一种便于固定配件的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种便于固定配件的喷丝板。

背景技术：

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现在的喷丝板在板上安装配件时大多都采用螺丝固定的方法来固定，在安装配件时过于麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于固定配件的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于固定配件的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的中间部分开设有喷丝孔，所述喷丝板本体上开设滑槽，并且滑槽位于喷丝孔的两侧，所述滑槽内设有滑块，并且滑块上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆上方焊接安装支撑板，且支撑板的下端焊接固定承重杆，并且支撑板中心焊接固定圆管，所述圆管中间滑动连接滑杆，并且滑杆的一端安装有按压板，所述滑杆的另一端连接支撑块，且支撑块的两端用铰链安装旋转杆，并且旋转杆用转抽固定在承重杆上，所述旋转杆的另一端用铰链连接压紧块，且压紧块的竖截面为C字形，所述压紧块的上端安装有弹簧。

优选的，所述弹簧焊接固定在压紧块的上端，且弹簧的另一端焊接固定在支撑板的下端，并且所述弹簧个数为4到20个。

优选的，所述喷丝板本体上用螺栓固定有压紧台，且压紧台位于压紧块正下方，并且压紧台还位于支撑杆之间。

优选的，所述压紧块的下端表面为锯齿形，并且与其相对应的压紧台的上端表面也为锯齿形。

优选的，所述支撑块的直径大于圆管的内径。

本实用新型的有益效果是：在使用本新型时，通过按压按压板来旋转杆在承重杆上旋转，从而带动压紧块使压紧块与压紧台分离，这时可以把需要安装的配件放置在压紧台表面，松开按压板，由于压紧块上固定连接有多个弹簧，在松开按压板时使压紧块贴合压紧台，从而使配件固定，而在压紧块与压紧台表面开设锯齿形可使在压紧配件时使配件不易滑动。在喷丝板本体上开设滑槽可使压紧装置在滑槽内滑动，从而把配件固定在理想的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于固定配件的喷丝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于固定配件的喷丝板中的压紧块与压紧台表面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于固定配件的喷丝板的俯视示意图。

图中：1喷丝板本体、2喷丝孔、3滑槽、4支撑杆、5支撑板、6承重杆、7滑杆、8按压板、9支撑块、10旋转杆、11压紧块、12弹簧、13压紧台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于固定配件的喷丝板，包括喷丝板本体1，其特征在于，喷丝板本体1的中间部分开设有喷丝孔2，喷丝板本体1上开设滑槽3，并且滑槽3位于喷丝孔2的两侧，滑槽3内设有滑块，并且滑块上焊接固定有支撑杆4，支撑杆4上方焊接安装支撑板5，且支撑板5的下端焊接固定承重杆6，并且支撑板5中心焊接固定圆管，圆管中间滑动连接滑杆7，并且滑杆7的一端安装有按压板8，滑杆7的另一端连接支撑块9，且支撑块9的两端用铰链安装旋转杆10，并且旋转杆10用转抽固定在承重杆6上，旋转杆10的另一端用铰链连接压紧块11，且压紧块11的竖截面为C字形，压紧块11的上端安装有弹簧12，弹簧12焊接固定在压紧块11的上端，且弹簧12的另一端焊接固定在支撑板5的下端，并且弹簧12个数为4到20个，喷丝板本体1上用螺栓固定有压紧台13，且压紧台13位于压紧块11正下方，并且压紧台还位于支撑杆4之间。，压紧块11的下端表面为锯齿形，并且与其相对应的压紧台13的上端表面也为锯齿形，支撑块9的直径大于圆管的内径。

本实施例中，由于滑杆7滑动安装在圆管内，并且滑杆7的一端固定安装按压板8，由于滑杆7另一端固定安装支撑块9，并且支撑块9上固定安装旋转杆10，旋转杆10用铰链固定在承重杆6上，并且旋转杆10的另一端用轴承固定在压紧块11上，通过按压按压板8来使滑杆7在圆管内滑动，使旋转杆10在承重杆6上旋转，来使压紧块11向上移动，这时可以把需要安装的配件放置在压紧台13表面，松开按压板8，由于压紧块11上固定连接有多个弹簧12，在松开按压板8时使压紧块11贴合压紧台13，从而使配件固定，而在压紧块11与压紧台13表面开设锯齿形可使在压紧配件时使配件不易滑动。在喷丝板本体1上开设滑槽3可使压紧装置在滑槽内滑动，从而把配件固定在理想的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。