造纸机网部除雾系统的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，更具体地说，它涉及一种造纸机网部除雾系统。

背景技术：

造纸机的网部是造纸机组成的主要部分，这一部分的主要作用是脱去上网纸料中绝大部分的水分，形成湿纸页，其脱水方式是过滤、抽吸脱水。一般网部脱去的水量占上网纸料脱水量的95%以上。

其中，高压水冲洗已经成为了造纸机网部运行过程中必不可少的操作，现有的高压喷水管的喷嘴安装在在距离网面一定距离的位置上，利用喷嘴喷射处的高压水对网面进行冲洗，在冲洗的过程中，无端的成型网以一恒定的速度移动，依次通过喷水管的喷射区，收到高压水的冲洗作用，喷水管则制成形网的宽度方向（与网运行方向垂直）做往复运动。由此在高压水的冲击作用下，粘附在网面上的污物被冲掉，使网面得到了清洗，保持了良好的脱水性能，同时，较高压力的水对网面的冲击也会对成形网单丝造成损伤。所以正确的高压冲洗操作应同时考虑以上两个方面，既要保证网面冲洗干净，又要降低对网面的损伤程度。影响高压冲洗效果和对网面损伤的因素包括冲洗压力、喷水管往复运动、喷嘴到网面距离、喷嘴形式及冲洗时间等。其中喷水管往复运动的速度和行程是冲洗装置设计中应着重考虑的参数，它是保证网面得到全面清洁。

但是，目前动态气温较低，造纸机应速度在750米/分以上，网部的高压洗网的压力达到300米以上，造成了网部水雾严重，并严重影响到正常生产和车间内部环境。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸机网部除雾系统，减少造纸机网部水雾严重的现象，提升了车间的正常工作和内部环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种造纸机网部除雾系统，包括集气罩、安装在造纸机机架上的若干根高压水管，造纸机机架下方设有水池，所述集气罩通过支架固定在造纸机机架上方，所述集气罩的一侧上设有导气管，所述导气管向上延伸并安装有尾气处理装置和烟囱，所述集气罩的下方设有若干与所述高压水管相对应的集气口，所述导气管上还安装有供雾气排出的抽风机，所述导气管在靠近所述尾气处理装置的一侧上设有回流管，所述回流管的另一端向下延伸并至水池内。

通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，由高压水管产生的水雾从集气口进入到导气管内，其中一部分雾气在与导气管内壁接触时，被冷却成小水滴，此时小水滴在导气管内汇集并经由回流管流入到水池内，而气体经导气管排入到尾气处理装置内进行尾气处理，接着再经由烟囱排出。由此不仅减少了造纸机网部水雾严重的现象，而且还能降低排放至大气中的气体的臭味，进一步改善了环境，提高了对造纸用水的重复利用率。

本实用新型进一步设置为：所述导气管的外壁上包覆有冷却管，所述冷却管内流动有冷却水，所述冷却管上设有进水管和出水管，所述进水管的另一端连接在所述水池上并设有提升泵，所述出水管的另一端与所述回流管相连通。

通过采用上述技术方案，提高了导气管内雾气冷凝的效率，提高了雾气冷凝的效果，进而提升了对造纸废水的重复利用率。

本实用新型进一步设置为：所述导气管内设有若干两两相对设置的挡板。

通过采用上述技术方案，不仅增加了雾气与导气管之间的接触面积，而且还能提升减缓雾气在导气管内的流动速度，延长雾气停留时间，从而增加了冷凝的效率和速度。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板水平安装在导气管的内壁上。

若两块挡板竖直安装在导气管内时，此时其中一块挡板安装在导气管底部，此时冷凝后得到的小水珠会被截留在导气管内，从而会影响到导气管的使用寿命，因此通过采用上述技术方案，降低了挡板对雾气的不利影响的同时还进一步增加了雾气与导气管之间的接触面积，并进一步延长雾气停留时间，从而增加了冷凝的效率和速度。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内部中空，所述挡板与所述冷却管之间设有供冷却水流通的开孔。

通过采用上述技术方案，由此冷却管内的冷却水能够经由上述开孔流入到挡板内部空腔内，此时挡板整体被冷却，由此提高了挡板对雾气的冷却效果，十分有用。

本实用新型进一步设置为：所述高压水管上设有喷嘴，所述喷嘴转动连接在所述造纸机机架上，所述造纸机机架上通过转轴转动连接有齿轮，所述喷嘴通过支架安装在齿轮上，所述造纸机机架上设有供所述齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过驱动上述齿轮转动，齿轮带动喷嘴转动并对上述喷嘴进行角度调节，由此提高了高压水管对造纸机网部的清洗的适用范围，最大可能提高对网部清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一齿条，所述第一齿条的两端上设有滑移杆，所述滑移杆沿着第一齿条的长度方向滑移连接在所述造纸机机架上。

通过采用上述技术方案，驱动滑移杆水平移动，带动第一齿条移动，此时齿轮和转轴能够随之转动，由此即可实现喷嘴18的角度调节，十分的方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括设置在所述第一齿条上的两根第二齿条，两根第二齿条的端部通过连接块固定连接在滑移杆上，两根第二齿条之间设有与造纸机机架转动连接的半齿轮，半齿轮转动时一次仅与一根第二齿条啮合，每根所述第二齿条的长度均大于等于半齿轮的周长，所述造纸机机架上设有用于驱动半齿轮转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动半齿轮转动，使得与半齿轮啮合的其中一根第二齿条能够沿着水平方向移动到上述第二齿条的端部，此时另一根第二齿条在连接块的作用下随之移动。随后半齿轮继续转动，使得半齿轮上的齿牙与之前啮合的第二齿条相互分离，同时与另一根第二齿条相互啮合，由此使得两根第二齿条均能够沿着水平方向反向滑移，由此循环即可带动两根第二齿条沿着水平方向来回移动。

而第二齿条的往复运动能够进一步带动第一齿轮在水平方向上的往复运动，使得齿轮和转轴一起转动，并带动喷嘴18绕着转轴轴向转动，由此即可实现对喷嘴18的角度调节，十分的方便和快捷。

本实用新型进一步设置为：若干所述高压水管沿转轴的延伸方向间隔安装在所述转轴上。

通过采用上述技术方案，由此不仅可以同时调节多个喷嘴18，使得每个局部都能得到较好的清洗，而且大大提高了效率，十分的方便。

本实用新型进一步设置为：所述尾气处理装置内设有若干层喷淋清洗层。

通过采用上述技术方案，喷淋清洗层的设置，提高了水体与造纸网布抽出的气体之间的充分接触，从而有效吸收气体内蕴含的臭味，使得排出到大气中的气体更加清洁，环境友好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型减少了造纸机网部水雾严重的现象，提升了车间的正常工作和内部环境；

2、通过设置冷却管和挡板，提高了对导气管的冷却作用，不仅增加了雾气与导气管之间的接触面积，而且还能提升减缓雾气在导气管内的流动速度，延长雾气停留时间，从而增加了冷凝的效率和速度；

3、通过设置齿轮和驱动组件，即可实现对喷嘴18的角度调节，十分的方便和快捷。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中A的放大图，主要用于体现导气管、冷却管、进水管、出水管和回流管之间的相对位置关系；

图3为本实施例中导气管的局部结构示意图，主要用于体现导气管内的两两相对设置的挡板；

图4为图3中B的放大图，主要用于体现挡板、开孔与冷却管之间的相对位置关系；

图5为本实施例的剖视图；

图6为图5中C的放大图，主要用于体现导气管和挡板之间的相对位置关系；

图7为图5中D的放大图，主要用于体现驱动组件中各部分的相对位置和连接关系；

图8为本实施例的另一角度的剖视图，主要用于体现喷嘴18与转轴之间的相对位置关系。

附图说明：1、集气罩；2、造纸机机架；4、水池；5、支架；6、导气管；7、尾气处理装置；8、烟囱；9、集气口；10、抽风机；11、回流管；12、冷却管；13、进水管；14、出水管；15、提升泵；16、挡板；17、开孔；18、喷嘴；19、转轴；20、齿轮；21、驱动组件；22、第一齿条；23、滑移杆；24、第二齿条；25、连接块；26、半齿轮；27、伺服电机；28、喷淋清洗层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种造纸机网部除雾系统，如图1和图2所示，包括集气罩1、安装在造纸机机架2上的一根高压水管（图中未示出），同时在造纸机机架2下方安装有水池4。其中，集气罩1呈下端开口的盒状，并通过支架5焊接在造纸机机架2的上方，在集气罩1的上方安装有一根导气管6，其中导气管6的下端固定连接在集气罩1上，其上端向上延伸并连接有尾气处理装置7和烟囱8。此时高压水管产生的水雾从集气口9进入到导气管6内，然后再经导气管6排入到尾气处理装置7内进行尾气处理，接着再经由烟囱8排出。由此不仅减少了造纸机网部水雾严重的现象，而且还能降低排放至大气中的气体的臭味，进一步改善了环境。

如图1和图2所示，此外为提高对造纸用水的重复利用率，在集气罩1的下方设有若干与高压水管相对应的集气口9（见图8），导气管6上还安装有供雾气排出的抽风机10，导气管6在靠近尾气处理装置7的一侧上设有回流管11，回流管11的另一端向下延伸并至水池4内。此时位于导气管6内的一部分雾气在与导气管6内壁接触时，被冷却成小水滴，并在导气管6内汇集并经由回流管11流入到水池4内，由此提高了对造纸用水的重复利用率。

为了提高对雾气冷凝的效果，如图1和图2所示，在导气管6的外壁上包覆有一个冷却管12，冷却管12内流动有冷却水，冷却管12上分别安装有进水管13和出水管14，进水管13的另一端连接在水池4上并设有提升泵15（见图5），出水管14的另一端与回流管11相连通。由此提高了导气管6内雾气冷凝的效率，提高了雾气冷凝的效果，进而提升了对造纸废水的重复利用率。

如图3和图4所示，为了延长雾气停留时间，在导气管6内安装有若干两两相对设置的挡板16。其中挡板16呈矩状，并且在两块相对设置的挡板16从靠近导气管6内壁的一侧到另一侧彼此相互靠近。由此不仅增加了雾气与导气管6之间的接触面积，而且还能提升减缓雾气在导气管6内的流动速度，延长雾气停留时间，从而增加了冷凝的效率和速度。

如图5和图6所示，若两块挡板16竖直安装在导气管6内时，此时其中一块挡板16安装在导气管6底部，此时冷凝后得到的小水珠会被截留在导气管6内，从而会影响到导气管6的使用寿命，因此为了提高导气管6的使用寿命，两块挡板16水平安装在导气管6的内壁上，由此降低了挡板16对雾气的不利影响的同时还进一步增加了雾气与导气管6之间的接触面积，并进一步延长雾气停留时间，从而增加了冷凝的效率和速度。

如图4所示，为了增加冷凝效果，挡板16内部中空，每个挡板16与冷却管12之间开设有一个供冷却水流通的开孔17。由此冷却管12内的冷却水能够经由上述开孔17流入到挡板16内部空腔内，此时挡板16整体被冷却，由此提高了挡板16对雾气的冷却效果，十分有用。

如图7和图8所示，为了最大可能提高对网部清洗效果，高压水管上设有喷嘴18，喷嘴18转动连接在造纸机机架2上，造纸机机架2上通过转轴19转动连接有齿轮20，喷嘴18通过支架5安装在齿轮20上。同时结合图7所示，在造纸机机架2上还安装有一个供齿轮20转动的驱动组件21。其中，驱动组件21包括第一齿条22，第一齿条22的两端上设有滑移杆23，滑移杆23沿着第一齿条22的长度方向滑移连接在造纸机机架2上。操作者只需驱动滑移杆23水平移动，带动第一齿条22移动，此时齿轮20和转轴19能够随之转动，由此即可实现喷嘴18的角度调节，十分的方便和快捷。从而提高了高压水管对造纸机网部的清洗的适用范围，最大可能提高对网部清洗效果。

为了使其操作者在调节喷嘴18时更加的方便和快捷，如图7和图8所示，驱动组件21还包括设置在第一齿条22上的两根第二齿条24，两根第二齿条24的端部通过连接块25固定连接在滑移杆23上，两根第二齿条24之间安装有与造纸机机架2转动连接的半齿轮26，半齿轮26转动时一次仅与一根第二齿条24啮合，每根第二齿条24的长度均大于等于半齿轮26的周长，造纸机机架2上安装有一个用于驱动半齿轮26转动的伺服电机27。由此伺服电机27驱动半齿轮26转动，使得与半齿轮26啮合的其中一根第二齿条24能够沿着水平方向移动到上述第二齿条24的端部，此时另一根第二齿条24在连接块25的作用下随之移动。随后半齿轮26继续转动，使得半齿轮26上的齿牙与之前啮合的第二齿条24相互分离，同时与另一根第二齿条24相互啮合，由此使得两根第二齿条24均能够沿着水平方向反向滑移，由此循环即可带动两根第二齿条24沿着水平方向来回移动。而第二齿条24的往复运动能够进一步带动第一齿轮20在水平方向上的往复运动，使得齿轮20和转轴19一起转动，并带动喷嘴18绕着转轴19轴向转动，由此即可实现对喷嘴18的角度调节，十分的方便和快捷。

如图8所示，为了提高清洗效率，若干高压水管沿转轴19的延伸方向间隔安装在同一转轴19上。由此不仅可以同时调节多个喷嘴18，使得每个局部都能得到较好的清洗，而且大大提高了效率，十分的方便。

如图5所示，为了减少臭味的排放，在尾气处理装置7内安装有三层喷淋清洗层28，每层喷淋清洗层28上安装有喷淋管（图中未标记），喷淋管的另一端向下延伸并伸入在药液池（图中未标记）内，在上述药液池内还添加有除臭剂。由此提高了水体与造纸网布抽出的气体之间的充分接触，从而有效吸收气体内蕴含的臭味，使得排出到大气中的气体更加清洁，环境友好。

工作原理：

工作时，在抽风机10的作用下，由高压水管产生的水雾从集气口9进入到导气管6内，其中一部分雾气在与导气管6内壁接触时，被冷却成小水滴，此时小水滴在导气管6内汇集并经由回流管11流入到水池4内，而气体经导气管6排入到尾气处理装置7内进行尾气处理，接着再经由烟囱8排出。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。