一种餐具成型机的定膜装置的制作方法

本实用新型涉及餐具加工设备技术领域，特别涉及一种餐具成型机的定膜装置。

背景技术：

随着社会经济水平的不断提高，人们的物质生活越来越丰富，为了适应高节奏的生活，越来越多的人或是餐厅里面都开始使用纸质的餐具。

餐具成型机，是指一种通过将物料注塑至餐具膜具中并且通过压铸使得物料成型成餐具的设备，餐具成型机在制造纸质餐具的过程中通常需要成型与定型两个工序；目前，在定型的过程中需要对餐具进行供热，通过膜具向餐具提供热蒸汽从而来提高对餐具的定型效果，先有的供热方式主要通过在膜具上设置的通孔对餐具进行供热，但是，在定型工序中，在放置餐具时，由于通孔中不断喷出的热蒸汽容易将餐具喷出膜具外，故存在定型效率低的缺点；其次，定型工序中，上膜具与下膜具间断性配合的过程中，热蒸汽源源不断的流失，故还存在着资源浪费的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐具成型机的定膜装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种餐具成型机的定膜装置，包括机架、通过立柱固定于机架上的增压气缸以及设于增压气缸下方且通过活塞杆与增压气缸连接的上膜体，其特征在于：包括间隔设于上膜体下方且与机架固定连接的下膜体以及设于下膜体下方加热组件，所述下膜体的顶部设有多个膜腔，下膜体的底部端面凹陷形成有多条纵、横相互交错的沟槽，各膜腔的内侧壁以及膜腔的底壁均设有多个加热孔，且膜腔的内侧壁通过加热孔与沟槽连通；所述加热组件包括中空设置的加热板以及通过进气管向该加热板内部供气的储气罐，该加热板的顶部凹陷形成有多个与各膜腔相适配的加热腔，且各加热腔之间形成有纵、横相互交错且与各沟槽相适配的加热部，所述加热腔的内壁设有多个与各加热孔相适配的出气孔以及设于各出气孔处的堵气装置，各加热部的外壁均与各沟槽的槽壁相接触并且使得各出气孔与各加热孔相互重叠；所述堵气装置包括设于各出气孔的边缘并且周向间隔固定连接有多个固定销，各固定销均向加热板内部延伸且固定连接有固定块，所述固定块的中部通过压缩弹簧固定连接有堵块，所述堵块与压缩弹簧固定连接的一端端面的直径与出气孔的孔径相等，堵块远离压缩弹簧的一端依次穿过出气孔与加热孔，且堵块远离压缩弹簧的一端端面小于该堵块与压缩弹簧连接端端面的面积。

通过采用上述技术方案：堵气装置在上膜体与下膜体分离时，可以有效的阻断热蒸汽的喷出，从而来提高资源的利用率以及避免在放置餐具时热蒸汽将餐具喷出至膜腔外，进而来提高生产的效率，并且当上膜体与下膜体配合时，通过给予间断喷气装置压力，使得加热组件内部的热蒸汽通过加热孔与出气孔进入至膜腔内，从而与餐具接触实现对餐具的供热，进而来提高餐具的定型效果；更详细的说：定型步骤：首先，将需要定型的餐具放入至膜腔内，通过驱动增压气缸驱动上膜体下降与下膜体配合，并且在配合的过程中对膜腔内部的餐具进行挤压，当上膜体对餐具进行施压时，压力会使得堵块向加热板的内部收缩，当堵块向加热板内部移动时，出气孔导通从而将加热板内部的热蒸汽倒入至各个膜腔内部，从而来提高对餐具的定型效果；其次，当定型完毕后，上膜体离开下膜体时，堵块失去压力，通过压缩弹簧使得堵块复位，由于堵块底部端面的直径与出气孔的孔径相同，故堵块将出气孔闭合，从而避免热蒸汽流失，并且在下一次放置餐具时，可以避免热蒸汽的喷力导致餐具被喷出至膜腔外，从而来提高生产的效率；需要说明的是：(其一)、纵、横相互交错且与各沟槽相适配的加热部，该设置可以使得热蒸汽可以从膜腔的不同角度进入至膜腔内，从而对膜腔内部的餐具进行加热，进而来提高对餐具的定型效果；(其二)、当上膜体对堵块进行施压的过程中，出气孔的出去部分持续扩大，该设置可以让热蒸汽实现一个缓慢持续提高流出量，使得餐具获得一个初期适应的过程，避免大量的热蒸汽喷出，出现餐具破损的情况，并且该出气方式可以进一步的提高餐具的定型效果。

本实用新型进一步设置为：所述堵块与压缩弹簧连接端的端面边缘固定连接有一圈密封块，所述密封块上周向间隔设有多个供固定销穿过的定位孔，各固定销均位于各定位孔内。

优选为：所述固定销的数量为三根，且三根固定销等距间隔分布。

通过采用上述技术方案：堵块与压缩弹簧连接端的端面边缘设置的密封块可以提高堵块与出气孔配合时的密封性，进一步的避免热蒸汽的流失，从而来提高资源的利用率；其次，密封块上设置的定位孔可以供固定销穿过，在堵块活动的过程中，对堵块起到定位作用，从而保证堵块正常的堵住出气孔，进而避免热蒸汽的流失；再次，三根固定销等距间隔的分布方式，不仅可以保证对固定块的固定效果，同时还避免影响热蒸汽从出气孔中排出的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的底部固定连接有分流块。

优选为：所述固定块的形状为“圆台形”，且固定块面积大的一端与分流块固定连接。

通过采用上述技术方案：将固定块的形状设为“圆台形”以及固定块底部设置的分流块，可进一步的提高热蒸汽从加热板流出的速率，从而来保证餐具获得热量，进而提高餐具的定型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种餐具成型机的定膜装置，包括机架1、通过立柱11固定于机架1上的增压气缸2以及设于增压气缸2下方且通过活塞杆21与增压气缸2连接的上膜体3，在本实用新型具体实施例中，包括间隔设于上膜体3下方且与机架1固定连接的下膜体4以及设于下膜体4下方加热组件5，所述下膜体4的顶部设有多个膜腔41，下膜体4的底部端面凹陷形成有多条纵、横相互交错的沟槽42，各膜腔41的内侧壁以及膜腔41的底壁均设有多个加热孔411，且膜腔41的内侧壁通过加热孔411与沟槽42连通；所述加热组件5包括中空设置的加热板51以及通过进气管52向该加热板51内部供气的储气罐53，该加热板51的顶部凹陷形成有多个与各膜腔41相适配的加热腔511，且各加热腔511之间形成有纵、横相互交错且与各沟槽42相适配的加热部512，所述加热腔511的内壁设有多个与各加热孔411相适配的出气孔511a以及设于各出气孔511a处的堵气装置6，各加热部512的外壁均与各沟槽42的槽壁相接触并且使得各出气孔511a与各加热孔411相互重叠；所述堵气装置6包括设于各出气孔511a的边缘并且周向间隔固定连接有多个固定销61，各固定销61均向加热板51内部延伸且固定连接有固定块62，所述固定块62的中部通过压缩弹簧63固定连接有堵块64，所述堵块64与压缩弹簧63固定连接的一端端面的直径L1与出气孔511a的孔径L2相等，堵块64远离压缩弹簧63的一端依次穿过出气孔511a与加热孔411，且堵块64远离压缩弹簧63的一端端面小于该堵块64与压缩弹簧63连接端端面的面积。

通过采用上述技术方案：堵气装置在上膜体与下膜体分离时，可以有效的阻断热蒸汽的喷出，从而来提高资源的利用率以及避免在放置餐具时热蒸汽将餐具喷出至膜腔外，进而来提高生产的效率，并且当上膜体与下膜体配合时，通过给予间断喷气装置压力，使得加热组件内部的热蒸汽通过加热孔与出气孔进入至膜腔内，从而与餐具接触实现对餐具的供热，进而来提高餐具的定型效果；更详细的说：定型步骤：首先，将需要定型的餐具放入至膜腔内，通过驱动增压气缸驱动上膜体下降与下膜体配合，并且在配合的过程中对膜腔内部的餐具进行挤压，当上膜体对餐具进行施压时，压力会使得堵块向加热板的内部收缩，当堵块向加热板内部移动时，出气孔导通从而将加热板内部的热蒸汽倒入至各个膜腔内部，从而来提高对餐具的定型效果；其次，当定型完毕后，上膜体离开下膜体时，堵块失去压力，通过压缩弹簧使得堵块复位，由于堵块底部端面的直径与出气孔的孔径相同，故堵块将出气孔闭合，从而避免热蒸汽流失，并且在下一次放置餐具时，可以避免热蒸汽的喷力导致餐具被喷出至膜腔外，从而来提高生产的效率；需要说明的是：(其一)、纵、横相互交错且与各沟槽相适配的加热部，该设置可以使得热蒸汽可以从膜腔的不同角度进入至膜腔内，从而对膜腔内部的餐具进行加热，进而来提高对餐具的定型效果；(其二)、当上膜体对堵块进行施压的过程中，出气孔的出去部分持续扩大，该设置可以让热蒸汽实现一个缓慢持续提高流出量，使得餐具获得一个初期适应的过程，避免大量的热蒸汽喷出，出现餐具破损的情况，并且该出气方式可以进一步的提高餐具的定型效果。

在本实用新型具体实施例中，所述堵块64与压缩弹簧63连接端的端面边缘固定连接有一圈密封块65，所述密封块65上周向间隔设有多个供固定销61穿过的定位孔651，各固定销61均位于各定位孔651内。

在本实用新型具体实施例中，所述固定销61的数量为三根，且三根固定销61等距间隔分布。

通过采用上述技术方案：堵块与压缩弹簧连接端的端面边缘设置的密封块可以提高堵块与出气孔配合时的密封性，进一步的避免热蒸汽的流失，从而来提高资源的利用率；其次，密封块上设置的定位孔可以供固定销穿过，在堵块活动的过程中，对堵块起到定位作用，从而保证堵块正常的堵住出气孔，进而避免热蒸汽的流失；再次，三根固定销等距间隔的分布方式，不仅可以保证对固定块的固定效果，同时还避免影响热蒸汽从出气孔中排出的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述固定块62的底部固定连接有分流块66。

在本实用新型具体实施例中，所述固定块62的形状为“圆台形”，且固定块62面积大的一端与分流块66固定连接。

通过采用上述技术方案：将固定块的形状设为“圆台形”以及固定块底部设置的分流块，可进一步的提高热蒸汽从加热板流出的速率，从而来保证餐具获得热量，进而提高餐具的定型效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。