无纺梳理机的制作方法

本实用新型涉及无纺布梳理技术领域，具体涉及一种无纺梳理机。

背景技术：

无纺梳理机是指把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。

在无纺布的梳理加工过程中纤维间摩擦会产生静电，极易吸附灰尘，影响化学纤维的质量，同时也会造成细小纤维的扩散，细小纤维吸附在出料通道的内壁上，被加工完成后的纤维薄网粘带出，会导致纤维薄网的厚薄不一，影响后续加工。

如中国专利号CN201621370560.7，申请日为2016年12月14日的实用新型专利中公开了一种无纺布梳理除尘装置，它包括有除尘箱，除尘箱一端设有进布口，另一端设有出布口，进布口处的除尘箱内设有进布转向辊，出布口处的除尘箱内设有出布转向辊，进布转向辊与出布转向辊之间的除尘箱内设有梳理辊，梳理辊辊面正上方设有压布辊，压布辊安装在调节轴底部，调节轴顶部穿过除尘箱上的调节筒后与限位块相连接；压布辊两侧各设一条上吸尘管，上吸尘管穿过除尘箱顶部延伸至梳理辊上方，且上吸尘管出风口向梳理辊中心倾斜30～60 °，梳理辊下方的除尘箱内设有下吸尘管，下吸尘管为两条，分别位于梳理辊下方两侧，其中一条下吸尘管出风口向进布转向辊方向倾斜 30～60°，另一条向出布转向辊方向倾斜30～60°，采用该方案后的梳理机结构简单、除尘、控速效果好、使用成本低。但该实用新型公开的梳理机除尘装置只能局部进行除尘，且无法将吸出的灰尘进行集中处理。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种无纺梳理机，能够有效地解决现有技术的无纺布梳理机除尘效果不够好的问题，同时解决了现有的梳理机无法将纤维灰尘集中处理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种无纺梳理机，包括机架，所述机架左侧开设有进料口，所述进料口处设有喂毛帘，所述喂毛帘右侧设有喂入罗拉，所述喂入罗拉包括上喂入罗拉和下喂入罗拉，所述喂入罗拉右侧设有开毛辊，所述下喂入罗拉下方靠近所述开毛辊处设有清洁罗拉，所述开毛辊右侧设有胸锡林，所述胸锡林右侧设有大锡林，所述胸锡林和大锡林圆周外壁处均设有剥毛罗拉和工作罗拉，所述大锡林右侧设有道夫，所述道夫圆周外壁的右上侧设有剥毛斩刀；所述机架后侧内壁上位于所述胸锡林与大锡林之间位置的上下方固定有第一风机，所述机架后侧内壁上位于所述大锡林与道夫之间位置的上下方固定有第二风机；所述机架上内壁前端固定有喷淋头，所述胸锡林和大锡林前端通过转轴转动连接在所述机架前内壁上，所述机架前内壁位于所述转轴下方固定有清洁刷；所述机架内底部固定有传送带，所述传送带右端上方固定有挡板，所述挡板左侧通过气缸连接有推板。

更进一步地，所述开毛辊、胸锡林、大锡林和道夫的弧形外壁均覆有针布。

更进一步地，所述开毛辊的转速比所述喂入罗拉的转速大至少十倍。

更进一步地，所述清洁刷上表面固定有硬质刷毛。

更进一步地，所述气缸上电性连接有电磁阀，所述电磁阀电性连接有定时器。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在无纺梳理机机架的后侧壁上的胸锡林与大锡林之间的位置固定第一风机，在大锡林与道夫之间的位置固定第二风机，且第一风机和第二风机都包括上下两个，在机架的内壁前端固定喷淋头，喷淋头向下喷洒细小的水滴，第一风机和第二风机可将梳理过程中产生的细小纤维向前侧吹，灰尘附着在细小水滴上下落，达到全面的除尘效果。

2、本实用新型在机架内底部固定传送带，在传送带右端上方设有挡板，在挡板左侧通过气缸连接推板，附着在水滴上的灰尘在重力作用下下落到传送带上，传送带向右转动，灰尘被挡板挡住，每隔一段时间推板向前推动将堆积的灰尘向前推出，达到便于集中处理灰尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的右视剖面示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机架；2-喂毛帘；3-上喂入罗拉；4-下喂入罗拉；5-开毛辊；6-清洁罗拉；7-胸锡林；8-大锡林；9-剥毛罗拉； 10-工作罗拉；11-道夫；12-剥毛斩刀；13-第一风机；14-第二风机；15- 喷淋头；16-转轴；17-清洁刷；18-传送带；19-挡板；20-推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种无纺梳理机，参照图1-3：包括机架1，机架1左侧开设有进料口，进料口处设有自动喂毛机，自动喂毛机以定量喂给进料口纤维混料。进料口处设有喂毛帘2，喂毛帘2右侧设有喂入罗拉，喂入罗拉包括上喂入罗拉3和下喂入罗拉4，喂毛帘2将纤维换换送到上喂入罗拉3与下喂入罗拉4之间。喂入罗拉右侧设有开毛辊5，喂入罗拉将纤维引入开毛辊5，开毛辊5的转速比喂入罗拉的转速大至少十倍，可以对纤维进行分扯。下喂入罗拉4下方靠近开毛辊处设有清洁罗拉6，将喂入罗拉所挂的纤维剥下交给开毛辊5，避免罗拉缠绕。开毛辊5右侧设有胸锡林7，开毛辊5将把开松过的纤维转交给胸锡林7。胸锡林7右侧设有大锡林8，胸锡林7将纤维层交给大锡林8，大锡林 8完成主要的梳理工作，对纤维层的梳理作用逐渐细密，纤维层的单纤维含量越来越多。胸锡林7和大锡林8圆周外壁处均设有剥毛罗拉9 和工作罗拉1。剥毛罗拉9将工作罗拉10上的毛层剥下交给胸锡林7，接受重复的分梳作用。大锡林8右侧设有道夫11，道夫11圆周外壁的右上侧设有剥毛斩刀12。大锡林7上的纤维转移到道夫11上形成毛网，由剥毛斩刀12剥取下来向前输送，喂入下一节梳理机，接受进一步的加工。

机架1后侧内壁上位于胸锡林7与大锡林8之间位置的上下方固定有第一风机13，机架1后侧内壁上位于大锡林8与剥毛罗拉9之间位置的上下方固定有第二风机14。第一风机13和第二风机14将梳理过程中产生的细小纤维灰尘向机架1前侧吹。机架1上内壁前端固定有喷淋头15，喷淋头5向下喷洒细小的水滴，灰尘附着在水滴上向下掉落。胸锡林7和大锡林8前端通过转轴16转动连接在机架1前内壁上，机架1前内壁位于转轴16下方固定有清洁刷17，转轴16转动时，掉落在转轴16上的灰尘可被清洁刷17清理向下掉落。机架1内底部固定有传送带18，传送带18右端上方固定有挡板19，挡板19将传送带19上的灰尘挡住。挡板19左侧通过气缸连接有推板20，气缸上电性连接有电磁阀，电磁阀电性连接有SD型定时器，按照预先设定的时间间隔打开气缸，带动推板20向前运动将传送带18上的灰尘向前推出。

开毛辊5、胸锡林7、大锡林8和道夫11的弧形外壁均覆有针布，用以分梳纤维。清洁刷17上表面固定有硬质刷毛，当转轴16转动时，刷毛可对掉落到转轴16的灰尘进行清除。

工作原理：纤维混料有喂毛帘2送入到喂入罗拉，并引入开毛辊5，开毛辊5将开松过的混料交给负责预梳的胸锡林7，胸锡林7将纤维转交给大锡林8完成主要的梳理过程，大锡林8上的纤维转移到道夫11 上形成毛网，由剥毛斩刀12剥取下来向后传送。在梳理过程中产生的细小纤维灰尘被第一风机13和第二风机14向前吹到机架1的前端，附着到喷淋头15上喷出的细小水滴上向下掉落到传送带18上，传送带18上的灰尘被挡板19挡住，并被推板20向前推出进行集中清理，实现了自动化除尘且可对灰尘集中清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。