一种环保再生涤纶纱线的制作方法

本实用新型涉及一种涤纶纱线，特别是一种环保再生涤纶纱线。

背景技术：

涤纶丝是包括锦纶和腈纶在内的三大合成纤维中的一种，由涤纶纱线织成的织物具有优良的定型性能，并且耐腐蚀和结实程度也非常好。现有涤纶纱线的原材料大多是石油，其在生产过程中的二氧化碳和废水排放量较大，在环保方面相对不足。同时，现有的涤纶纱线大多由圆形截面的丝线加捻而成。这种纱线虽然由于涤纶本身的性质，吸水性不好，但是由于其表面相对完整，水滴的单一接触面面积较大，其提供的张力足以使水滴停留，并渗进织物的缝隙，纱线的疏水性一般。因此，现有的涤纶纱线存在不够绿色环保和疏水性一般的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种环保再生涤纶纱线。本实用新型具有绿色环保和疏水性较好的特点。

本实用新型的技术方案：一种环保再生涤纶纱线，包括芯线，芯线外缠绕有多根触线；所述的芯线表面设有轴向的飞边；所述的触线包括主丝，主丝的外表面分布有多道轴向的辅丝。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述的辅丝在轴线方向上弯曲设置。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述辅丝的外表面设有轴向的凸起。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述主丝的表面设有凹陷。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述的触线为中空结构。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述的芯线为中空结构。

前述的一种环保再生涤纶纱线中，所述的飞边的数量与触线的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的原料是回收的塑料瓶，每个塑料瓶在转化为涤纶纱线的过程中，相比常规的石油原料，减少了63.4g 的二氧化碳排放量和2694.8g的废水排放量。因此本实用新型更绿色环保。同时，本实用新型通过飞边陷入相邻两触线间，分割区域，以减少该处间隙对水滴提高的张力，使其尽快流走。而触线上的辅丝则用于充分分割纱线的表面，使有效附着单元面积答案缩小，使水滴更快流走，从而保证疏水水效果。

更进一步地，弯曲设置的辅丝将接触面分割地更细，疏水效果更好。

更进一步地，辅丝表面设置轴向凸起，一方面有利于辅丝和主丝的粘合，另一方面使辅丝的表面细分，达到类绒毛效果，进一步提高疏水性。

更进一步地，主丝表面设置凹陷，以及主丝、辅丝为中空材料，可以减少材料用量，进而减少排放。同时，这种结构易于变形，使纱线的弹性性能更好。

综上，本实用新型具有绿色环保和疏水性较好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是芯线的长度方向示意图；

图3是芯线的横截面示意图；

图4是触线的横截面示意图；

图5是辅丝的结构示意图。

附图标记：10-芯线，11-飞边，20-触线，21-主丝，22-辅丝， 23-凸起，凹陷-24。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种环保再生涤纶纱线，包括芯线10，芯线10外缠绕有多根触线20；所述的芯线10表面设有轴向的飞边11；所述的触线 20包括主丝21，主丝21的外表面分布有多道轴向的辅丝22，辅丝 22在轴线方向上弯曲设置，辅丝22的外表面设有轴向的凸起23。

所述主丝21的表面设有凹陷24。

所述的触线20和芯线10为中空结构。

所述的飞边11的数量与触线20的数量相等。

工作原理：

触线20是采用熔纺法以喷丝方式制得的丝线。喷丝时，中间为主丝21，侧边为辅丝22。主丝21的涤纶在离开喷丝板后，先经过轴向热风环境，且此时丝线上拉力较大，由此形成表面不规则凹陷24 的结构。然后主丝21和辅丝22经过径向的热风环境，热风从四周吹向纤维，促使主丝21和辅丝22粘合，且风向往复变动，使辅丝22 弯曲地粘合在主丝21上。最后，粘合的丝线经过冷风降温即可。

芯线10同样经过喷丝制得，且芯线10在喷丝时不断变动喷丝压力，以形成不规则的飞边11。飞边11有高有低使其更容易被辅丝22 夹住。

本实用新型通过飞边11陷入相邻两触线20间，分割区域，以减少该处间隙对水滴提高的张力，使其尽快流走。而触线20上的辅丝 22则用于充分分割纱线的表面，使有效附着单元面积缩小，使水滴更快流走，从而保证疏水水效果。

弯曲设置的辅丝22将接触面分割地更细，疏水效果更好。

辅丝22表面设置轴向凸起23，一方面有利于辅丝22和主丝21 的粘合，另一方面使辅丝22的表面细分，达到类绒毛效果，进一步提高疏水性。

更进一步地，主丝21表面设置凹陷24，以及主丝21、辅丝22 为中空材料，可以减少材料用量，进而减少排放。同时，这种结构易于变形，使纱线的弹性性能更好。