原纸机的主动式夹头的制作方法

本发明涉及原纸机的主动式夹头，属于瓦楞纸板生产设备技术领域。

背景技术

瓦楞纸板是一块块长方形的纸板，是生产纸箱的原料，原纸机(也称原纸架)用于瓦楞纸板的生产，其作用是将瓦楞纸板的原材料(原纸)安装定位在生产线上，供生产线使用。原材料(原纸)的供货形态是卷材，卷材中心有中空的芯筒，一条瓦楞纸生产线长度超过100m，至少需要五个如上的原纸机，最多时需要七个，因为材料更换或者是旧纸卷用完，需要新纸卷接续生产，原纸机工作中会反复装夹原纸卷。

现有技术中的原纸机，其夹头是三瓣式结构，支撑面积小，且工作方式为被动式、机械式涨粗，插入芯筒两端后靠挤压芯筒实现涨粗，从而支撑原纸卷，退出时也是强制退出，导致芯筒两端被破坏，重复夹持时，影响原纸卷固定的效果，芯筒回收使用时需要切掉两端已经磨损的部分，影响重复使用效率，另外，切除后导致芯筒的尺寸缩短，影响重新使用的次数。为此，本发明旨在提供一种原纸机的主动式夹头。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种原纸机的主动式夹头，该主动式夹头结构设计合理，对芯筒两端基本无破坏，大大提高芯筒的重复使用效率和重复使用次数，提高瓦楞纸板的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原纸机的主动式夹头，包括如下组件：

夹头基体，所述夹头基体包括尾部、头部和结合部，头部呈圆锥台形，头部周向沿长度方向均匀设有三个或四个工作面，优选四个工作面；

各工作面自内往外均设有第一支撑件和第二支撑件，第一、二支撑件内侧贴合于工作面，所述第一、二支撑件包括凸起部和凹陷部，位于凹陷部还固定设有弹性件；

驱动套件，驱动套件套设于夹头基体外部，所述驱动套件设有与第一、二支撑件数量和凸起部尺寸对应的窗口，第一、二支撑件凸起部的顶部与窗口顶部持平；

还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一油缸、第二油缸、过渡件和驱动轴承，第一油缸和第二油缸沿夹头基体轴线对称设置，驱动轴承套接于驱动套件外部，驱动套件与驱动轴承内圈固定能同步转动；

所述过渡件由第一连接件、第二连接件和若干第三连接件构成，过渡件套设于夹头基体上，第一连接件位于结合部的内侧，第二连接件位于驱动轴承外侧，第三连接件用于连接固定第一、二连接件，第三连接件内壁与驱动轴承外壁抵接且能横向滑动，第一、二油缸的驱动端与第一连接件固定。

本发明的工作方式如下：第一二支撑件贴合在工作面上，当第一、二油缸向前伸出，推动过渡件，此过渡件也推动驱动套件前移，驱动套件前移使第一、二支撑件在弹性件的作用下沿斜面落下合拢，从而夹头直径变小；

当第一、二油缸缩回时，会拉动过渡件向左移动，同时，过渡件也拉动驱动轴承向左移动。驱动轴承会推动驱动套件左移，驱动套件会带动第一、二支撑件向左滑动，同时第一、二支撑件会沿斜面升起，使夹头直径涨粗。

优选的，所述夹头基体由尾部、头部和结合部一体成型，工作面之间通过弧形过渡部自然过渡。

优选的，所述过渡部顶部均设有定位部，各定位部的底部各点形成的圆周与夹头基体同轴心，用于驱动套件与夹头基体的同轴心定位装配。驱动套件安装定位方便，也能确保驱动套件与夹头基体同轴心转动，避免偏移损坏芯筒端部内壁。

优选的，所述第一支撑件和第二支撑件的凸起部和凹陷部均呈“品”字形分布，第一、二支撑件的内侧设有与头部适配的滑动部，通过滑动部与工作面紧密贴合。

优选的，所述凹陷部设有固定孔，弹性件为带安装孔的弹簧片，弹性件与凹陷部螺接。弹簧片卡于驱动套件内，间接驱动第一、二支撑件的合拢，安装维护方便。

优选的，所述第一连接件外侧与驱动套件外侧之间设有一定间隙。工作时驱动套件会随驱动轴承的内圈一起同步转动，第一连接件外侧与驱动套件之间设置一定的间隙，避免静态的驱动机构对驱动套件的转动产生干扰。

优选的，所述第一、二连接件均为圆环形片状结构，沿圆周设有对应的螺纹孔，第三连接件为紧固螺栓。

优选的，所述头部的端部还可拆卸连接有端盖，所述端盖的外径不大于头部和第二支撑件结合体的外径。

优选的，所述驱动轴承为滚动轴承、滑动轴承或滑动衬套，所述端盖外侧沿圆周还设有环形导向部。

优选的，还包括调整油缸，用于实现第一、二油缸的同步移动，所述调整油缸和第一、二油缸之间的油路串联连通。

本发明基于瓦楞纸生产线提高自动化程度的需求，要解决原纸夹头操作严重依赖人工的现状，同时避免夹持动作对原纸芯筒的损伤。

本发明使原纸夹头的涨缩动作由被动改为主动，其涨缩驱动力与原纸卷无关，完全来自于外部油缸。目前普遍使用的机械式拉涨夹头，是在碰到原纸卷芯筒之后，在芯筒的推动下促使夹头逐渐涨粗，在夹头涨粗的过程中，同时存在着原纸芯筒与夹头之间的横向位移，这会磨损芯筒内表面。主动式夹头则不存在这个问题，是先插入芯筒，然后涨粗。

普通机械夹头在退出原纸卷芯筒时，是在外力驱动下从芯筒中拔出，在拔出过程中，夹头逐渐缩小。这个过程也存在夹头与原纸芯筒之间的横向位移，会损坏芯筒内表面，主动式夹头不存在这个问题。是先缩小外径，然后再退出原纸芯筒。

在实际使用中，还常发生，原纸芯筒两侧的夹头无法同时退出，总是一个夹头已经完全退出芯筒。另一侧夹头还在拖着原纸卷横向移动。而主动式夹头无此问题。

附图说明

图1是本发明的主视图(夹头缩小状态)；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明中夹头基体的立体图；

图4是图3的主视图；

图5是本发明的弹性件的安装示意图；

图6是本发明的另一个主视图(夹头胀开状态)；

图7是图6的剖视图；

图8是本发明的第一油缸、第二油缸和调整油缸的连接方式示意图。

图中：1、第二支撑件，2、驱动套件，3、第一支撑件，4、夹头基体，4a、尾部，4b、头部，4c、结合部，4d、过渡部，4e、定位部，5、驱动轴承，6、第二连接件，7、第一连接件，8、第三连接件，9、端盖，10、第一油缸，11、弹性件，12、第二油缸，13、调整油缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

如图1-8所示，一种原纸机的主动式夹头，包括如下组件：

夹头基体4，所述夹头基体4包括尾部4a、头部4b和结合部4c，头部4b呈圆锥台形，头部4b周向沿长度方向均匀设有三个或四个工作面，本实施例具体选择四个工作面；

各工作面自内往外均设有第一支撑件3和第二支撑件1，第一、二支撑件内侧贴合于工作面，所述第一、二支撑件包括凸起部和凹陷部，位于凹陷部还固定设有弹性件11；

驱动套件2，驱动套件2套设于夹头基体4外部，所述驱动套件2设有与第一、二支撑件数量和凸起部尺寸对应的窗口、，第一、二支撑件凸起部的顶部与窗口顶部持平；

还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一油缸10、第二油缸12、过渡件和驱动轴承5，第一油缸10和第二油缸12沿夹头基体4轴线对称设置，驱动轴承5套接于驱动套件2外部，驱动套件2与驱动轴承5内圈固定能同步转动；

所述过渡件由第一连接件7、第二连接件6和若干第三连接件8构成，过渡件套设于夹头基体4上，第一连接件7位于结合部4c的内侧，第二连接件6位于驱动轴承5外侧，第三连接件8用于连接固定第一、二连接件，第三连接件8内壁与驱动轴承5外壁抵接且能横向滑动，第一、二油缸的驱动端与第一连接件7固定。

本发明的工作方式如下：第一、二支撑件贴合在工作面上，当第一、二油缸向前伸出，推动过渡件，此过渡件也推动驱动套件2前移，驱动套件2前移使第一、二支撑件在弹性件11的作用下沿斜面落下合拢，从而夹头直径变小；

当第一、二油缸缩回时，会拉动过渡件向左移动，同时，过渡件也拉动驱动轴承5向左移动。驱动轴承5会推动驱动套件2左移，驱动套件2会带动第一、二支撑件向左滑动，同时第一、二支撑件会沿斜面升起，使夹头直径涨粗。

具体到本发明，所述夹头基体4由尾部4a、头部4b和结合部4c一体成型，工作面之间通过弧形过渡部4d自然过渡。

具体的说，所述过渡部4d顶部均设有定位部4e，各定位部4e的底部各点形成的圆周与夹头基体4同轴心，用于驱动套件2与夹头基体4的同轴心定位装配。驱动套件2安装定位方便，也能确保驱动套件2与夹头基体4同轴心转动，避免偏移损坏芯筒端部内壁。

本发明中，所述第一支撑件3和第二支撑件1的凸起部和凹陷部均呈“品”字形分布，第一、二支撑件的内侧设有与头部4b适配的滑动部，通过滑动部与工作面紧密贴合。

本发明中，所述凹陷部设有固定孔，弹性件11为带安装孔的弹簧片，弹性件11与凹陷部螺接。弹簧片11卡于驱动套件2内，间接驱动第一、二支撑件的右移或左移，安装维护方便。

本发明中，所述第一连接件7外侧与驱动套件2外侧之间设有一定间隙。工作时驱动套件2会随驱动轴承5的内圈一起同步转动，第一连接件7外侧与驱动套件2之间设置一定的间隙，避免静态的驱动机构对驱动套件2的转动产生干扰。

本发明中，所述第一、二连接件均为圆环形片状结构，沿圆周设有对应的螺纹孔，第三连接件8为紧固螺栓。

本发明中，所述头部4b的端部还可拆卸连接有端盖9，所述端盖9的外径不大于头部4b和第二支撑件结合体的外径。

本发明中，所述驱动轴承5为滚动轴承、滑动轴承或滑动衬套，所述端盖9外侧沿圆周还设有环形导向部9a。

本发明中，还包括调整油缸13，用于实现第一、二油缸的同步移动，所述调整油缸13和第一、二油缸之间的油路串联连通。

本发明基于瓦楞纸生产线提高自动化程度的需求，要解决原纸夹头操作严重依赖人工的现状，同时避免夹持动作对原纸芯筒的损伤。

本发明使原纸夹头的涨缩动作由被动改为主动，其涨缩驱动力与原纸卷无关，完全来自于外部油缸。目前普遍使用的机械式拉涨夹头，是在碰到原纸卷芯筒之后，在芯筒的推动下促使夹头逐渐涨粗，在夹头涨粗的过程中，同时存在着原纸芯筒与夹头之间的横向位移，这会磨损芯筒内表面。主动式夹头则不存在这个问题，是先插入芯筒，然后涨粗。

普通机械夹头在退出原纸卷芯筒时，是在外力驱动下从芯筒中拔出，在拔出过程中，夹头逐渐缩小。这个过程也存在夹头与原纸芯筒之间的横向位移，会损坏芯筒内表面，主动式夹头不存在这个问题。是先缩小外径，然后再退出原纸芯筒。

在实际使用中，还常发生，原纸芯筒两侧的夹头无法同时退出，总是一个夹头已经完全退出芯筒。另一侧夹头还在拖着原纸卷横向移动。而主动式夹头无此问题。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。