一种便于更换的加弹机胶圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产机械领域，具体为一种便于更换的加弹机胶圈安装装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现有技术中，加弹机在工作时需要用到胶圈，胶圈的安装方式较为单一，安装起来较为复杂，费时费力，固定效果不好，且加弹机长时间工作后需要更换胶圈，需要按照繁琐的操作步骤进行更换，工作效率低下，同时增加了工人们的劳动强度；一般的胶圈安装装置只能安装一种型号的胶圈，对于不同种的胶圈，需要使用不同的安装装置，操作复杂，且使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的加弹机胶圈安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的加弹机胶圈安装装置，包括固定板、胶圈、连接板和底滑座，所述固定板设有两组，两组所述固定板关于胶圈左右对称设置，且胶圈卡接在两组固定板之间，所述胶圈的上下表面均设有固定杆，且固定杆卡接在胶圈的左右两端，所述固定板和连接板的内部均设有滑槽，且固定杆滑动连接在滑槽的内部，所述固定杆的内部设有固定孔，连接板的内部设有一组与固定孔相同大小的螺纹孔，固定孔的内部设有内螺纹，且螺纹孔和固定孔的内部螺接有固定件，所述固定杆的外端滑动连接在侧滑座的内部，且侧滑座的外端固定连接有调节环，两组所述固定板均滑动连接在底滑座的内部，且底滑座固定连接在两组连接板下端的内侧，所述固定板的下端固定连接有滑块，底滑座的内部设有若干组卡槽，且滑块卡接在卡槽的内部，所述滑块的上端固定连接有连接件，且连接件上套接有弹簧，所述连接件的上表面固定连接有拉环。

优选的，所述固定杆呈矩形杆状结构，固定杆滑动连接在侧滑座的内部，侧滑座呈矩形块状结构，侧滑座的内部设有滑槽，且侧滑座的外端焊接有调节环，调节环呈圆环状结构。

优选的，两组所述连接板与底滑座形成“凹”字形结构，连接板和底滑座的内部均设有滑槽，滑槽呈矩形凹槽状结构。

优选的，所述固定件呈“T”形结构，固定件的竖直部分螺接在螺纹孔和固定孔的内部，固定孔呈带有内螺纹的圆孔状结构。

优选的，所述连接件呈“T”形结构，连接件的竖直部分焊接在滑块的上端，滑块呈矩形块状结构，且连接件的水平部分上端焊接有拉环，拉环呈内部设有空心圆的正方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设有固定杆和固定件，对胶圈的上下两端固定，设有滑块和连接件，对胶圈的左右两端固定，分层次多重固定，固定效果好，更换胶圈时只需取出固定件，向上拉动并移动拉环即可，操作简单，便于更换，工作效率高，工人们的劳动强度低；

2.设有侧滑座和底滑座，固定杆在侧滑座内上下移动，固定板在底滑座的内部左右移动，能够安装固定不同大小胶圈，操作简单，使用成本低，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型连接板结构左视图；

图4为本实用新型连接板内部结构剖视图；

图5为本实用新型底滑座仰视结构剖视图。

图中： 固定板1、胶圈2、固定杆3、连接板4、滑槽5、固定孔6、固定件7、侧滑座8、调节环9、底滑座10、滑块11、卡槽12、连接件13、弹簧14、拉环15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的加弹机胶圈安装装置，包括固定板1、胶圈2、连接板4和底滑座10，固定板1设有两组，两组固定板1关于胶圈2左右对称设置，且胶圈2卡接在两组固定板1之间，胶圈2的上下表面均设有固定杆3，且固定杆3卡接在胶圈2的左右两端，固定板1和连接板4的内部均设有滑槽5，且固定杆3滑动连接在滑槽5的内部，固定杆3的内部设有固定孔6，连接板4的内部设有一组与固定孔6相同大小的螺纹孔，固定孔6的内部设有内螺纹，且螺纹孔和固定孔6的内部螺接有固定件7，固定杆3的外端滑动连接在侧滑座8的内部，且侧滑座8的外端固定连接有调节环9，两组固定板1均滑动连接在底滑座10的内部，且底滑座10固定连接在两组连接板4下端的内侧，固定板1的下端固定连接有滑块11，底滑座10的内部设有若干组卡槽12，且滑块11卡接在卡槽12的内部，滑块11的上端固定连接有连接件13，且连接件13上套接有弹簧14，连接件13的上表面固定连接有拉环15。

进一步地，固定杆3呈矩形杆状结构，固定杆3滑动连接在侧滑座8的内部，侧滑座8呈矩形块状结构，侧滑座8的内部设有滑槽5，且侧滑座8的外端焊接有调节环9，调节环9呈圆环状结构；

进一步地，两组连接板4与底滑座10形成“凹”字形结构，连接板4和底滑座10的内部均设有滑槽5，滑槽5呈矩形凹槽状结构；

进一步地，固定件7呈“T”形结构，固定件7的竖直部分螺接在螺纹孔和固定孔6的内部，固定孔6呈带有内螺纹的圆孔状结构；

进一步地，连接件13呈“T”形结构，连接件13的竖直部分焊接在滑块11的上端，滑块11呈矩形块状结构，且连接件13的水平部分上端焊接有拉环15，拉环15呈内部设有空心圆的正方体结构。

工作原理：使用时，先将胶圈2放置在两组固定板1之间，当胶圈2的直径过大或过小时，向上端拉动拉环15，拉环15带动滑块11和连接件13向上移动，使得滑块11脱离卡槽12，同时弹簧14向上挤压压缩，然后向左或向右移动拉环15，使得固定板1在底滑座10的内部左右滑动，当大小合适后，松开拉环15，弹簧14不受力后向下拉伸，使得滑块11重新卡接固定在卡槽12的内部，此时胶圈2的左右两端安装完成，然后向内端推动调节环9，使得固定杆3卡接在胶圈2的上下两端，当胶圈2过厚或过薄时，向上下两端移动固定杆3，固定杆3在滑槽5的内部上下滑动，当移动至合适位置时，将固定件7螺接在螺纹孔和固定孔6的内部，将固定杆3的位置进行固定，此时胶圈2的上下两端安装完成，操作简单，能够迅速地将胶圈2安装，安装效率高，且能够安装不同大小的胶圈2，降低了使用成本，适合推广，当需要更换胶圈2时，螺动并取出固定件7，向两端拉动调节环9，然后向上拉动拉环15，并向两端移动拉环15即可，便于对胶圈2进行更换，省时省力，降低了工人们的劳动强度，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。