一种餐具成型机用汽水分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，特别涉及一种餐具成型机用汽水分离装置。

背景技术：

纸膜餐具，是指主要通过纸浆作为主原料经过成型机的塑形而制备成的餐具，由于纸膜餐具具有可降解、无污染的优点被广泛的使用。

在制备餐具的过程中，通常需要通过汽水分离器将纸浆中含有的少量空气与纸浆分离，用于防止在后续成型机进行塑形的时候致使餐具表面出现凹凸不平的情况，进而保证餐具的质量；但是，在经过汽水分离器时，由于纸浆是糊状的流体，在进入汽水分离器以及排出汽水分离器时极易在汽水分离器的进口处以及出口处出现堵塞的现象，当堵塞时，无法进行有效的疏通操作，故存在生产效率低下的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种餐具成型机用汽水分离装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种餐具成型机用汽水分离装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部横向间隔设有多个进料嘴，罐体的底部横向间隔设有多个出料嘴，所述罐体的两端均设有出气嘴，各进料嘴和各出料嘴处均设有用于下料的下料装置；所述下料装置包括形状为“圆柱形”的下料模块，该下料模块的顶部向底部延伸有一下料通道，所述下料模块的底部端面以及下料模块的顶部端面均凹陷形成有一凹腔且通过其中一凹腔与各进料嘴或出料嘴配合实现轴向转动连接，所述下料通道的内壁周向等距间隔固定连接有若干个形状为“长方体”的下料块，各下料块的厚度自与下料通道的连接处向另一侧逐渐变薄。

优选为：所述下料模块的两端端面上均固定连接有横截面为“直角梯形”的导流部，所述导流部底部的厚度与凹腔靠近下料通道的内壁至下料通道靠近凹腔内壁之间的距离相同，所述导流部顶部的厚度小于导流部底部的厚度且在导流部的顶部端面上固定连接有一导流块，所述导流块的横截面为四分之一圆，且导流块的半径与导流部顶部的厚度相同。

优选为：各所述下料模块的外壁等距间隔固定连接有两块固定块。

通过才有用上述技术方案：在进料嘴以及出料嘴上设置的下料装置可以有效的避免纸浆在进入或者排出汽水分离器时出现堵塞的情况，并且当有出现堵塞时，通过转动下料装置即可将进料嘴以及出料嘴处的物料进行疏通，从而来提高生产效率；更详细的说：出现堵塞的情况一般是由于积存的纸浆过多，纸浆在进料嘴或者出料嘴处出现顶住进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力，从而出现堵塞，而在纸浆积满进料嘴或者出料嘴处时，下料装置内设置的下料块可以嵌入至纸浆中，并且通过人为转动下料模块道东下料块轴向转动使得下料块对该处的部位纸浆产生轴向的位移，当部分纸浆产生位移时，纸浆对进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力减弱，从而来实现疏通的作用，进而来提高生产的效率；需要说明的是：下料模块的两端端面上固定连接的导流部在传输纸浆时，可以提高传输纸浆的效率，进而提高生产的效率；更详细的说：横截面为“直角梯形”的导流部的侧面形成一倾斜的输送壁，从而来提高输送的效率，避免纸浆堵塞进而来提高生产的效率，导流部的顶部端面上固定连接有一导流块，所述导流块的横截面为四分之一圆，该设置可以提高纸浆在输送通道内流动的流动性，进一步的避免纸浆堵塞，从而来提高生产的效率；其次，下料模块的外壁等距间隔固定连接有两块固定块，当进料嘴或者出料嘴出现堵塞时，可通过固定块转动下料模块，从而来解决进料嘴或者出料嘴堵塞的情况，进而来保证生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料块远离下料通道内壁的一侧纵向等距间隔设置有多个缺口。

优选为：所述缺口远离下料通道内壁的一侧长度大于该缺口靠近下料通道内壁的一侧长度。

通过采用上述技术方案：下料块远离下料通道内壁的一侧纵向等距间隔设置的多个缺口，该设置可以在下料模块轴向转动时，使得不同水平高度的纸浆进行轴向位移，从而减少纸浆对进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力，进而来进一步的提高疏通的效率；其次，缺口远离下料通道内壁的一侧长度大于该缺口靠近下料通道内壁的一侧长度，该设置可以避免纸浆残留在缺口的夹缝中，进一步的避免纸浆堵塞，从而来提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的局部剖视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为图4中的C部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种餐具成型机用汽水分离装置，包括罐体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1的顶部横向间隔设有多个进料嘴11，罐体1的底部横向间隔设有多个出料嘴12，所述罐体1的两端均设有出气嘴13，各进料嘴11和各出料嘴12处均设有用于下料的下料装置2；所述下料装置2包括形状为“圆柱形”的下料模块21，该下料模块21的顶部向底部延伸有一下料通道211，所述下料模块21的底部端面以及下料模块21的顶部端面均凹陷形成有一凹腔212且通过其中一凹腔212与各进料嘴11或出料嘴12配合实现轴向转动连接，所述下料通道211的内壁周向等距间隔固定连接有若干个形状为“长方体”的下料块211a，各下料块212的厚度自与下料通道211的连接处向另一侧逐渐变薄。

在本实用新型具体实施例中，所述下料模块21的两端端面上均固定连接有横截面为“直角梯形”的导流部3，所述导流部3底部的厚度L1与凹腔212靠近下料通道211的内壁至下料通道211靠近凹腔212内壁之间的距离L2相同，所述导流部3顶部的厚度L3小于导流部3底部的厚度L1且在导流部3的顶部端面上固定连接有一导流块31，所述导流块31的横截面为四分之一圆，且导流块31的半径与导流部顶部的厚度相同。

在本实用新型具体实施例中，各所述下料模块21的外壁等距间隔固定连接有两块固定块4。

通过才有用上述技术方案：在进料嘴以及出料嘴上设置的下料装置可以有效的避免纸浆在进入或者排出汽水分离器时出现堵塞的情况，并且当有出现堵塞时，通过转动下料装置即可将进料嘴以及出料嘴处的物料进行疏通，从而来提高生产效率；更详细的说：出现堵塞的情况一般是由于积存的纸浆过多，纸浆在进料嘴或者出料嘴处出现顶住进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力，从而出现堵塞，而在纸浆积满进料嘴或者出料嘴处时，下料装置内设置的下料块可以嵌入至纸浆中，并且通过人为转动下料模块道东下料块轴向转动使得下料块对该处的部位纸浆产生轴向的位移，当部分纸浆产生位移时，纸浆对进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力减弱，从而来实现疏通的作用，进而来提高生产的效率；需要说明的是：下料模块的两端端面上固定连接的导流部在传输纸浆时，可以提高传输纸浆的效率，进而提高生产的效率；更详细的说：横截面为“直角梯形”的导流部的侧面形成一倾斜的输送壁，从而来提高输送的效率，避免纸浆堵塞进而来提高生产的效率，导流部的顶部端面上固定连接有一导流块，所述导流块的横截面为四分之一圆，该设置可以提高纸浆在输送通道内流动的流动性，进一步的避免纸浆堵塞，从而来提高生产的效率；其次，下料模块的外壁等距间隔固定连接有两块固定块，当进料嘴或者出料嘴出现堵塞时，可通过固定块转动下料模块，从而来解决进料嘴或者出料嘴堵塞的情况，进而来保证生产的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述下料块211a远离下料通道211内壁的一侧纵向等距间隔设置有多个缺口211b。

在本实用新型具体实施例中，所述缺口211b远离下料通道211内壁的一侧长度L4大于该缺口211b靠近下料通道211内壁的一侧长度L5。

通过采用上述技术方案：下料块远离下料通道内壁的一侧纵向等距间隔设置的多个缺口，该设置可以在下料模块轴向转动时，使得不同水平高度的纸浆进行轴向位移，从而减少纸浆对进料嘴或者出料嘴内壁的膨胀力，进而来进一步的提高疏通的效率；其次，缺口远离下料通道内壁的一侧长度大于该缺口靠近下料通道内壁的一侧长度，该设置可以避免纸浆残留在缺口的夹缝中，进一步的避免纸浆堵塞，从而来提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。