板便能够实现清洁；(2)能够对冷却溶液时吹出的空气进行净化，降低污染。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图中：1、壳体；2、喷丝板；201、限位槽；202、限位卡块；3、清洁装置；301、伸缩杆；302、清洁部；303、电机；4、挡板；401、凹槽；402、复位弹簧；5、喷水装置；6、烘干装置；7、风循环机构；701、第一风扇；702、第二风扇；703、过滤装置；8、仓室；9、控制器；10、气泵；11、进料管；12、观察窗；13、开关。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的一种喷丝板，其主要由壳体1、喷丝板2、气泵10以及数控模块组成，所示喷丝板2嵌设于壳体1的底部，与壳体1配合连接，在喷丝板2的侧面环绕分布有若干限位槽201，与之配合的壳体1底部设置有对应的限位卡块202，喷丝板2与壳体1通过限位槽201与限位卡块202的榫接实现可拆卸连接；其中，所述限位卡块202可伸缩，并连接有开关13，所述开关13设置于壳体1的一侧，如此通过操作开关13便能够控制限位卡扣202的伸缩，从而实现对喷丝板2的固定或拆卸。

在本实施例中，所述壳体1包括外壳和内壁，内壁整体与底部的喷丝板2结合形成仓室8，所述一侧的内壁上设置有挡板4，该挡板4一端与内壁通过复位弹簧402铰接，使得挡板4可向仓室8一侧翻起，并能够在复位弹簧402的作用下自动合拢；所述内壁上与挡板4相交的位置有凹槽401，使得挡板4合拢时能够平整的嵌入在内壁上，从而保证了仓室8内壁平整，同时，由于凹槽401抵在挡板4的侧面，对挡板4起到限位作用，确保了挡板4不会因仓室8内的压力而向外壳一侧翻起。

在本实施例中，所述壳体1的外壳与内壁之间设置有清洁装置3，清洁装置3由伸缩杆301、清洁部302以及电机303组成，清洁装置3一侧的内壁为挡板4所在位置，如此凭借伸缩杆301可伸缩的特性，清洁装置3在无需对喷丝板2进行清洁时，能够缩在外壳与内壁之间，避免对喷丝造成影响，而当需要清洁时，清洁装置3便凭借伸缩杆301伸长，顶开挡板4伸出到仓室8内，通过清洁部302对喷丝板2进行清洁；所述清洁部302设置于伸缩杆301的下方，其中间位置安装于伸缩杆301的一端，两者连接的位置伸缩杆301上还设置有电机303，如此当需要清洁时，只需控制电机303运行，清洁部302便在电机303的带动下以伸缩杆301的一端为中心旋转，从而实现清洁；所述清洁部302为长条形清洁块，其长度略小于喷丝板2的直径，清洁部302的底部为刷面，所述刷面与喷丝板2接触，从而当清洁部302旋转时能够有效的对喷丝板2进行清洁。

在本实施例中，所述壳体1内设置有控制模块，壳体1外侧活动设置有控制器9，控制器9与控制模块通过无线信号连接，如此使用时控制器9能够从壳体1上取下手持远程进行操作；所述控制模块与所述清洁装置3通过信号控制连接，使用者能够通过操作控制器9，控制清洁装置3的伸缩杆301的进行伸缩，以及通过控制器9控制电机303的运行与关闭。

在本实施例中，所述壳体1的外壳与内壁之间，位于挡板4的一侧设置有喷水装置5，所述喷水装置5喷嘴朝向喷丝板2设置，其相对的一端与壳体1的外壳连接，并通过水管贯穿外壳，与外部水源连接；所述喷水装置5与控制模块通过信号控制连接，其主体可伸缩，主体上设置有控制阀，如此使用者便能够通过操作控制器9控制喷水装置5进行喷水，并在必要时控制其主体伸长顶开挡板4进行喷水。

在本实施例中，所述壳体1的外壳与内壁之间，位于挡板4的一侧设置有烘干装置6，烘干装置6内设置有风扇和电热丝，所述烘干装置6与控制模块通过信号控制连接，如此当清洁装置3清洁后，在挡板4仍然是顶开状态下，能够通过操作控制器9控制烘干装置6向仓室8内吹出热风，从而实现烘干的目的。

在本实施例中，所述壳体1的底部，对应喷丝板2下方的位置，设置有风循环机构7，所述风循环机构7通过支架与壳体1的一侧连接，风循环机构7主体为一个类似c字型的导风管，导风管的进风口和出风口相对设置，并与喷丝板2喷丝的位置相配合，如此当喷丝板2喷丝时，风循环机构7吹出的风能够起到冷却的作用；所述相对设置的出风口和进风口内分别设置有第一风扇701和第二风扇702，在吹风时，出风口处的第一风扇向丝束方向吹风，与之相对的进风口内，第二风扇从进风口将空气吸入，并向导风管内吹出，从而实现了风循环；所述导风管内，介于第一风扇701和第二风扇702之间设置有过滤装置703，过滤装置7具体为滤芯，当风循环机构7对喷丝板2喷出的丝束进行冷却时，溶液中的化学成分便会随着空气在导风管内进行风循环，通过滤芯能够对风循环的空气进行净化，从而降低溶液中的化学成分吹散到空气中，降低空气的污染程度；所述风循环机构7与所述控制模块通过信号控制连接，如此使用者便能够通过操作控制器9实现对风循环机构7的开关控制。

在本实施例中，所述控制模块与所述气泵10通过信号控制连接，如此在生产过程中，本喷丝板的壳体1通过进料管11与生产线主体连接，溶液通过进料管11进入到仓室8内，此时通过操作控制器9控制气泵10的开关与气压强度，使其对仓室8内加压，在压力作用下，使溶液通过喷丝板2的细孔，从而形成丝束，在风循环机构7的冷却作用下凝固，并最终形成长丝纤维。

在本实施例中，所述壳体1的侧面设置有观察窗12，凝固对仓室8内进行观察。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。