一种压榨脱水增强装置的制作方法

本发明属于造纸设备领域，尤其涉及一种压榨脱水增强装置。

背景技术：

造纸压榨主要是用机械挤压的方法降低纸幅的含水量，提高纸幅进入干燥部的干度。在不影响纸质量的前提下，应加强压榨的作用。一般说来，纸幅出压榨部时干度每上升1%，相应于干燥部所蒸发的水量减少约5%，相当于蒸汽消耗降低约5%。烘干部运行消耗的能源约占纸厂总能源消耗的55%。因此，提高压榨脱水的效率，对于增加产量、降低成本、降低生产能耗，有重要的作用。在压榨脱水时，由于纸机运行速度快，在上下毛毯及压辊间会形成一个负压环境，使得纸页压榨时出现回湿现象，对真空脱水产生负面影响，降低真空脱水效率。压榨脱水增强装置是一种高效节能装置，能够帮助提高脱水效率，改善脱水中的一些负面影响。很多纸厂将蒸汽喷射管或蒸汽箱体安装在成形部或压榨部，作为压榨增强装置，也取得了一定的效果，但仍然存在热传递效率低，干燥和横幅调节性差，现场出现蒸汽云雾现象，纤维在传统蒸汽箱表面蓄积、滴水，断纸，瑕疵，难以完全消除纸机运行产生的负压对真空脱水的影响等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压榨脱水增强装置，解决高速运行的纸机产生的负压引起的压榨纸页回湿现象，并提高压榨脱水效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种压榨脱水增强装置，包括真空上压辊（1）、真空室（2）、上压辊毛毯（3）、下压辊毛毯（4）、下压辊（5）、正压室（6）、压力传感及压力调节装置（7）、正压室和汽罩热风系统连接管道（8），其特征在于还包括正压室（6），正压室（6）位于下压辊（5）辊芯内部，下压辊（5）是通孔辊，下压辊（5）开孔率为30%-50%、孔径为2-3mm，压力传感及压力调节装置（7）连接正压室（6），正压室（6）通过正压室和汽罩热风系统连接管道（8）与汽罩热风系统相连接，正压室（6）位于真空室（2）相邻正下方。

在装置使用过程中，通过汽罩热风系统对正压室输送热风，正压室在真空室相邻正下方，正压室正压区域与真空室真空区域相对应，使得压区下压辊对真空上压辊自下而上形成一股正压热气流，辅助真空系统的真空脱水，热风可对压榨部进行一定的加热预处理，同样可对压榨部进行脱水辅助功能，正压室连接的压力传感及压力调节装置，保证正压室中的热气流稳定在一个合适的压力范围内，提高压榨部脱水效率的同时保证纸张结构不会被破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种压榨脱水增强装置的结构示意图

图2为图1所示下压辊辊面示意图。

主要元素符号说明：

（1）真空上压辊

（2）真空室

（3）上压辊毛毯

（4）下压辊毛毯

（5）下压辊

（6）正压室

（7）压力传感及压力调节装置

（8）正压室和汽罩热风系统连接管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1一种压榨脱水增强装置，包括真空上压辊（1）、真空室（2）、上压辊毛毯（3）、下压辊毛毯（4）、下压辊（5）、正压室（6）、压力传感及压力调节装置（7）、正压室和汽罩热风系统连接管道（8），其特征在于还包括正压室（6），正压室（6）位于下压辊（5）辊芯内部，下压辊（5）是通孔辊，下压辊（5）开孔率为30%-50%、孔径为2-3mm，压力传感及压力调节装置（7）连接正压室（6），正压室（6）通过正压室和汽罩热风系统连接管道（8）与汽罩热风系统相连接，正压室（6）位于真空室（2）相邻正下方。

汽罩热风系统通过正压室和汽罩热风系统连接管道（8）对正压室（6）输送热风，正压室（6）正压区域与真空室（2）真空区域相对应，使得压区下压辊（5）对真空上压辊（1）自下而上形成一股正压热气流，辅助真空系统的真空脱水，汽罩热风系统传送到正压室（6）的热风对压榨部进行一定的加热预处理，并对压榨部辅助脱水，压力传感及压力调节装置（7）保证正压室（6）中的热气流稳定在一个合适的压力范围内，提高压榨部脱水效率的同时保证纸张结构不会被破坏。

在装置使用过程中，向正压室输送热风，产生正压，消除纸机运行产生的负压的影响，增强压榨部的真空脱水效率，大大降低纸机干燥部的汽耗，同时不会因为水蒸气原因形成水滴，干燥的热空气不会额外增加压榨部的水分，一定的热量可加速部水分脱除。本设备结构简单、设计合理、安装维护方便，将其应用于压榨脱水增强，提高脱水效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。