一种静电纺丝设备的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，特别是涉及一种静电纺丝设备。

背景技术：

为了提高纺丝效率，目前无针静电纺丝纳米纤维生产技术开始出现。它的产量是针纺设备效率的几十倍到上百倍，其纺丝质量也有很大的提高。

静电纺丝法是一种简单高效的通过静电力作用制备纳米纤维的方法。静电纺丝技术是从电喷技术发展演化而来的，即在高压静电场作用下，聚合物熔体或溶液的导电液滴可以发生高速喷射，形成聚合物纤维的过程。静电纺丝过程中，通过使带有电荷的高分子熔体或溶液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂、挥发固化，最终形成纤维状特质的过程，是目前制备一维纳米结构敏感材料的重要方法之一。静电纺丝法所制备的纳米纤维以其优异的物理特性被广泛应用于生产生活的各个领域，随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。尽管如此，其生产效率和目前生产微米纤维的熔喷技术相比还有一定的差距，生产效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种静电纺丝设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种静电纺丝设备，包括第一驱动辊、与所述第一驱动辊平行设置的第二驱动辊，在所述第一驱动辊和第二驱动辊之间的下方设置有接收电极板，所述接收电极板的一端与地线相连；在所述接收电极板的下方放置有纺丝板，在所述纺丝板的上端一侧设置有第一从动辊，在所述纺丝板的上端另一侧设置有第二从动辊；溶液贮存在圆柱形贮液池内，所述圆柱形贮液池的下部安装有喷气装置，用于使溶液液面形成尖端，电场加于溶液内和接收装置之间。

进一步地，所述喷气装置包括气泵、高压静电发生器、喷气柱、尖端金属电极，在所述喷气柱上均匀加工有喷气孔，所述尖端金属电极安装在所述喷气柱的上端。

进一步地，所述气泵安装在调节装置上，所述调节装置包括调节器、用于支撑调节器的两根支撑柱、调节块、螺纹杆、支撑底板。

进一步地，所述第一驱动辊与所述第一从动辊之间通过第一接收帘相连，所述第二驱动辊与所述第二从动辊之间通过第二接收帘相连。

本实用新型的有益效果在于：在使用时，溶液贮存在圆柱形贮液池内，所述圆柱形贮液池的下部安装有喷气装置，用于使溶液液面形成尖端，电场加于溶液内和接收装置之间，静电纺丝时喷气柱上的喷气孔进行喷气，使溶液液面冒出气泡形成尖端，在电场力作用下大量喷向接收装置，适当调节电压、接收距离和调整接收方式可获得纳米纤维或纳米纤维毡。该设备不仅可以提高纤维的产量，而且在高压下可以获得最小直径为50nm的纤维。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，所述的一种静电纺丝设备，包括第一驱动辊1、与所述第一驱动辊1平行设置的第二驱动辊2，在所述第一驱动辊1和第二驱动辊2之间的下方设置有接收电极板3，所述接收电极板3的一端与地线相连；在所述接收电极板3的下方放置有纺丝板4，在所述纺丝板4的上端一侧设置有第一从动辊5，在所述纺丝板4的上端另一侧设置有第二从动辊6；溶液贮存在圆柱形贮液池7内，所述圆柱形贮液池7的下部安装有喷气装置，用于使溶液液面形成尖端，电场加于溶液内和接收装置之间。所述喷气装置包括气泵8、高压静电发生器9、喷气柱10、尖端金属电极11，在所述喷气柱10上均匀加工有喷气孔，所述尖端金属电极11安装在所述喷气柱10的上端。所述气泵8安装在调节装置上，所述调节装置包括调节器81、用于支撑调节器81的两根支撑柱82、调节块83、螺纹杆84、支撑底板85。所述第一驱动辊1与所述第一从动辊5之间通过第一接收帘51相连，所述第二驱动辊2与所述第二从动辊6之间通过第二接收帘61相连。

在使用时，溶液贮存在圆柱形贮液池7内，所述圆柱形贮液池7的下部安装有喷气装置，用于使溶液液面形成尖端，电场加于溶液内和接收装置之间，静电纺丝时喷气柱10上的喷气孔进行喷气，使溶液液面冒出气泡形成尖端，在电场力作用下大量喷向接收装置，适当调节电压、接收距离和调整接收方式可获得纳米纤维或纳米纤维毡。该设备不仅可以提高纤维的产量，而且在高压下可以获得最小直径为50nm的纤维。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。