一种用于棉纺生产的揉棉装置的制作方法

本实用新型涉及揉棉装置技术领域，尤其涉及一种用于棉纺生产的揉棉装置。

背景技术：

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车，1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机，棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机，而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺，前纺加工之前，必须先进行原料选配，细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。

在棉纺生产过程中，常常需要对纺织出来的棉弹进行揉棉，现有的揉棉装置设计结构简单，功能单一，揉棉效率低，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棉纺生产的揉棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于棉纺生产的揉棉装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有滑轨，且滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁通过螺钉固定有揉棉板，且揉棉板的一边外壁通过螺钉固定有距离传感器，所述工作台的一边外壁通过螺钉固定有竖直设置的第一支撑板，且工作台的另一边外壁通过螺钉固定有竖直设置的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板，且顶板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有连接块，且连接块的底部外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过螺钉固定有电机，且电机的输出轴套接有揉棉盘，所述第一支撑板的一边外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有处理器。

优选的，所述支撑柱底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑块，且支撑块的底部外壁开设有凹槽，凹槽的顶部内壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有万向轮。

优选的，所述控制箱的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏。

优选的，所述控制箱位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘。

优选的，所述控制箱的一侧外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁粘接有防尘网，控制箱的内壁通过螺钉固定有散热风扇。

优选的，所述揉棉盘的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有压力传感器，压力传感器和距离传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

优选的，所述滑轨为电动滑轨，且滑轨、液压杆、显示屏、电机、液压缸和散热风扇均通过导线连接有开关，开关与处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有距离传感器、液压缸和电机，距离传感器能够自动检测揉棉板移动的距离，当揉棉板移动至揉棉盘下方时，自动控制液压缸活塞杆伸长，电机工作，揉棉板对棉弹进行揉棉，自动化程度高，实现了自动上料，节省了人力物力，显著提高了揉棉效率。

2.通过设置有压力传感器，压力传感器能够检测揉棉盘与棉弹之间的压力，以便将揉棉盘与棉弹之间调节至合适的压力大小，避免了压力过大造成棉弹的损坏，显著提高了棉弹的揉棉质量，增加了企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的揉棉装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的揉棉装置的第一支撑板结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的揉棉装置的控制箱结构侧面剖视图。

图中：1支撑柱、2液压杆、3万向轮、4支撑块、5工作台、6滑轨、7滑块、8揉棉板、9距离传感器、10顶板、11第一支撑板、12显示屏、13控制箱、14操作键盘、15压力传感器、16揉棉盘、17第二支撑板、18电机、19液压缸、20连接块、21处理器、22散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于棉纺生产的揉棉装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部外壁通过螺钉固定有工作台5，工作台5的顶部外壁通过螺钉固定有滑轨6，且滑轨6的内壁滑动连接有滑块7，滑块7的顶部外壁通过螺钉固定有揉棉板8，且揉棉板8的一边外壁通过螺钉固定有距离传感器9，工作台5的一边外壁通过螺钉固定有竖直设置的第一支撑板11，且工作台5的另一边外壁通过螺钉固定有竖直设置的第二支撑板17，第一支撑板11和第二支撑板17的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板10，且顶板10的底部外壁通过螺钉固定有液压缸19，液压缸19活塞杆的一端通过螺钉固定有连接块20，且连接块20的底部外壁开设有固定槽，固定槽的内壁通过螺钉固定有电机18，且电机18的输出轴套接有揉棉盘16，第一支撑板11的一边外壁通过螺钉固定有控制箱13，且控制箱13的内壁通过螺钉固定有处理器21。

本实用新型中，支撑柱1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑块4，且支撑块4的底部外壁开设有凹槽，凹槽的顶部内壁通过螺钉固定有液压杆2，液压杆2活塞杆的一端通过螺钉固定有万向轮3，控制箱13的一边外壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过螺钉固定有显示屏12，控制箱13位于第一安装槽下方的外壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过螺钉固定有操作键盘14，控制箱13的一侧外壁开设有散热孔，且散热孔的内壁粘接有防尘网，控制箱13的内壁通过螺钉固定有散热风扇22，揉棉盘16的底部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过螺钉固定有压力传感器15，压力传感器15和距离传感器9的信号输出端均通过信号线与处理器21的信号输入端相连接，滑轨6为电动滑轨，且滑轨6、液压杆2、显示屏12、电机18、液压缸19和散热风扇22均通过导线连接有开关，开关与处理器21相连接，处理器21的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，首先将需要进行揉棉的棉弹放置到揉棉板8上，控制滑块7在滑轨6内移动，距离传感器9能够自动检测揉棉板8移动的距离，当揉棉板8移动至揉棉盘16下方时，自动控制液压缸19活塞杆伸长，压力传感器15能够检测揉棉盘16与棉弹之间的压力，以便将揉棉盘16与棉弹之间调节至合适的压力大小，电机18工作，揉棉板8对棉弹进行揉棉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。