一种瓦楞纸板折角定位装置的制作方法

本实用新型是一种瓦楞纸板折角定位装置，属于瓦楞纸折角辅助设备领域。

背景技术：

折角定位装置是指能够在瓦楞纸需要进行折角定位作业时，进行快速折角作业的一种辅助工具，具有方便，小巧的特性。

现有技术中，设备在进行瓦楞纸的折角定位作业中，常常会遇到瓦楞纸厚度不一致或瓦楞纸大小差异较大的情况，而设备无法快速进行固定瓦楞纸，使其瓦楞纸在折角定位作业中，容易产生较大的偏移和因折角损坏，则需要工作人员进行额外的瓦楞纸固定作业，不仅不利于瓦楞纸的折角定位作业且增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓦楞纸板折角定位装置，以解决现有技术中，设备在进行瓦楞纸的折角定位作业中，常常会遇到瓦楞纸厚度不一致或瓦楞纸大小差异较大的情况，而设备无法快速进行固定瓦楞纸，使其瓦楞纸在折角定位作业中，容易产生较大的偏移和因折角损坏，则需要工作人员进行额外的瓦楞纸固定作业，不仅不利于瓦楞纸的折角定位作业且增加了工作人员的工作量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓦楞纸板折角定位装置，其结构包括安全折角握把、支撑圆盘底座、转盘固定盘、固定螺纹通孔、限位支撑板、调节固定装置、一号纸板固定板、二号纸板固定板、折角三角板、三角固定转动块，所述一号纸板固定板的下端焊接于限位支撑板的上端，所述限位支撑板的左端机械连接于支撑圆盘底座的右端，所述支撑圆盘底座上端的中部装设于转盘固定盘的下端，所述转盘固定盘的上端左侧焊接于三角固定转动块的下端，所述三角固定转动块的右端焊接于折角三角板的左端且为一体化结构，所述折角三角板的下端间隙配合于转盘固定盘的上端左侧，所述二号纸板固定板的下端活动连接于限位支撑板的前端，所述一号纸板固定板的后端间隙配合于二号纸板固定板的前端，所述一号纸板固定板的前端装设于调节固定装置的后端，所述固定螺纹通孔设有两个以上且装设于支撑圆盘底座上端的外侧，所述转盘固定盘的下端通过支撑圆盘底座与安全折角握把的右端的相连接，所述调节固定装置包括手摇控制机构、传导支撑机构、右传动连接机构、空隙调节机构、左传动连接机构、限位固定块、底座防护外壳、二号板连接块、一号板连接块、双向传导机构、保护支撑外壳，所述二号板连接块的下端焊接于限位固定块的上端，所述二号板连接块下端的外表面间隙配合于底座防护外壳上端的右侧，所述底座防护外壳上端的中部焊接于一号板连接块的下端，所述一号板连接块的左侧装设于保护支撑外壳的右端，所述手摇控制机构的中部贯穿于保护支撑外壳左端的上侧，所述手摇控制机构的右端相啮合于双向传导机构上端的左侧，所述双向传导机构的下端右侧装设于左传动连接机构的上端，所述左传动连接机构的下端与空隙调节机构上端的右侧相连接，所述双向传导机构下端的左侧相啮合于传导支撑机构的右端，所述传导支撑机构下端的右侧机械连接于右传动连接机构的左端，所述右传动连接机构的下端与空隙调节机构上端的左侧相连接，所述空隙调节机构下端的右端焊接于限位固定块的左端，所述保护支撑外壳的下端焊接于底座防护外壳的上端。

作为优选的，所述手摇控制机构由螺纹横向轴、右传导斜齿轮、卡齿支撑轴杆、双向卡齿轮、左传导斜齿轮、中心转动轴、隔绝密封块、安全手摇握把、转动固定块组成，所述安全手摇握把右端的下侧焊接于转动固定块的上端，所述转动固定块的右端装设于中心转动轴的左端，所述中心转动轴的外表面间隙配合于隔绝密封块的内壁，所述隔绝密封块的外表面贯穿于保护支撑外壳左端的上侧，所述中心转动轴的右端焊接于左传导斜齿轮的左端，所述左传导斜齿轮的外表面与右传导斜齿轮的外表面通过双向卡齿轮相连接，所述双向卡齿轮的上端机械连接于卡齿支撑轴杆的下端，所述卡齿支撑轴杆的上端装设于保护支撑外壳内壁的上端，所述右传导斜齿轮的右端焊接于螺纹横向轴的左端。

作为优选的，所述双向传导机构由双向凸块轴杆、右凹槽轮、双向连接皮带、左凹槽轮、螺纹竖向轴、轴固定轴承、固定螺纹轮、一号导杆、二号导杆、双向传动导轮、导轮支撑杆、连接绳带、支撑螺纹轮组成，所述支撑螺纹轮的前端通过连接绳带与双向传动导轮的前端相连接，所述双向传动导轮的前后两端机械连接于导轮支撑杆的下端，所述双向传动导轮后端的外侧机械连接于二号导杆的下端，所述二号导杆的上端活动连接于一号导杆的上端，所述一号导杆的下端装设于固定螺纹轮前端的外侧，所述固定螺纹轮的后端的外侧相啮合于螺纹竖向轴的外表面，所述螺纹竖向轴的上端焊接于轴固定轴承的下端，所述轴固定轴承与导轮支撑杆的上端装设于保护支撑外壳内壁的上侧，所述螺纹竖向轴的下端焊接于右凹槽轮的上端，所述右凹槽轮的外表面与左凹槽轮的外表面通过右凹槽轮相连接，所述左凹槽轮的下端焊接于双向凸块轴杆的上端，所述双向凸块轴杆的外表面相啮合于左传动连接机构的上端与传导支撑机构上端的右侧。

作为优选的，所述左传动连接机构由第二传导皮带、传导滚轮、下连接杆、上连接杆、传动卡齿轮组成，所述双向凸块轴杆的外表面相啮合于传动卡齿轮的左端，所述传动卡齿轮前端的外侧机械连接于上连接杆的上端，所述上连接杆的下端活动连接于下连接杆的上端，所述下连接杆的下端装设于传导滚轮前端的外侧，所述传导滚轮的前端相贴合于第二传导皮带内壁的上端。

作为优选的，所述传导支撑机构由竖向导板、凹槽螺纹轴杆、连接固定块、固定竖向螺纹轴、螺纹导轮、卡齿螺纹轮、双向螺纹横杆、一号传动杆、二号传动杆、导板凸块组成，所述双向凸块轴杆的外表面相啮合于卡齿螺纹轮的右端，所述卡齿螺纹轮前端的外侧相啮合于双向螺纹横杆右端的外表面，所述双向螺纹横杆左端的外表面相啮合于螺纹导轮后端的外侧，所述螺纹导轮前端的外侧装设于一号传动杆的下端，所述一号传动杆的上端装设于二号传动杆的右端，所述二号传动杆的左端活动连接于导板凸块的右端，所述导板凸块的左端焊接于竖向导板的右端，所述竖向导板的左侧间隙配合于凹槽螺纹轴杆的右表面，所述凹槽螺纹轴杆的下端通过连接固定块与固定竖向螺纹轴的上端相连接。

作为优选的，所述右传动连接机构由一号螺纹固定导轮、左斜导轮、第一传导皮带、二号螺纹固定导轮、右斜导轮、横向固定轴组成，所述固定竖向螺纹轴的外表面相啮合于一号螺纹固定导轮前端的外侧，所述一号螺纹固定导轮的前端外侧相啮合于左斜导轮的外表面，所述左斜导轮的右端通过横向固定轴与右斜导轮的左端相连接，所述右斜导轮的外表面相啮合于二号螺纹固定导轮前端的外侧，所述二号螺纹固定导轮的前端相贴合于第一传导皮带内壁的上端，所述第一传导皮带的下端装设于空隙调节机构左端的上侧。

作为优选的，所述空隙调节机构由压力减震弹簧、弹簧限位块、左履带限位轮、卡齿传动横板、履带辅助轮、固定导杆、中心固定轮、卡齿传动履带、右履带限位轮组成，所述第一传导皮带的下端装设于左履带限位轮的前端，所述左履带限位轮的外表面与右履带限位轮的外表面通过卡齿传动履带相连接，所述卡齿传动履带内壁的中部间隙配合于履带辅助轮的外表面，所述履带辅助轮设有两个且通过固定导杆与中心固定轮的前端相连接，所述卡齿传动履带的下端相啮合于卡齿传动横板的上端，所述卡齿传动横板的左端焊接于弹簧限位块的右端，所述弹簧限位块的左端装设于压力减震弹簧的右端，所述卡齿传动横板的右端焊接于限位固定块的左端且为一体化结构。

作为优选的，所述一号板连接块的上端焊接于一号纸板固定板的下端，所述二号板连接块的上端装设于二号纸板固定板的下端，所述螺纹横向轴的外表面相啮合于支撑螺纹轮前端的外侧，所述第二传导皮带内壁的下端相贴合于右履带限位轮的前端，所述固定竖向螺纹轴的外表面相啮合于右传动连接机构的左端。

作为优选的，所述一号纸板固定板与二号纸板固定板两两相互平行。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种瓦楞纸板折角定位装置，在需要使用设备进行瓦楞纸的折角定位作业时，工作人员应先将设备移动安装至指定位置，并利用其固定螺纹通孔将其设备固定，从而将瓦楞纸放置在一号纸板固定板与二号纸板固定板中间空隙位置，在遇到瓦楞纸厚度较大或较小时，工作人员可摇动安全手摇握把，从而由安全手摇握把带动其转动固定块转动，在转动固定块的作用下中心转动轴将会带动其左传导斜齿轮转动，并在其双向卡齿轮的作用下带动其右传导斜齿轮转动，并由右传导斜齿轮带动螺纹横向轴转动，从而使其支撑螺纹轮转动，而在连接绳带的作用下，双向传动导轮也将正常转动，在其一号导杆与二号导杆的共同作用下，固定螺纹轮将会带动螺纹竖向轴转动，从而带动其右凹槽轮转动，并由双向连接皮带带动其左凹槽轮转动，而在双向凸块轴杆的作用下，传动卡齿轮与卡齿螺纹轮也将转动，而在传动卡齿轮的转动下，下连接杆与上连接杆将会带动其传导滚轮转动，从而在第二传导皮带的作用下，使其右履带限位轮转动，而在卡齿螺纹轮的作用下，双向螺纹横杆将带动其螺纹导轮转动，并在其一号传动杆与二号传动杆的作用下，使其凹槽螺纹轴杆正常转动，从而由凹槽螺纹轴杆带动固定竖向螺纹轴转动，使其二号螺纹固定导轮能够在第一传导皮带的作用下，使其左履带限位轮转动，而左履带限位轮与右履带限位轮的作用下，卡齿传动履带将能够在履带辅助轮的支撑下转动，从而使其卡齿传动横板向左运动，并带动其限位固定块与二号板连接块向左，从而使其一号纸板固定板与二号纸板固定板之间的空隙能够得到调整，使其设备更好的固定瓦楞纸，在固定其瓦楞纸后，工作人员可通过安全折角握把转动转盘固定盘，从而带动三角固定转动块与折角三角板，从而使其瓦楞纸能够得到折角：通过在设备上增加了调节固定装置，使其设备在进行瓦楞纸的折角定位作业时，在遇到瓦楞纸大小不一或厚度不一致时，能够快速的进行固定瓦楞纸，使其工作人员能够更叫快速的进行瓦楞纸的折角定位作业，且增加了瓦楞纸的折角作业的效率，大大的减少了工作人员的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓦楞纸板折角定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种瓦楞纸板折角定位装置的调节固定装置的结构示意图一。

图3为本实用新型一种瓦楞纸板折角定位装置的调节固定装置的结构示意图二。

图4为本实用新型调节固定装置的工作状态结构示意图。

图5为本实用新型调节固定装置的A结构示意图。

图6为本实用新型调节固定装置的B结构示意图。

图中：安全折角握把-1、支撑圆盘底座-2、转盘固定盘-3、固定螺纹通孔-4、限位支撑板-5、调节固定装置-6、一号纸板固定板-7、二号纸板固定板-8、折角三角板-9、三角固定转动块-10、手摇控制机构-601、传导支撑机构-602、右传动连接机构-603、空隙调节机构 -604、左传动连接机构-605、限位固定块-606、底座防护外壳-607、二号板连接块-608、一号板连接块-609、双向传导机构-610、保护支撑外壳-611、螺纹横向轴-6011、右传导斜齿轮-6012、卡齿支撑轴杆 -6013、双向卡齿轮-6014、左传导斜齿轮-6015、中心转动轴-6016、隔绝密封块-6017、安全手摇握把-6018、转动固定块-6019、双向凸块轴杆-6101、右凹槽轮-6102、双向连接皮带-6103、左凹槽轮-6104、螺纹竖向轴-6105、轴固定轴承-6106、固定螺纹轮-6107、一号导杆 -6108、二号导杆-6109、双向传动导轮-61010、导轮支撑杆-61011、连接绳带-61012、支撑螺纹轮-61013、第二传导皮带-6051、传导滚轮-6052、下连接杆-6053、上连接杆-6054、传动卡齿轮-6055、竖向导板-6021、凹槽螺纹轴杆-6022、连接固定块-6023、固定竖向螺纹轴-6024、螺纹导轮-6025、卡齿螺纹轮-6026、双向螺纹横杆-6027、一号传动杆-6028、二号传动杆-6029、导板凸块-60210、一号螺纹固定导轮-6031、左斜导轮-6032、第一传导皮带-6033、二号螺纹固定导轮-6034、右斜导轮-6035、横向固定轴-6036、压力减震弹簧-6041、弹簧限位块-6042、左履带限位轮-6043、卡齿传动横板-6044、履带辅助轮-6045、固定导杆-6046、中心固定轮-6047、卡齿传动履带 -6048、右履带限位轮-6049。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种瓦楞纸板折角定位装置：其结构包括安全折角握把1、支撑圆盘底座2、转盘固定盘3、固定螺纹通孔4、限位支撑板5、调节固定装置6、一号纸板固定板7、二号纸板固定板8、折角三角板9、三角固定转动块10，所述一号纸板固定板7的下端焊接于限位支撑板5的上端，所述限位支撑板5的左端机械连接于支撑圆盘底座2的右端，所述支撑圆盘底座2上端的中部装设于转盘固定盘3的下端，所述转盘固定盘3的上端左侧焊接于三角固定转动块10的下端，所述三角固定转动块10的右端焊接于折角三角板9的左端且为一体化结构，所述折角三角板9的下端间隙配合于转盘固定盘3的上端左侧，所述二号纸板固定板8的下端活动连接于限位支撑板5的前端，所述一号纸板固定板7的后端间隙配合于二号纸板固定板8的前端，所述一号纸板固定板7的前端装设于调节固定装置6的后端，所述固定螺纹通孔4设有两个以上且装设于支撑圆盘底座2上端的外侧，所述转盘固定盘3的下端通过支撑圆盘底座 2与安全折角握把1的右端的相连接，所述调节固定装置6包括手摇控制机构601、传导支撑机构602、右传动连接机构603、空隙调节机构604、左传动连接机构605、限位固定块606、底座防护外壳607、二号板连接块608、一号板连接块609、双向传导机构610、保护支撑外壳611，所述二号板连接块608的下端焊接于限位固定块606的上端，所述二号板连接块608下端的外表面间隙配合于底座防护外壳 607上端的右侧，所述底座防护外壳607上端的中部焊接于一号板连接块609的下端，所述一号板连接块609的左侧装设于保护支撑外壳 611的右端，所述手摇控制机构601的中部贯穿于保护支撑外壳611 左端的上侧，所述手摇控制机构601的右端相啮合于双向传导机构 610上端的左侧，所述双向传导机构610的下端右侧装设于左传动连接机构605的上端，所述左传动连接机构605的下端与空隙调节机构 604上端的右侧相连接，所述双向传导机构610下端的左侧相啮合于传导支撑机构602的右端，所述传导支撑机构602下端的右侧机械连接于右传动连接机构603的左端，所述右传动连接机构603的下端与空隙调节机构604上端的左侧相连接，所述空隙调节机构604下端的右端焊接于限位固定块606的左端，所述保护支撑外壳611的下端焊接于底座防护外壳607的上端，所述手摇控制机构601由螺纹横向轴 6011、右传导斜齿轮6012、卡齿支撑轴杆6013、双向卡齿轮6014、左传导斜齿轮6015、中心转动轴6016、隔绝密封块6017、安全手摇握把6018、转动固定块6019组成，所述安全手摇握把6018右端的下侧焊接于转动固定块6019的上端，所述转动固定块6019的右端装设于中心转动轴6016的左端，所述中心转动轴6016的外表面间隙配合于隔绝密封块6017的内壁，所述隔绝密封块6017的外表面贯穿于保护支撑外壳611左端的上侧，所述中心转动轴6016的右端焊接于左传导斜齿轮6015的左端，所述左传导斜齿轮6015的外表面与右传导斜齿轮6012的外表面通过双向卡齿轮6014相连接，所述双向卡齿轮6014的上端机械连接于卡齿支撑轴杆6013的下端，所述卡齿支撑轴杆6013的上端装设于保护支撑外壳611内壁的上端，所述右传导斜齿轮6012的右端焊接于螺纹横向轴6011的左端，所述双向传导机构610由双向凸块轴杆6101、右凹槽轮6102、双向连接皮带6103、左凹槽轮6104、螺纹竖向轴6105、轴固定轴承6106、固定螺纹轮 6107、一号导杆6108、二号导杆6109、双向传动导轮61010、导轮支撑杆61011、连接绳带61012、支撑螺纹轮61013组成，所述支撑螺纹轮61013的前端通过连接绳带61012与双向传动导轮61010的前端相连接，所述双向传动导轮61010的前后两端机械连接于导轮支撑杆61011的下端，所述双向传动导轮61010后端的外侧机械连接于二号导杆6109的下端，所述二号导杆6109的上端活动连接于一号导杆 6108的上端，所述一号导杆6108的下端装设于固定螺纹轮6107前端的外侧，所述固定螺纹轮6107的后端的外侧相啮合于螺纹竖向轴 6105的外表面，所述螺纹竖向轴6105的上端焊接于轴固定轴承6106 的下端，所述轴固定轴承6106与导轮支撑杆61011的上端装设于保护支撑外壳611内壁的上侧，所述螺纹竖向轴6105的下端焊接于右凹槽轮6102的上端，所述右凹槽轮6102的外表面与左凹槽轮6104 的外表面通过右凹槽轮6102相连接，所述左凹槽轮6104的下端焊接于双向凸块轴杆6101的上端，所述双向凸块轴杆6101的外表面相啮合于左传动连接机构605的上端与传导支撑机构602上端的右侧，所述左传动连接机构605由第二传导皮带6051、传导滚轮6052、下连接杆6053、上连接杆6054、传动卡齿轮6055组成，所述双向凸块轴杆6101的外表面相啮合于传动卡齿轮6055的左端，所述传动卡齿轮 6055前端的外侧机械连接于上连接杆6054的上端，所述上连接杆 6054的下端活动连接于下连接杆6053的上端，所述下连接杆6053 的下端装设于传导滚轮6052前端的外侧，所述传导滚轮6052的前端相贴合于第二传导皮带6051内壁的上端，所述传导支撑机构602由竖向导板6021、凹槽螺纹轴杆6022、连接固定块6023、固定竖向螺纹轴6024、螺纹导轮6025、卡齿螺纹轮6026、双向螺纹横杆6027、一号传动杆6028、二号传动杆6029、导板凸块60210组成，所述双向凸块轴杆6101的外表面相啮合于卡齿螺纹轮6026的右端，所述卡齿螺纹轮6026前端的外侧相啮合于双向螺纹横杆6027右端的外表面，所述双向螺纹横杆6027左端的外表面相啮合于螺纹导轮6025后端的外侧，所述螺纹导轮6025前端的外侧装设于一号传动杆6028的下端，所述一号传动杆6028的上端装设于二号传动杆6029的右端，所述二号传动杆6029的左端活动连接于导板凸块60210的右端，所述导板凸块60210的左端焊接于竖向导板6021的右端，所述竖向导板6021的左侧间隙配合于凹槽螺纹轴杆6022的右表面，所述凹槽螺纹轴杆6022的下端通过连接固定块6023与固定竖向螺纹轴6024的上端相连接，所述右传动连接机构603由一号螺纹固定导轮6031、左斜导轮6032、第一传导皮带6033、二号螺纹固定导轮6034、右斜导轮6035、横向固定轴6036组成，所述固定竖向螺纹轴6024的外表面相啮合于一号螺纹固定导轮6031前端的外侧，所述一号螺纹固定导轮6031的前端外侧相啮合于左斜导轮6032的外表面，所述左斜导轮6032的右端通过横向固定轴6036与右斜导轮6035的左端相连接，所述右斜导轮6035的外表面相啮合于二号螺纹固定导轮6034前端的外侧，所述二号螺纹固定导轮6034的前端相贴合于第一传导皮带6033内壁的上端，所述第一传导皮带6033的下端装设于空隙调节机构604左端的上侧，所述空隙调节机构604由压力减震弹簧6041、弹簧限位块6042、左履带限位轮6043、卡齿传动横板6044、履带辅助轮6045、固定导杆6046、中心固定轮6047、卡齿传动履带6048、右履带限位轮6049组成，所述第一传导皮带6033的下端装设于左履带限位轮6043的前端，所述左履带限位轮6043的外表面与右履带限位轮6049的外表面通过卡齿传动履带6048相连接，所述卡齿传动履带6048内壁的中部间隙配合于履带辅助轮6045的外表面，所述履带辅助轮6045设有两个且通过固定导杆6046与中心固定轮6047的前端相连接，所述卡齿传动履带6048的下端相啮合于卡齿传动横板 6044的上端，所述卡齿传动横板6044的左端焊接于弹簧限位块6042 的右端，所述弹簧限位块6042的左端装设于压力减震弹簧6041的右端，所述卡齿传动横板6044的右端焊接于限位固定块606的左端且为一体化结构，所述一号板连接块609的上端焊接于一号纸板固定板 7的下端，所述二号板连接块608的上端装设于二号纸板固定板8的下端，所述螺纹横向轴6011的外表面相啮合于支撑螺纹轮61013前端的外侧，所述第二传导皮带6051内壁的下端相贴合于右履带限位轮6049的前端，所述固定竖向螺纹轴6024的外表面相啮合于右传动连接机构603的左端，所述一号纸板固定板7与二号纸板固定板8两两相互平行。

瓦楞纸板折角定位装置是安装在粘箱机或钉箱机上的装置。，在瓦楞纸需要进行一定的折角定位作业时，从而方便其瓦楞纸进行不同的形状和作业，此时，将需要设备进瓦楞纸的折角定位作业，而在进行使用时设备时，工作人员应先确认和检查其瓦楞纸板折角定位装置是否能够正常的使用，且检查和保证其调节固定装置6是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用本设备进行瓦楞纸的折角定位作业，在需要使用设备进行瓦楞纸的折角定位作业时，工作人员应先将设备移动安装至指定位置，并利用其固定螺纹通孔4将其设备固定，从而将瓦楞纸放置在一号纸板固定板7与二号纸板固定板8中间空隙位置，在遇到瓦楞纸厚度较大或较小时，工作人员可摇动安全手摇握把6018，从而由安全手摇握把6018带动其转动固定块6019转动，在转动固定块6019的作用下中心转动轴6016将会带动其左传导斜齿轮6015转动，并在其双向卡齿轮6014的作用下带动其右传导斜齿轮 6012转动，并由右传导斜齿轮6012带动螺纹横向轴6011转动，从而使其支撑螺纹轮61013转动，而在连接绳带61012的作用下，双向传动导轮61010也将正常转动，在其一号导杆6108与二号导杆6109 的共同作用下，固定螺纹轮6107将会带动螺纹竖向轴6105转动，从而带动其右凹槽轮6102转动，并由双向连接皮带6103带动其左凹槽轮6104转动，而在双向凸块轴杆6101的作用下，传动卡齿轮6055 与卡齿螺纹轮6026也将转动，而在传动卡齿轮6055的转动下，下连接杆6053与上连接杆6054将会带动其传导滚轮6052转动，从而在第二传导皮带6051的作用下，使其右履带限位轮6049转动，而在卡齿螺纹轮6026的作用下，双向螺纹横杆6027将带动其螺纹导轮6025 转动，并在其一号传动杆6028与二号传动杆6029的作用下，使其凹槽螺纹轴杆6022正常转动，从而由凹槽螺纹轴杆6022带动固定竖向螺纹轴6024转动，使其二号螺纹固定导轮6034能够在第一传导皮带 6033的作用下，使其左履带限位轮6043转动，而左履带限位轮6043 与右履带限位轮6049的作用下，卡齿传动履带6048将能够在履带辅助轮6045的支撑下转动，从而使其卡齿传动横板6044向左运动，并带动其限位固定块606与二号板连接块608向左，从而使其一号纸板固定板7与二号纸板固定板8之间的空隙能够得到调整，使其设备更好的固定瓦楞纸，在固定其瓦楞纸后，工作人员可通过安全折角握把 1转动转盘固定盘3，从而带动三角固定转动块10与折角三角板9，从而使其瓦楞纸能够得到折角。

本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了调节固定装置，使其设备在进行瓦楞纸的折角定位作业时，在遇到瓦楞纸大小不一或厚度不一致时，能够快速的进行固定瓦楞纸，使其工作人员能够更叫快速的进行瓦楞纸的折角定位作业，且增加了瓦楞纸的折角作业的效率，大大的减少了工作人员的工作量，本实用新型解决的问题现有技术中，设备在进行瓦楞纸的折角定位作业中，常常会遇到瓦楞纸厚度不一致或瓦楞纸大小差异较大的情况，而设备无法快速进行固定瓦楞纸，使其瓦楞纸在折角定位作业中，容易产生较大的偏移和因折角损坏，则需要工作人员进行额外的瓦楞纸固定作业，不仅不利于瓦楞纸的折角定位作业且增加了工作人员的工作量。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。