本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种自动压合机。
背景技术：
纸栈板由于具有环保、质轻等优点，在某些产品上的应用已足以取代传统的木栈板。但由于纸栈板在构造上必须达到预期强度及立体形态，所以在制程上如何达到纸栈板层与层之间紧密压合，将攸关整个纸栈板的强度以及品质。然而，现有技术的纸栈板压合机在压合过程中由于不具有很好的平稳性以及刚性，造成纸栈板层与层之间不能紧密压合。因此，有必要对现有技术中的技术方案做进一步的改进，以弥补现有技术中的缺陷。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种自动压合机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动压合机，包括底座，所述底座顶端设有操作台，且所述操作台两侧设有对称设置的立柱，所述立柱相靠近一侧均设有滑槽，且所述立柱的顶端设有固定板，其中，所述固定板内设有控制器，且所述固定板的底端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端连接有运作室，所述运作室两侧滑动于所述滑槽内，所述运作室的下方设有滑动臂，所述滑动臂内设有凹槽，且所述凹槽内滑动有滑块，所述滑块的顶端设有传动杆，所述传动杆内设有滑道，所述滑道内滑动有传动块，且所述运作室内分别设有水平设置的第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮和所述第二转轮位于所述第三转轮一侧，且所述第一转轮、所述第二转轮和所述第三转轮上套设有链条，所述链条的底端与所述传动块相固定连接，且所述第三转轮与设于所述运作室一侧的旋转电机的输出轴相连接，所述传动杆的底端且位于所述滑动臂一侧设有压合头。
进一步的，所述第三转轮位于所述第一转轮和所述第二转轮一侧的中间位置，且链条为三角形结构。
进一步的，所述传动杆的水平长度大于所述第一转轮和所述第二转轮的水平间距长度。
进一步的，所述传动杆位于所述运作室和所述滑动臂之间。
进一步的，所述滑槽为T结构，且所述滑动臂两侧卡接于所述滑槽内。
本实用新型的有益效果：通过控制器作用下的伸缩气缸，便于运作室配合滑动臂以及压合头对物料的压合，而旋转电机作用下的第三转轮配合第一转轮和第一转轮以及链条作用下，使得链条拉动传动块联动滑块在凹槽内滑动，便于压合头进行水平调节对物料的压合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的自动压合机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的自动压合机的运作室的示意图。
图中：
1、底座；2、操作台；3、立柱；4、滑槽；5、固定板；6、控制器；7、伸缩气缸；8、运作室；9、滑动臂；10、凹槽；11、滑块；12、传动杆；13、滑道；14、传动块；15、第一转轮；16、第二转轮；17、第三转轮；18、链条；19、旋转电机；20、压合头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种自动压合机。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的自动压合机，包括底座1，所述底座1顶端设有操作台2，且所述操作台2两侧设有对称设置的立柱3，所述立柱3相靠近一侧均设有滑槽4，且所述立柱3的顶端设有固定板5，其中，所述固定板5内设有控制器6，且所述固定板5的底端设有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的底端连接有运作室8，所述运作室8两侧滑动于所述滑槽4内，所述运作室8的下方设有滑动臂9，所述滑动臂9内设有凹槽10，且所述凹槽10内滑动有滑块11，所述滑块11的顶端设有传动杆12，所述传动杆12内设有滑道13，所述滑道13内滑动有传动块14，且所述运作室8内分别设有水平设置的第一转轮15、第二转轮16和第三转轮17，所述第一转轮15和所述第二转轮16位于所述第三转轮17一侧，且所述第一转轮15、所述第二转轮16和所述第三转轮17上套设有链条18，所述链条18的底端与所述传动块14相固定连接，且所述第三转轮17与设于所述运作室8一侧的旋转电机19的输出轴相连接，所述传动杆12的底端且位于所述滑动臂9一侧设有压合头20。
借助于上述技术方案，通过控制器6作用下的伸缩气缸7，便于运作室8配合滑动臂9以及压合头20对物料的压合，而旋转电机19作用下的第三转轮17配合第一转轮15和第一转轮15以及链条18作用下，使得链条18拉动传动块14联动滑块11在凹槽10内滑动，便于压合头20进行水平调节对物料的压合。
另外，在一个实施例中，所述第三转轮17位于所述第一转轮15和所述第二转轮16一侧的中间位置，且链条18为三角形结构。
另外，在一个实施例中，所述传动杆12的水平长度大于所述第一转轮15和所述第二转轮16的水平间距长度。
另外，在一个实施例中，所述传动杆12位于所述运作室8和所述滑动臂9之间。
另外，在一个实施例中，所述滑槽4为T结构，且所述滑动臂9两侧卡接于所述滑槽4内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过控制器6作用下的伸缩气缸7，便于运作室8配合滑动臂9以及压合头20对物料的压合，而旋转电机19作用下的第三转轮17配合第一转轮15和第一转轮15以及链条18作用下，使得链条18拉动传动块14联动滑块11在凹槽10内滑动，便于压合头20进行水平调节对物料的压合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。