一种用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，具体为一种用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备。

背景技术：

聚酯纤维是一种由聚酯经纺丝纺织得到的一种合成纤维，是现有的合成纤维中的第一大品种，在聚酯纤维生产的过程中，热定型是很重要的一个步骤，这是为了防止织物发生褶皱或收缩变形。

然而现有的用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备，在使用过程中对物料的拉伸张力是一致的，没有办法调节拉伸纤维的力度大小，这样会导致更厚一些的聚酯纤维无法很好的拉伸，过薄的聚酯纤维有容易力度过大而扯坏，造成成品的质量不达标，同时一般的定型设备中的加热设备一般是固定的，无法均匀的对物料进行加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备，以解决上述背景技术中提出现有的定型设备没有办法调节拉伸纤维的力度大小，且无法均匀的对物料进行加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备，包括支撑底架，所述支撑底架的上端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的右侧中间预留设置有进料口，所述装置外壳的左右两侧前后两端预留安装有定位滑槽，所述定位滑槽的内侧活动安装有拉合卡块，所述拉合卡块的前后两端活动安装有旋杆，所述装置外壳的左侧中间预留设置有出料口，所述装置外壳的内侧上下两端互动安装有加热转片，所述加热转片的外侧固定安装有电热丝，所述加热转片的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧一端固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧活动连接有传接滚条，且传接滚条位于连接杆的外侧，所述装置外壳的前面左右两侧固定安装有第二电机，所述第二电机靠近装置外壳的一端固定安装有转轮，所述转轮的外侧活动连接有传送带，所述支撑底架的上端左右两侧固定安装有固定支撑块，所述固定支撑块的内侧固定安装有气压泵，所述气压泵的后面活动连接有接料辊。

优选的，所述定位滑槽为椭圆形设计，且定位滑槽与装置外壳相互贯穿左右对称设置有两对，同时拉合卡块与定位滑槽为螺旋连接。

优选的，所述拉合卡块上下对称设置且相互卡嵌连接，同时拉合卡块相连接的一面为锯齿形设计，且拉合卡块的高度小于进料口的开口高度。

优选的，所述加热转片关于装置外壳内侧上下对称安装有四个，且加热转片外侧等距离安装有电热丝，同时同一水平线的加热转片关于传接滚条相互旋转连接。

优选的，所述传送带的长度小于装置外壳的长度，同时第二电机与转轮为旋转连接。

优选的，所述固定支撑块关于装置外壳前后对称设置有四个，且固定支撑块与气压泵为嵌合连接，同时前后平行的固定支撑块之间相距的长度小于拉合卡块的长度。

优选的，所述接料辊与气压泵为套合连接，且接料辊左右对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备的左右两侧增加了能够上下调整高度的拉合卡块，同时拉合卡块相连接的一面为锯齿形设计，有利于增大此定型设备对聚酯纤维的拉力，同时加大缝隙即可减少拉力，有利于聚酯纤维的拉伸的力度可调节性，防止厚一些的聚酯纤维无法很好的拉伸，过薄的聚酯纤维有容易力度过大而扯坏的问题，加热转片外侧等距离安装有电热丝，同时加热转片的旋转运行，保证了加热转片的直径的增大，有利于增加聚酯纤维的受热面积，接料辊与气压泵为套合连接，便于接料辊的替换，保证了聚酯纤维缠绕满后，能够另接其他空的接料辊，便于装置的效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型拉合卡块连接结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、装置外壳；3、进料口；4、定位滑槽；5、拉合卡块；6、旋杆；7、出料口；8、加热转片；9、电热丝；10、连接杆；11、第一电机；12、传接滚条；13、转轮；14、传送带；15、第二电机；16、固定支撑块；17、气压泵；18、接料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备，包括支撑底架1，支撑底架1的上端固定安装有装置外壳2，装置外壳2的右侧中间预留设置有进料口3，装置外壳2的左右两侧前后两端预留安装有定位滑槽4，定位滑槽4的内侧活动安装有拉合卡块5，拉合卡块5的前后两端活动安装有旋杆6，装置外壳2的左侧中间预留设置有出料口7，装置外壳2的内侧上下两端互动安装有加热转片8，加热转片8的外侧固定安装有电热丝9，加热转片8的左右两侧固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧一端固定连接有第一电机11，第一电机11的左侧活动连接有传接滚条12，且传接滚条12位于连接杆10的外侧，装置外壳2的前面左右两侧固定安装有第二电机15，第二电机15靠近装置外壳2的一端固定安装有转轮13，转轮13的外侧活动连接有传送带14，支撑底架1的上端左右两侧固定安装有固定支撑块16，固定支撑块16的内侧固定安装有气压泵17，气压泵17的后面活动连接有接料辊18。

进一步的，定位滑槽4为椭圆形设计，且定位滑槽4与装置外壳2相互贯穿左右对称设置有两对，有利于内侧的拉合卡块5可以上下调节高度，保证了对聚酯纤维的拉力大小可调，同时拉合卡块5与定位滑槽4为螺旋连接，有利于拉合卡块5位置调整后的固定，保证了拉合卡块5的稳定性。

进一步的，拉合卡块5上下对称设置且相互卡嵌连接，同时拉合卡块5相连接的一面为锯齿形设计，有利于增大此定型设备对聚酯纤维的拉力，且拉合卡块5的高度小于进料口3的开口高度，保证了拉合卡块5的高度的调整的便捷。

进一步的，加热转片8关于装置外壳2内侧上下对称安装有四个，且加热转片8外侧等距离安装有电热丝9，保证了加热转片8的直径的增大，有利于增加聚酯纤维的受热面积，同时同一水平线的加热转片8关于传接滚条12相互旋转连接，有利于聚酯纤维的均匀受热，同时节约了能耗，保证了加热转片8的速率一致。

进一步的，传送带14的长度小于装置外壳2的长度，同时第二电机15与转轮13为旋转连接，有利于传送带14带动聚酯纤维前进，保证了聚酯纤维的传送便利。

进一步的，固定支撑块16关于装置外壳2前后对称设置有四个，且固定支撑块16与气压泵17为嵌合连接，气压泵17有利于接料辊18的上下升降，保证了聚酯纤维的拉伸定型，同时前后平行的固定支撑块16之间相距的长度小于拉合卡块5的长度，保证了聚酯纤维能够在装置外壳2内侧有充分的延展和压制的空间。

进一步的，接料辊18与气压泵17为套合连接，便于接料辊18的替换，保证了聚酯纤维缠绕满后，能够另接其他空的接料辊18，便于装置的效率的提高，且接料辊18左右对称设置有两个，便于成品的待定型的物料的分布安装。

工作原理：首先此用于制造阻燃性聚酯纤维的定型设备，将待定型的聚酯纤维缠绕于接料辊18上，安装在气压泵17侧面，然后将物料放入进料口3中的拉合卡块5内侧，拉合卡块5上下对称设置且相互卡嵌连接，同时拉合卡块5相连接的一面为锯齿形设计，有利于增大此定型设备对聚酯纤维的拉力，然后可以调整拉合卡块5的高度，在拉合卡块5中的聚酯纤维会随着传送带14运转的方向向出料口7处传送，同时加热转片8关于装置外壳2内侧上下对称安装有四个，且加热转片8外侧等距离安装有电热丝9，保证了加热转片8的直径的增大，有利于增加聚酯纤维的受热面积，同时同一水平线的加热转片8关于传接滚条12相互旋转连接，有利于聚酯纤维的均匀受热，同时节约了能耗，保证了加热转片8的速率一致，气压泵17还会定时上下升降，增加聚酯纤维的拉力，保证了装置对聚酯纤维的拉伸效率，接料辊18使用结束后可替换，保证了聚酯纤维缠绕满后，能够另接其他空的接料辊18，便于装置的效率的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。