一种纺丝组件的安装结构的制作方法

本实用新型涉及化纤技术领域，尤其涉及一种纺丝组件的安装结构。

背景技术：

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。现在是一般利用纺丝机进行纺丝工作，在纺丝机的生产过程中需要将纺丝组件安装在一起，而在纺丝组件的安装过程中经常会由于不同大小的纺丝机来制作不同尺寸的纺丝组件，在生产和安装的过程中比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝组件的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺丝组件的安装结构，包括纺丝组件，所述纺丝组件的底端侧壁螺钉固定有固定杆，固定杆的下端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端侧壁铆接有安装块，安装块的一端侧壁固定插接有安装杆，安装杆的外壁转动连接有转动杆，转动杆的另一端转动连接有安装杆和安装块，安装块的底端侧壁螺钉固定有连接杆，连接杆的一端侧壁铆接有安装夹，安装夹的一端侧壁螺钉固定有放置块，安装夹的上端侧壁插接有锁紧杆，纺丝组件的表面开设有安装孔，安装孔的内壁螺钉固定有滑动轨道，滑动轨道的内部滑动连接有滑动轴，滑动轴的一端侧壁键连接有放置板，放置板的内部设有安装板，安装板的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有收缩杆。

优选的，所述安装块的一端侧壁开设有通孔，且通孔的内壁通过正螺纹固定连接有安装杆，并且安装杆的直径是通孔直径的0.91-0.99倍。

优选的，所述安装夹的一端侧壁开设有通孔，且通孔的内壁通过正螺纹固定连接有锁紧杆，并且锁紧杆的直径是通孔直径的0.91-0.99倍。

优选的，，所述放置块的一端侧壁活动连接有弹性杆，弹性杆的底端侧壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在支撑杆的底端内壁，且支撑杆位于放置块的内部。

优选的，所述滑动轨道的内部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动轴。

优选的，所述收缩杆的一端侧壁你固定连接有弹性带，且弹性带的内部为安装口，并且弹性带的内部填充有橡胶垫圈层，且橡胶垫圈层的直径为安装口直径的1/5-1/4。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过双重固定将纺丝组件固定在纺丝机上，使得纺丝组件及纺丝机的抗压能力提高，有效提高纺丝组件的上机成功率，降低纺丝组件的报废率，延长了纺丝组件的使用寿命。

2、本实用新型，通过使得不同类型的纺丝机在安装过程中可以使用相同型号的纺丝组件，使得纺丝组件在生产和安装的过程中比较简单。

3、本实用新型，通过弹性带边上的橡胶垫圈层，起到很好的密封和缓冲的作用，减小纺丝组件的漏浆问题，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺丝组件的安装结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种纺丝组件的安装结构的A处的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种纺丝组件的安装结构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种纺丝组件的安装结构的B处的结构放大图。

图中：1纺丝组件、2安装孔、3固定杆、4伸缩杆、5安装块、6安装杆、7转动杆、8连接杆、9锁紧杆、10安装夹、11放置块、12弹性杆、13支撑杆、14第一弹簧、15滑动轨道、16滑动轴、17放置板、18第二弹簧、19安装板、20收缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种纺丝组件的安装结构，当将纺丝组件1安装到纺丝机上时，纺丝组件1的底端侧壁螺钉固定有固定杆3，固定杆3的下端活动连接有伸缩杆4，首先先根据纺丝组件1安装到纺丝机上的位置来将伸缩杆4从固定杆3中伸出，伸缩杆4的底端侧壁铆接有安装块5，安装块5的一端侧壁固定插接有安装杆6，安装杆6的外壁转动连接有转动杆7，转动杆7的另一端转动连接有安装杆6和安装块5，安装块5的底端侧壁螺钉固定有连接杆8，连接杆8的一端侧壁铆接有安装夹10，安装夹10的一端侧壁螺钉固定有放置块11，接着使得转动杆7在安装杆6上转动，将两个安装夹10之间的空隙变大，然后在固定杆3和伸缩杆4的作用下使得连接杆8不停的下移，最后使得两个安装夹10在纺丝机的一端突出处的外部，并且通过转动转动杆7，使得两个安装夹10可以包裹住突出，在包裹的过程中，放置块11的一端侧壁活动连接有弹性杆12，弹性杆12的底端侧壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定连接在支撑杆13的底端内壁，且支撑杆13位于放置块11的内部，利用第一弹簧14和弹性杆12的弹力作用，使得两个安装夹10内部的空间范围可以在小范围内随着突出处大小的改变，而且也不会过度的挤压，安装夹10的上端侧壁插接有锁紧杆9，将锁紧杆9顺时针转动使得锁紧杆9可以将两个安装夹10固定住，接着利用纺丝组件1与纺丝机的距离来将纺丝组件1给再次固定住，纺丝组件1的表面开设有安装孔2，安装孔2的内壁螺钉固定有滑动轨道15，滑动轨道15的内部滑动连接有滑动轴16，滑动轴16的一端侧壁键连接有放置板17，放置板17的内部设有安装板19，安装板19的内部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端固定连接有收缩杆20，根据纺丝组件1与纺丝机的距离来选择合适的固定物，在根据固定物的形状来调节安装孔2的形状，调节的过程是首先利用滑动轴16在滑动轨道15上滑动，来改变弹性带的拉伸长度，进而使得弹性带中间的安装口的形状改变，然后将固定物放置在安装孔2的弹性带中，如果固定物的尺寸较大时，弹性带会使得收缩杆20收缩，进而可以使得弹性带的内部安装口可以正好卡进安装物，使得纺丝组件1可以很方便的安装到纺丝机上，收缩杆20的一端侧壁你固定连接有弹性带，且弹性带的内部为安装口，并且弹性带的内部填充有橡胶垫圈层，且橡胶垫圈层的直径为安装口直径的1/5-1/4，弹性带边上的橡胶垫圈层，可以起到很好的密封和缓冲的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。