一种倍捻机导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种倍捻机导纱装置。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

随着倍捻机的普及倍捻机的导纱装置也语法显得尤为重要，现有的倍捻机导纱装置通常是在倍捻机上设置L形导纱架，这种导纱装置的张力不可调节，纺织线容易出现分股和断头，而且现在的倍捻机的导纱装置一般都是由一个导纱轮对纱线进行引导，由于放纱和绕纱不同步等因素会使得纱线从导纱轮中脱离出来缠绕在轮轴上或者使得绕线的松紧不均匀，严重影响了工作质量，为了解决这些问题，我们提出一种倍捻机导纱装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倍捻机导纱装置，具备工作质量高的优点，解决了现有的倍捻机导纱装置通常是在倍捻机上设置L形导纱架，这种导纱装置的张力不可调节，纺织线容易出现分股和断头，而且现在的倍捻机的导纱装置一般都是由一个导纱轮对纱线进行引导，由于放纱和绕纱不同步等因素会使得纱线从导纱轮中脱离出来缠绕在轮轴上或者使得绕线的松紧不均匀的问题。

为实现上述工作质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机导纱装置，包括两个底板，两个所述底板的上表面均固定连接有一组减震伸缩杆，所述减震伸缩杆等距离排练在所述底板的上表面，所述减震伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，左侧所述减震伸缩杆的上表面固定连接有支撑伸缩杆，右侧所述减震伸缩杆的顶端固定连接有内部中空的中空块，所述中空块的内部底壁上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有内部中空的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述中空块的右侧壁穿插设置有转动杆，所述中空块的右侧壁通过轴套与所述转动杆转动连接，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述支撑伸缩杆的顶端均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有定位杆，所述横杆的外表面套设有内部中空的滑套，所述滑套位于所述定位杆的左方，所述滑套的下表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹定位销，所述滑套的上表面固定连接有活动杆，所述活动杆与所述定位杆的顶端均通过轴套活动连接有导纱轮。

优选的，所述所述减震伸缩杆的数量不下于六个，所述减震伸缩杆与所述底板连接关系为焊接。

优选的，所述转动杆的左端贯穿并延伸至所述中空块的内部，且与所述第二锥形齿轮固定连接，所述转动杆的右端焊接有转盘。

优选的，所述螺纹杆的顶端贯穿并延伸至所述中空块的上方，且与所述安装块固定连接。

优选的，所述两个所述活动杆与所述定位杆相互平行，所述定位杆的高度大于所述活动杆的高度，两个所述导纱轮距离所述横杆的距离相同。

优选的，所述横杆的外表面固定连接有两个导轨。

优选的，所述定位杆与所述横杆之间的连接处和所述活动杆与所述滑套的连接处均设置有伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种倍捻机导纱装置，具备以下有益效果：

(1)该倍捻机导纱装置，通过设置转动杆，当需要调节工作高度时，旋转转动杆转动杆通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮之间的相互配合使用，带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒带动螺纹杆上下移动，螺纹杆通过支撑伸缩杆和安装块之间的相互配合使用带动横杆上下移动，从而达到便于调节工作高度的效果。

(2)该倍捻机导纱装置，通过设置螺纹定位销，在使用时，根据工作需求，工作人员推动滑套使其沿着横杆左右移动，调节至工作距离后，旋转螺纹定位销使其固定，通过两个导纱轮结合来进行导纱，通过调节两个导纱轮之间的距离，起到调节纱线之间的张力，使得走纱更加紧凑，起到提高产品质量的效果，缓冲效果，减少张力波动，减少纺织线断头现象，起到减小物料损和提高工作质量的效果，从而达到提高加工质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的横杆结构示意图。

图中：1底板、2减震伸缩杆、3减震弹簧、4支撑伸缩杆、5中空块、6轴承、7螺纹套筒、8第一锥形齿轮、9转动杆、10第二锥形齿轮、11螺纹杆、12安装块、13横杆、14定位杆、15滑套、16伸缩弹簧、17活动杆、18导纱轮、19螺纹定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种倍捻机导纱装置，包括两个底板1，两个底板1的上表面均固定连接有一组减震伸缩杆2，减震伸缩杆2等距离排练在底板1的上表面，减震伸缩杆2的数量不下于六个，减震伸缩杆2与底板1连接关系为焊接，减震伸缩杆2的外表面套设有减震弹簧3，左侧减震伸缩杆2的上表面固定连接有支撑伸缩杆4，右侧减震伸缩杆2的顶端固定连接有内部中空的中空块5，中空块5的内部底壁上固定连接有轴承6，轴承6的内部固定连接有内部中空的螺纹套筒7，螺纹套筒7的外表面固定连接有第一锥形齿轮8，中空块5的右侧壁穿插设置有转动杆9，中空块5的右侧壁通过轴套与转动杆9转动连接，转动杆9的左端固定连接有第二锥形齿轮10，转动杆9的左端贯穿并延伸至中空块5的内部，且与第二锥形齿轮10固定连接，转动杆9的右端焊接有转盘，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8相啮合，螺纹套筒7的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端贯穿并延伸至中空块5的上方，且与安装块12固定连接，螺纹杆11的顶端与支撑伸缩杆4的顶端均固定连接有安装块12，两个安装块12之间固定连接有横杆13，横杆13的外表面固定连接有两个导轨，横杆13的外表面固定连接有定位杆14，横杆13的外表面套设有内部中空的滑套15，滑套15位于定位杆14的左方，滑套15的下表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹定位销19，滑套15的上表面固定连接有活动杆17，两个活动杆17与定位杆14相互平行，定位杆14的高度大于活动杆17的高度，两个导纱轮18距离横杆13的距离相同，活动杆17与定位杆14的顶端均通过轴套活动连接有导纱轮18，定位杆14与横杆13之间的连接处和活动杆17与滑套15的连接处均设置有伸缩弹簧16，该倍捻机导纱装置，通过设置转动杆9，当需要调节工作高度时，旋转转动杆9转动杆8通过第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮8之间的相互配合使用，带动螺纹套筒7旋转，螺纹套筒7带动螺纹杆11上下移动，螺纹杆11通过支撑伸缩杆2和安装块12之间的相互配合使用带动横杆13上下移动，从而达到便于调节工作高度的效果，通过设置螺纹定位销19，在使用时，根据工作需求，工作人员推动滑套15使其沿着横杆14左右移动，调节至工作距离后，旋转螺纹定位销19使其固定，通过两个导纱轮结合来进行导纱，通过调节两个导纱轮18之间的距离，起到调节纱线之间的张力，使得走纱更加紧凑，起到提高产品质量的效果，缓冲效果，减少张力波动，减少纺织线断头现象，起到减小物料损和提高工作质量的效果，从而达到提高加工质量的目的。

综上所述，该倍捻机导纱装置，通过设置转动杆9，当需要调节工作高度时，旋转转动杆9转动杆8通过第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮8之间的相互配合使用，带动螺纹套筒7旋转，螺纹套筒7带动螺纹杆11上下移动，螺纹杆11通过支撑伸缩杆2和安装块12之间的相互配合使用带动横杆13上下移动，从而达到便于调节工作高度的效果。

该倍捻机导纱装置，通过设置螺纹定位销19，在使用时，根据工作需求，工作人员推动滑套15使其沿着横杆14左右移动，调节至工作距离后，旋转螺纹定位销19使其固定，通过两个导纱轮结合来进行导纱，通过调节两个导纱轮18之间的距离，起到调节纱线之间的张力，使得走纱更加紧凑，起到提高产品质量的效果，缓冲效果，减少张力波动，减少纺织线断头现象，起到减小物料损和提高工作质量的效果，从而达到提高加工质量的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。